CN110776717A - 厨房水槽复合材料及厨房水槽成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于厨卫设施材料及制备技术领域，特别涉及一种厨房水槽复合材料及厨房水槽成型方法。本发明所提供的厨房水槽复合材料，以质量百分含量计包含：双酚A型环氧树脂15～16％；缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂0～2％；液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂12～14％；多胺或季磷盐促进剂0.2～0.5％；相对密度为2.0～2.7的功能填料67～72％；气相白炭黑或膨润土触变剂0.4～0.5％。本发明通过在环氧树脂中高温固化配方材料中填充适当密度范围的功能填料、并采用环氧树脂自动压力凝胶成型机进行厨房水槽的成型，使得制备的厨房水槽产品在外观、性能和产品合格率等方面均明显优于现有技术。
Description
技术领域
本发明属于厨卫设施材料及制备技术领域，特别涉及一种厨房水槽复合材料及厨房水槽成型方法。
背景技术
目前市场常见的厨房水槽材料及水槽成型工艺有如下几种：不锈钢拉伸或焊接，铸铁搪瓷，钢板拉伸后搪瓷，釉面陶瓷，常规亚克力树脂或不饱和聚酯树脂或者二者复合树脂为主体的人造石常压浇筑人造石，以及采用人造石板材切割粘接打磨的人造石制作而成，或者普通工程塑料高压注塑成型而得，或者采用SMC/BMC等纤维增强复合塑料高压模塑而得。
其中，除人造石材料外，上述各种厨房水槽材料均为单一颜色或者纹理，不能满足消费群体对个性化颜色和纹理的偏好和装修风格；如在材料表面做喷漆等后续加工，不但增加了加工步骤和成本，并且不环保。而人造石材料，虽可通过配方获得颜色和纹理，但配方中需采用低压浇筑工艺成型，得到的产品存在致密度低、强度低、不抗冲击易开裂、表面容易被污染且不易清洁等缺陷。而且，由于大多采用低成本的玻璃钢模具制作，存在尺寸精度低的缺点，需要后期大量打磨抛光工作，也增加了人工成本且不环保。而采用不锈钢拉伸或者焊接加工的水槽，模具和设备的成本昂贵，后处理工序繁琐，劳动强度很大成本较高，切割打磨过程的环境噪杂且粉尘多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厨房水槽复合材料及厨房水槽成型方法。
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供一种厨房水槽复合材料，以质量百分含量计，包含：双酚A型环氧树脂15～16％；缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂0～2％；液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂12～14％；多胺或季磷盐固化促进剂0.2～0.5％；相对密度为2.0～2.7的功能填料67～72％；气相二氧化硅触变剂或膨润土触变剂0.4～0.5％。
本发明的第二方面提供一种厨房水槽成型方法，利用本发明第一方面所提供的厨房水槽复合材料，在环氧树脂自动压力凝胶成型机中制备厨房水槽。
与现有技术相比，本发明的实施方式至少具有如下的有益效果：
申请人提出，通过向环氧树脂中高温固化配方材料中填充一定密度范围内的、合适含量的功能填料，以期达到在材料固化后获得丰富逼真的材料外观。然而，在固化工艺过程中，由于功能填料的密度比树脂材料的密度大，在混合过程中容易发生颗粒沉降和混合料分层的现象。如依靠传统方式增加化学触变剂(或其他增粘方式)，虽可以使混合材料在静置过程中呈现高粘度、从而减弱高密度填料的沉降，但过量化学触变剂的引入造成混合材料的流动性降低、不利于排除气泡，反而增加了产品缺陷，降低了产品的一次合格率，而且不能完全消除颗粒沉降发生，成品的外观或物性离散性仍旧很大。对此，本发明不依靠增加化学触变剂或其他增粘方式，而是通过如下技术手段来改善颗粒沉降现象：(1)针对功能填料的密度范围，调整配方中液体组份与固体颗粒组分的质量百分比的比例，保证在混合过程中，颗粒物能被树脂充分浸润，两者的界面相互包容。(2)开创性地利用环氧树脂自动压力凝胶成型机进行厨房水槽的成型。在本申请的申请日之前，环氧树脂自动压力凝胶成型机多用于制备环氧树脂为原材料的互感器、传感器等电气产品，而从未应用于厨卫产品的制备领域。本发明利用环氧树脂自动压力凝胶成型机，在厨房水槽的成型过程中，全程在程序化控制下持续搅拌，通过工艺设备的程序化控制和配方的反应动力学结合，消除了可能的沉降缺陷和产品不合格，获得高度均匀性材料和稳定的物性。
