CN103408249B - 一种人造石英石及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造石英石及其制备方法。一种人造石英石，包括占总重重量百分比为95%-98%的主料和占总重重量百分比为2%-5%的辅料，主料包括以下重量百分比的组分：26-150目石英50%-75%，325-1250目石英20%-30%，颜料0.1%-10%、树脂4%-14%，固化剂0.5%-6%，硅烷偶联剂0.1%-1%；辅料包括以下重量百分比的组分：60-150目石英60%-80%，325目-1250目石英10%-30%，颜料0.5%-10%。本发明的人造石英石既具有天然石的自然纹路，又具有常规石英石刮不花、烫不坏、用不旧、无毒无辐射等众多优点。

Description

一种人造石英石及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种人造石英石及其制备方法，特别是一种具有大花白纹路的人造石英石及其制备方法。

背景技术

天然大理石花纹丰富、自然，质地坚固，耐用，自古以来，就是装饰装修工程的首选材料。而大花白纹路的大理石更是目前市场的热销产品，然而，随着天然石资源的日益短缺，价格已日渐枯竭。并且随着现代建筑业的蓬勃发展，大理石的缺陷也日渐显露出来。由于大理石的主要成分是碳酸钙，硬度低，容易刮花，所以不适合做地板材料，加上其致密度较低，具有较高的吸水性，应用在厨房台面容易滋生细菌。以上天然石材种种弊端的逐渐显露，人们对石材的质量有了更高的要求。在此背景下，人造石英石便应运而生，它具有刮不花、烫不坏、用不旧、无毒无辐射等众多优点。不仅克服了传统天然石材的自身缺陷，还赋予了石材新的性能。

国内常规石英石目前已发展了许多花色，各种单色、多色板材也纷纷走进人们的视野。但石英石的颜色相对单调、颗粒分布不协调，导致整体纹路不自然。

中国发明专利申请201010224191.1公开了一种人造石英石花纹板及其工艺，该人造石英石花纹板由底料与花纹料两组料制成：底料组分和配比如下：0.18-1.18mm石英颗粒50％-75％、0.005-0.18mm石英粉20％-35％、颜料0.01％-10％、硅烷偶联剂0.1％-1％、不饱和聚酯树脂8％-18％、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0.8-2％；花纹料组分和配比如下；0.18-1.18mm石英颗粒60％-90％、0.005-0.18mm石英粉0％-10％、颜料0.01％-20％、硅烷偶联剂0.1％-1％、不饱和聚酯树脂4％-13％、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0.4％-1.5％。该发明申请的人造石英石原料由二组或多组原料色料配以一种或两种色调的花纹，使其外观花纹与天然石接近且增强了人造石英石的物理性能，但该技术仍不能满足多种与天然石接近的人造石英石的需求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种具有大花白纹路的人造石英石及其制备方法，该人造石英石既具有天然石的自然纹路，又具有常规石英石刮不花、烫不坏、用不旧、无毒无辐射等众多优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种人造石英石，其特征在于：包括主料和辅料，其中

所述主料包括以下重量百分比的组分：26-150目石英50%-75%，，325-1250目石英20%-30%，颜料0.1%-10%、树脂4%-14%，固化剂0.5%-6%，硅烷偶联剂0.1%-1%，所述的树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种；

所述辅料包括以下重量百分比的组分：60-150目石英60%-80%，325目-1250目石英10%-30%，颜料0.5%-10%；

所述主料占总重的95%-98%，所述辅料占总重的2%-5%。

进一步地，所述固化剂选自过氧化（2-乙基己酸）叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和脂肪多元胺中的一种或几种。

