CN107235658A - 一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法 - Google Patents

一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107235658A
CN107235658A CN201710343886.3A CN201710343886A CN107235658A CN 107235658 A CN107235658 A CN 107235658A CN 201710343886 A CN201710343886 A CN 201710343886A CN 107235658 A CN107235658 A CN 107235658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manufacture method
lump
dalle
quartz
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710343886.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Ortho Electromechanical Automation Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Ortho Electromechanical Automation Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Ortho Electromechanical Automation Equipment Co Ltd filed Critical Shanghai Ortho Electromechanical Automation Equipment Co Ltd
Priority to CN201710343886.3A priority Critical patent/CN107235658A/zh
Publication of CN107235658A publication Critical patent/CN107235658A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/082—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting combined with a vacuum, e.g. for moisture extraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/006—Pressing by atmospheric pressure, as a result of vacuum generation or by gas or liquid pressure acting directly upon the material, e.g. jets of compressed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • C04B14/44—Treatment for enhancing alkali resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，包括石英石配方和板材的制造流程。本发明的有益效果是，提高了板材的高硬高强度高光泽阻燃耐热耐磨性，特别是纳米气相二氧化硅、耐碱玻璃纤维加入，提高了强度和硬度，加入到两种物质最终制成的型材中分辨不出，属于专利文献中第一次提到，坯料震动成型时，边滚压变平整边加料，多次滚压成型，保证了坯料各部位厚度、硬度均匀一致，最终成品标准规范，各部位一致。