因此，本发明通过在环氧树脂中高温固化配方材料中填充适当密度、适当含量的功能填料、并采用环氧树脂自动压力凝胶成型机进行厨房水槽的成型，所制备得到的厨房水槽产品具有如下显著优点：产品外观花纹均匀，表面纹理、质感丰富逼真，缺陷率低；材料耐划伤、耐污染易清洁、耐冲击抗开裂等性能优秀；产品尺寸精准，生产过程环境友好，没有繁琐的后处理工序；可嵌入水路水封传感器或触碰按钮等功能结构，整体更美观。
优选地，所述功能填料包含：20～100目彩色石英砂、80～100目石英粉、 80～100目着色电化铝粉、10～30目金属碎纤维、5～40目石墨纤维、5～40目玄武岩纤维中的一种或多种。其中，石英砂颗粒粉末，提供了产品坚硬耐划伤的物性；而且不同比例、颜色和颗粒度的石英砂、结合着色电化铝粉等提供了均匀、接近天然花岗岩、且有金属闪烁质感的外观，树脂的强度结合功能填料的比例，得到了良好的抗冲击强度。
优选地，本发明的实施方式所提供的厨房水槽复合材料，以质量百分含量计，还包含：颜料0.1～1％、颜料助剂0.1～0.5％；所述颜料助剂包含润湿剂、分散剂、防老化剂、偶联剂中的一种或多种。
优选地，本发明的实施方式所提供的厨房水槽复合材料，以质量百分含量计，包含：环氧树脂E-51：15％；固化剂液态甲基四氢酸酐METHPA：12.5％；固化剂促进剂苄基二甲胺BDMA：0.35％；相对密度为2.0～2.7的功能填料： 71.4％；触变剂气相白炭黑：0.44％；颜料炭黑粉：0.1％；分散剂BYK980： 0.16％；硅烷偶联剂S-1:0.05％。
进一步优选地，上述复合材料的配方中，功能填料的组成及其在复合材料中的质量百分含量为：40～80目黑色石英砂44.5％；80～100目石英石粉25％； 80～100目电化铝粉0.5％；5～10目石墨纤维1.4％。
优选地，在本发明的实施方式所提供的厨房水槽成型方法中，所述环氧树脂自动压力凝胶成型机包括在程序化控制下进行工作的备料搅拌单元、真空搅拌单元、静态混合单元、注射单元以及合模成型单元。
优选地，在本发明的实施方式所提供的厨房水槽成型方法包括：
(1)备料搅拌：按照质量百分含量配比称量各组份；将双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂投入备料搅拌单元的第一搅拌釜内，将液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂、多胺或季磷盐固化促进剂投入备料搅拌单元的第二搅拌釜内；将其余组份分别分为两份，一份投入所述第一搅拌釜内，另一份投入所述第二搅拌釜内；在所述第一搅拌釜和第二搅拌釜内进行备料搅拌；
(2)真空搅拌：所述第一搅拌釜和第二搅拌釜内的物料分别输送至真空搅拌单元的第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内，在所述第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内进行抽真空搅拌；
(3)静态混合及注射：所述第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内的物料输送至静态混合单元中进行物料混合，然后通过注射单元注入模具型腔中；
(4)填充模具、固化、脱模：混合物料不断填充模具型腔并被加热固化，当模具型腔被完全填充且混合物料固化完全，脱模即得到成型水槽。
为了最终产物的稳定外观和物性，本发明所提供的方法实现了快速固化低放热材料配方及其反应动力学的配合。混合料注入到模具型腔开始就被开始加热并促使树脂能量活化，混合体系粘度降低，固化反应催发，高分子生成并引起材料体系粘度增加；在此过程中混合材料流动且填充模具，模具中树脂持续固化反应，粘度增加的速度和材料流动的速度达到一定的反应流变学平衡点，随之固化产品中花纹颗粒、着色铝粉、纤维等功能填料被固定在模腔中产品上，消除了其分层沉降的可能性。此外，在真空搅拌步骤中，通过持续的抽真空消除了操作中引入气泡对对体系粘度和均匀性不良影响，并且环氧树脂自动压力凝胶成型机可动态程序化地控制配方材料的搅拌节奏和时间、以及注射到模具中的过程，同时保证了高密度填料与树脂浆料在混料装置中的充分均匀混合，使得颗粒花纹、着色铝粉、纤维等均匀分散到材料表面和本体厚度之中，达到完美的外观和结构强度统一体。