进一步地，所述硅烷偶联剂是γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

进一步地，所述的颜料为有色颜料。

所述的人造石英石的制备方法如下：

（1）称量主料和辅料；

（2）分别将主料和辅料混合均匀；

（3）布料：将主料均匀平铺在模板上；

（4）将模板内的主料振压成型；

（5）脱模，把成型后的主料分成若干片块状料；

（6）将每片块状料的表面蘸取辅料，形成混合料，蘸取辅料的量可随意控制，这样形成的纹路深浅各异，自然流畅；

（7）布料：将混合料均匀平铺在模板上；

（8）对模板内的混合料振压成型；

（9）将模板放进烤炉加热固化；

（10）出炉后脱模；

（11）后处理：定厚、磨抛、切边。

进一步地，步骤（3）的布料过程由布料车、人工或其他布料设备完成。

进一步地，步骤（4）中的振压成型是在-0.1MPa的真空条件下进行，压力50-100吨，振动频率30-55Hz，时间180-600s。

进一步地，步骤（5）中每片块状料直径为2-50cm。

进一步地，步骤（7）的布料过程由人工完成。

进一步地，步骤（9）的固化温度是60-300℃，固化时间30-50分钟。

本发明达到的有益效果是：

（1）该人造石英石既具有大花白纹路，本发明制备过程中，将压制成型后的主料分成一片片块状碎料后，蘸上一层辅料再重新布料，使得制备出来的石英石具有自然的“裂纹”效果。蘸取辅料的量可随意控制，这样形成的纹路深浅各异，自然流畅，与天然大理石大花白的纹路极度相似；又具有常规石英石刮不花、烫不坏、用不旧、无毒无辐射的优点，为人造石英石家族增添了一名新的成员。

（2）本发明的制备方法简单，重现性高。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

以下实施例中，树脂指的是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种；固化剂可以是过氧化（2-乙基己酸）叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和脂肪多元胺中的一种或几种；硅烷偶联剂是γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种；颜料为有色颜料。

实施例1

本实施例人造石英石的制备方法如下：

（1）按如下重量百分比称取主料：26-150目石英50%，325-1250目石英30%，颜料5%，树脂8%，固化剂6%和硅烷偶联剂1%；

按如下重量百分比称取辅料：60-150目石英60%，325目-1250目石英30%和颜料10%；

其中主料占总重的95%，辅料占总重的5%；

（2）分别将主料和辅料倒入双行星搅拌桶进行搅拌，搅拌频率45-55Hz，搅拌时间180-600s；

（3）主料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车均匀布置于布料模板上；

（4）布料完毕后，在-0.1MPa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50吨，振动频率30-55Hz，时间600s；