优选地，所述注射步骤中，注射压力为0.2～0.5MPa，注射时间为35～60 秒，保压压力为0.1～0.2MPa。如果注射压力或保压压力太高，混合物料容易产品取向，颗粒或者纤维等分布不均匀；如果注射压力或保压压力太低，不能在较短的时间内填充，或局部材料固化加快造成表面气孔、凹坑或收缩痕等表面缺陷。
优选地，所述固化步骤中，加热固化的温度120～150℃，固化时间为 270～400秒。如果固化温度太低或固化时间太长，造成材料中颗粒沉降或由于保压压力效果而造成颗粒或者纤维的取向，产生不均匀分布；如果固化温度太高或者固化时间太短，则容易造成模具型腔未完全填充，引起产品缺料，表面收缩痕，气孔、凹坑等缺陷。
附图说明
图1为根据本发明的厨房水槽成型方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的具体实施方式提供了一种厨房水槽复合材料，以质量百分含量计，包含：双酚A型环氧树脂15～16％；缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂0～2％；液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂12～14％；多胺或季磷盐固化促进剂 0.2～0.5％；相对密度为2.0～2.7的功能填料67～72％；气相二氧化硅触变剂或膨润土触变剂0.4～0.5％。
本发明的具体实施方式还提供一种厨房水槽成型方法，利用上述所提供的厨房水槽复合材料，在环氧树脂自动压力凝胶成型机中制备厨房水槽。
在本发明的一些具体实施方式中，所述功能填料包含：20～100目彩色石英砂、80～100目石英粉、80～100目着色电化铝粉、10～30目金属碎纤维、5～40目石墨纤维、5～40目玄武岩纤维中的一种或多种。
在本发明的一些具体实施方式所提供的厨房水槽复合材料中，以质量百分含量计，还包含：颜料0.1～1％、颜料助剂0.1～0.5％；所述颜料助剂包含润湿剂、分散剂、防老化剂、偶联剂中的一种或多种。
在本发明的一些具体实施方式所提供的厨房水槽复合材料中，以质量百分含量计，包含：环氧树脂E-51：15％；固化剂液态甲基四氢酸酐METHPA：12.5％；固化剂促进剂苄基二甲胺BDMA：0.35％；相对密度为2.0～2.7的功能填料： 71.4％；触变剂气相白炭黑：0.44％；颜料炭黑粉：0.1％；分散剂BYK980：0.16％；硅烷偶联剂S-1:0.05％。进一步地，所述功能填料的组成及其在复合材料中的质量百分含量为：40～80目黑色石英砂44.5％；80～100目石英石粉25％；80～100 目电化铝粉0.5％；5～10目石墨纤维1.4％。
在本发明的一些具体实施方式所提供的厨房水槽成型方法中，所述环氧树脂自动压力凝胶成型机包括在程序化控制下进行工作的备料搅拌单元、真空搅拌单元、静态混合单元、注射单元以及合模成型单元。
本发明的具体实施方式所提供的厨房水槽成型方法的流程示意图如附图1所示，具体来说，包括：
(1)备料搅拌：按照质量百分含量配比称量各组份；将双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂投入备料搅拌单元的第一搅拌釜内，将液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂、多胺或季磷盐固化促进剂投入备料搅拌单元的第二搅拌釜内；将其余组份分别分为两份，一份投入所述第一搅拌釜内，另一份投入所述第二搅拌釜内；在所述第一搅拌釜和第二搅拌釜内进行备料搅拌；
(2)真空搅拌：所述第一搅拌釜和第二搅拌釜内的物料分别输送至真空搅拌单元的第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内，在所述第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内进行抽真空搅拌；
(3)静态混合及注射：第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内的物料输送至静态混合单元中进行物料混合，然后，通过注射单元注入模具型腔中；