（5）脱模，把成型后的主料通过人工的方式，随意掰成若干片块状料；每片直径约为2-50cm之间；

（6）将每片块状料的表面蘸取一定量的辅料，形成混合料；

（7）通过人工的方式，将每一片块状混合碎料，在模板内重新拼接起来，注意需把缝隙尽量填满；

（8）重复步骤（4）的操作，将混合料压制成型；

（9）将模板放进烤炉，在300℃的温度下，固化30分钟；

（10）固化完毕后，脱模；

（11）板材用定厚机定厚，在经过20头水磨抛光设备进行抛光。

实施例2

本实施例人造石英石的制备方法如下：

（1）按如下重量百分比称取主料：26-150目石英75%，325-1250目石英20%，颜料0.1%，树脂4%，固化剂0.8%和硅烷偶联剂0.1%；

按如下重量百分比称取辅料：60-150目石英80%，325目-1250目石英10%和颜料10%；

其中主料占总重的98%，辅料占总重的2%；

（2）分别将主料和辅料混合均匀；

（3）布料：将主料均匀平铺在模板上；

（4）将模板内的主料振压成型；

（5）脱模，把成型后的主料分成若干片块状料；

（6）将每片块状料的表面蘸取一定量的辅料，形成混合料；

（7）布料：将混合料均匀平铺在模板上；

（8）对模板内的混合料振压成型；

（9）将模板放进烤炉加热固化；

（10）出炉后脱模；

（11）后处理：定厚、磨抛、切边。

实施例3

本实施例人造石英石的制备方法如下：

（1）按如下重量百分比称取主料：26-150目石英60%，325-1250目石英25%，颜料10%，树脂4%，固化剂0.5%和硅烷偶联剂0.5%；

按如下重量百分比称取辅料：60-150目石英74.5%，325目-1250目石英25%和颜料0.5%；

其中主料占总重的97%，辅料占总重的3%；

（2）分别将主料和辅料倒入双行星搅拌桶进行搅拌，搅拌频率45-55Hz，搅拌时间180-600s；

（3）主料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车均匀布置于布料模板上；

（4）布料完毕后，在-0.1MPa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力100吨，振动频率30-55Hz，时间180s；

（5）脱模，把成型后的主料通过人工的方式，随意掰成若干片块状料；每片直径约为2-50cm之间；

（6）将每片块状料的表面蘸取一定量的辅料，形成混合料；

（7）通过人工的方式，将每一片块状混合碎料，在模板内重新拼接起来，然后把缝隙尽量填满；

（8）重复步骤（4）的操作，将混合料压制成型；

（9）将成型后的模板放进烤炉，在60℃的温度下，固化50分钟；

（10）固化完毕后，脱模；

（11）板材用定厚机定厚，在经过20头水磨抛光设备进行抛光。

实施例4

本实施例人造石英石的制备方法如下：

（1）按如下重量百分比称取主料：26-150目石英52.9%，325-1250目石英22%，颜料8%，树脂14%，固化剂3%和硅烷偶联剂0.1%；

按如下重量百分比称取辅料：60-150目石英75%，325-1250目石英20%和颜料5%；

其中主料占总重的96%，辅料占总重的4%；

（2）分别将主料和辅料混合均匀；

（3）布料：将主料均匀平铺在模板上；

（4）将模板内的主料振压成型；

（5）脱模，把成型后的主料分成若干片块状料；

（6）将每片块状料的表面蘸取一定量的辅料，形成混合料；

（7）布料：将混合料均匀平铺在模板上；

（8）对模板内的混合料振压成型；

（9）将模板放进烤炉加热固化；

（10）出炉后脱模；

（11）后处理：定厚、磨抛、切边。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种人造石英石的制备方法，其特征在于：包括主料和辅料，其中

所述主料包括以下重量百分比的组分：26-150目石英50％-75％，，325-1250目石英20％-30％，颜料0.1％-10％、树脂4％-14％，固化剂0.5％-6％，硅烷偶联剂0.1％-1％，所述的树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种；

所述辅料包括以下重量百分比的组分：60-150目石英60％-80％，325目-1250目石英10％-30％，颜料0.5％-10％；

所述主料占总重的95％-98％，所述辅料占总重的2％-5％，

(1)称量主料和辅料；

(2)分别将主料和辅料混合均匀；

(3)布料：将主料均匀平铺在模板上；

(4)将模板内的主料振压成型；

(5)脱模，把成型后的主料分成若干片块状料；

(6)将每片块状料的表面蘸取辅料，形成混合料；

(7)布料：将混合料均匀平铺在模板上；

(8)对模板内的混合料振压成型；

(9)将模板放进烤炉加热固化；

(10)出炉后脱模；

(11)后处理：定厚、磨抛、切边。。

2.根据权利要求1所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：所述固化剂选自过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和脂肪多元胺中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂是γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：所述的颜料为有色颜料。

5.根据权利要求1所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：步骤(3)的布料过程由布料车、人工或其他布料设备完成。

6.根据权利要求1所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：步骤(4)中的振压成型是在-0.1MPa的真空条件下进行，压力50-100吨，振动频率30-55Hz，时间180-600s。

7.根据权利要求1所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：步骤(5)中每片块状料直径为2-50cm。

8.根据权利要求1所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：步骤(7)的布料过程由人工完成。

9.根据权利要求1所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：步骤(9)的固化温度是60-300℃，固化时间30-50分钟。