(4)填充模具、固化、脱模：混合物料不断填充模具型腔并被加热固化，当模具型腔被完全填充且混合物料固化完全，脱模即得到成型水槽。
在本发明的一些具体实施方式中，所述注射步骤中的注射压力为 0.2～0.5MPa，注射时间为35～60秒，保压压力为0.1～0.2MPa。如果注射压力或保压压力太高，混合物料容易产品取向，颗粒或者纤维等分布不均匀；如果注射压力或保压压力太低，不能在较短的时间内填充，或局部材料固化加快造成表面气孔、凹坑或收缩痕等表面缺陷。
在本发明的一些具体实施方式中，所述固化步骤中的加热固化的温度 120～150℃，固化时间为270～400秒。如果固化温度太低或固化时间太长，造成材料中颗粒沉降或由于保压压力效果而造成颗粒或者纤维的取向，产生不均匀分布；如果固化温度太高或者固化时间太短，则容易造成模具型腔未完全填充，引起产品缺料，表面收缩痕，气孔、凹坑等缺陷。
下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。
实施例1～4和对比例1～8中的厨房水槽复合材料及制备工艺的具体参数如表1中所示。
此外，对实施例1～4和对比例1～8中的厨房水槽进行如下观察或检测，检测结果如表1中所示：
(1)均匀性检测
观察固化后的厨房水槽产品外观面的花纹(譬如颗粒花纹，金属纤维随机纹) 在每个面分散的均匀性，借助直径为50mm圆环规矩，观测水槽外观面在每个 50mm直径区域内，分散的颗粒和纤维紧凑程度和数量，由此判断材料中填料的分散均匀性。分别用1，2、3、4、5这5个等级评判均匀性。其中5为均匀性最好，1为均匀性最差的。
(2)表面平整度检测
观察固化后的厨房水槽的接水面A面是否平整，是否具有收缩凹陷或针眼、气孔或裂纹等缺陷。如果有，则按照产生缺陷的面积或尺寸大小、数量多寡、分布的集中程度高低，等指标分别评判为,1、2、3、4、5这5个等级。其中5 为平整度最好，1为平整度最差的。
(3)抗开裂性能检测
模拟日常铁锅等跌落水槽中情况，采用500g空心钢球从390mm/610mm /1000mm/1500mm垂直高度自由落体冲击在水槽产品表面，观测是否有裂纹产生。依据高度和是否开裂分别评分为1～5分。5分为1500mm高度冲击后完好； 4分为1000mm冲击后完好但是1500mm高度冲击有微裂纹或破裂；3分为 610mm高度冲击后完但是1000mm高度冲击有微裂纹或破裂；2分为390mm高度冲击后完好但是610mm高度有裂纹或破裂；1分为390mm高度冲击后有裂纹或破裂。
(4)耐污染性能测试
模拟日常水槽使用中有隔夜油渍污渍等未清理后再次清理的难易程度。分别采用食用油、老抽酱油、陈醋、番茄酱、辣椒酱、咖啡液渍、湿茶包(茶水渍)、洗碗液等物品，滴2滴在水槽产品表面，并常温停留16小时以上行程湿斑或干斑，然后分别使用1)自来水，2)自来水加抹布，3)洗涤剂加抹布，4)洗涤剂加百洁布或钢丝球，5)磨耗型去污剂加百洁布或钢丝球等5种清洗方式来清洗祛除残留斑渍。对应的等级方式才能清洗掉，就分别评判为1-5分。把所有8 种物品对应斑渍等级分相加得到总分数，总分越小，耐污染性能越好。分别按照总分分为5个等级，等级5最好，1最差。小于20分则定等级5；大于20分小于30分定等级为4；大于30分小于40分定等级为3；大于40小于50分定等级为2；大于50分定等级为1份，为不合格。
下表1(如下页所示)为实施例1-4和对比例1-8的具体参数和测试结果。
从表1数据可知：本发明的实施例1～4均获得了显著的技术效果，所制备的厨房水槽在均匀性、表面平整度、抗开裂性、耐污染性和成品率方面均体现出优异的效果。本发明针对功能填料的密度范围，提供了配方中液体组份与固体颗粒组分的质量百分比的比例范围，保证在混合过程中，颗粒物能被树脂充分浸润，两者的界面相互包容。同时，开创性地利用环氧树脂自动压力凝胶成型机进行厨房水槽的成型，在厨房水槽的成型过程中，全程在程序化控制下持续搅拌，通过工艺设备的程序化控制和配方的反应动力学结合，消除了可能的沉降缺陷和产品不合格，获得高度均匀性材料和稳定的物性。
通过对比例1～4和实施例1～4的对比可知，当配方中液体组份与固体颗粒组分的质量百分比的比例不在本发明所提供范围内，则所制备的厨房水槽的各方面性能均明显下降，说明本发明具体实施方式中的配方比例显著影响厨房水槽的性能。
通过对比例5～8和实施例1～4的对比可知，本发明的厨房水槽的制备过程中，注射步骤中的压力控制和固化步骤中的加热温度及固化时间也进一步影响厨房水槽的各方面性能。
表1实施例与对比例参数和性能检测结果
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (10)
1.一种厨房水槽复合材料，其特征在于，以质量百分含量计，包含：
双酚A型环氧树脂15～16％；
缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂0～2％；
液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂12～14％；
多胺或季磷盐固化促进剂0.2～0.5％；
相对密度为2.0～2.7的功能填料67～72％；
气相白炭黑或膨润土触变剂0.4～0.5％。
2.根据权利要求1所述的厨房水槽复合材料，其特征在于，所述功能填料包含：20～100目彩色石英砂、80～100目石英粉、80～100目着色电化铝粉、10～30目金属碎纤维、5～40目石墨纤维、5～40目玄武岩纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的厨房水槽复合材料，其特征在于，以质量百分含量计，还包含：
颜料0.1～1％、颜料助剂0.1～0.5％；
所述颜料助剂包含润湿剂、分散剂、防老化剂、偶联剂中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的厨房水槽复合材料，其特征在于，以质量百分含量计，包含：
环氧树脂E-51 15％；
固化剂液态甲基四氢酸酐12.5％；
固化剂促进剂苄基二甲胺0.35％；
相对密度为2.0～2.7的功能填料71.4％；
触变剂气相白炭黑0.44％；
颜料炭黑粉0.1％；
分散剂0.16％；
硅烷偶联剂0.05％。
5.根据权利要求4所述的厨房水槽复合材料，其特征在于，所述功能填料的组成及其在所述厨房水槽复合材料中的质量百分含量为：
40～80目黑色石英砂44.5％；
80～100目石英石粉25％；
80～100目电化铝粉0.5％；
5～10目石墨纤维1.4％。
6.一种厨房水槽成型方法，其特征在于，利用权利要求1至5中任一项所述的厨房水槽复合材料，在环氧树脂自动压力凝胶成型机中制备厨房水槽。
7.根据权利要求6所述的厨房水槽成型方法，其特征在于，所述环氧树脂自动压力凝胶成型机包括在程序化控制下进行工作的备料搅拌单元、真空搅拌单元、静态混合单元、注射单元以及合模成型单元。
8.根据权利要求7所述的厨房水槽成型方法，其特征在于，包括：
(1)备料搅拌：
按照质量百分含量配比称量各组份；
将双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂投入备料搅拌单元的第一搅拌釜内，将液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂、多胺或季磷盐固化促进剂投入备料搅拌单元的第二搅拌釜内；
将其余组份分别分为两份，一份投入所述第一搅拌釜内，另一份投入所述第二搅拌釜内；
在所述第一搅拌釜和第二搅拌釜内进行备料搅拌；
(2)真空搅拌：
所述第一搅拌釜和第二搅拌釜内的物料分别输送至真空搅拌单元的第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内，在所述第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内进行抽真空搅拌；
(3)静态混合及注射：
所述第一真空搅拌釜和第二真空搅拌釜内的物料输送至静态混合单元中进行物料混合，然后，通过注射单元注入模具型腔中；
(4)填充模具、固化、脱模：
混合物料不断填充模具型腔并被加热固化，当模具型腔被完全填充且混合物料固化完全，脱模即得到成型水槽。
9.根据权利要求8所述的厨房水槽成型方法，其特征在于，所述注射步骤中，注射压力为0.2～0.5MPa，注射时间为35～60秒，保压压力为0.1～0.2MPa。
10.根据权利要求8所述的厨房水槽成型方法，其特征在于，所述固化步骤中，加热固化的温度120～150℃，固化时间为270～400秒。
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