Description

一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法
技术领域
本发明涉及板材制造领域，特别是一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法。
背景技术
现有板材市场大部分都是硬度，强度上去了，但是阻燃耐热性差，本发明提供了一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，有效解决了这一问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，石英石配方重量配比为：10-20％5目石英砂、10-20％50目石英砂、10-20％100目石英粉、10-20％300目石英粉、10-15％5目碎玻璃、3-5％30目碎玻璃、3-10％纳米气相二氧化硅、7-10％环氧树脂或复合压克力树脂、0.1％-1％硅烷偶联剂、0.8-1.2％过氧化甲乙酮、0.005-0.1％色粉、0.3-0.5％耐碱玻璃纤维。
所述石英石板材制造方法：步骤一、主料预处理，对原材料去杂提纯，去除原材料中可能含有的土、沙、纸屑、木屑、金属碎等杂质，保证原材料洁净无杂质，将石英、玻璃物质混合，加入高能震动研磨机内研磨30-60分钟，使玻璃表面粗糙化；步骤二、将预处理好的主料及其他配方物质混合在一起，液体物质混合过程中缓慢淋入，然后均匀搅拌混合15-20分钟；步骤三、混合好的原料放入震动成型机内，根据所生产型材长、宽、厚度尺寸对布料的平整度和厚度均匀调整，分多次加入，边震动辊压边平整边加料，逐层进行，直到预设厚度；步骤四、将坯料随同模具置入平板真空震动压铸机内，真空负压0.1-0.2MPa,震动压力为2.5～3.5MPa，震动成型时间为10～15分钟，保证材料紧密堆积，致密无孔；步骤五、将型材脱四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度，30分钟、80-110度，30分钟、110-120，1-2小时自然冷却到室温；步骤六、去除托板，进入自动流水线，根据尺寸裁切毛边毛料，采用抛光机进行抛光处理，缓慢行进,经由多道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
所述步骤二、步骤三工作温度高于25度。
所述步骤四工作温度40-50度。
利用本发明的技术方案制作的高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，本发明技术提高了板材的高硬高强度高光泽阻燃耐热耐磨性，特别是纳米气相二氧化硅、耐碱玻璃纤维加入，提高了强度和硬度，加入到两种物质最终制成的型材中分辨不出，属于专利文献中第一次提到，坯料震动成型时，边滚压变平整边加料，多次滚压成型，保证了坯料各部位厚度、硬度均匀一致，最终成品标准规范，各部位一致。
附图说明
图1是本发明所述高硬高强人造石英石装饰板材制造方法的结构示意图；
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，石英石配方重量配比为：10-20％5目石英砂、10-20％50目石英砂、10-20％100目石英粉、10-20％300目石英粉、10-15％5目碎玻璃、3-5％30目碎玻璃、3-10％纳米气相二氧化硅、7-10％环氧树脂或复合压克力树脂、0.1％-1％硅烷偶联剂、0.8-1.2％过氧化甲乙酮、0.005-0.1％色粉、0.3-0.5％耐碱玻璃纤维；所述石英石板材制造方法：步骤一、主料预处理，对原材料去杂提纯，去除原材料中可能含有的土、沙、纸屑、木屑、金属碎等杂质，保证原材料洁净无杂质，将石英、玻璃物质混合，加入高能震动研磨机内研磨30-60分钟，使玻璃表面粗糙化；步骤二、将预处理好的主料及其他配方物质混合在一起，液体物质混合过程中缓慢淋入，然后均匀搅拌混合15-20分钟；步骤三、混合好的原料放入震动成型机内，根据所生产型材长、宽、厚度尺寸对布料的平整度和厚度均匀调整，分多次加入，边震动辊压边平整边加料，逐层进行，直到预设厚度；步骤四、将坯料随同模具置入平板真空震动压铸机内，真空负压0.1-0.2MPa,震动压力为2.5～3.5MPa，震动成型时间为10～15分钟，保证材料紧密堆积，致密无孔；步骤五、将型材脱四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度，30分钟、80-110度，30分钟、110-120，1-2小时自然冷却到室温；步骤六、去除托板，进入自动流水线，根据尺寸裁切毛边毛料，采用抛光机进行抛光处理，缓慢行进,经由多道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果；所述步骤二、步骤三工作温度高于25度；所述步骤四工作温度40-50度。
本实施方案的特点为，本发明技术提高了板材的高硬高强度高光泽阻燃耐热耐磨性，特别是纳米气相二氧化硅、耐碱玻璃纤维加入，提高了强度和硬度，加入到两种物质最终制成的型材中分辨不出，属于专利文献中第一次提到，坯料震动成型时，边滚压变平整边加料，多次滚压成型，保证了坯料各部位厚度、硬度均匀一致，最终成品标准规范，各部位一致。
在本实施方案中，具体操作如下：步骤一、主料预处理，对原材料去杂提纯，去除原材料中可能含有的土、沙、纸屑、木屑、金属碎等杂质，保证原材料洁净无杂质。将石英、玻璃物质混合，加入高能震动研磨机内研磨30-60分钟，使玻璃表面粗糙化，增强玻璃与其他物质的粘合强度；步骤二、将预处理好的主料及其他配方物质混合在一起，液体物质混合过程中缓慢淋入，然后均匀搅拌混合15-20分钟。工作不得低于25度；步骤三、混合好的原料放入震动成型机内，根据所生产型材长、宽、厚度尺寸对布料的平整度和厚度均匀调整，分多次加入，边震动辊压边平整边加料，逐层进行，直到预设厚度。保证型材坯料各个区域厚度一致，硬度一致。工作不得低于25度；步骤四、将坯料随同模具置入平板真空震动压铸机内，真空负压0.1-0.2MPa,震动压力为2.5～3.5MPa，震动成型时间为10～15分钟，保证材料紧密堆积，致密无孔。工作温度40-50度；步骤五、将型材脱四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度30分钟、80-110度30分钟、110-120 1-2小时自然冷却到室温；步骤六、去除托板，进入自动流水线，根据尺寸裁切毛边毛料，采用抛光机进行抛光处理，缓慢行进,经由多道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，其特征在于，石英石配方重量配比为：
。
2.根据权利要求1所述的一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，其特征在于，所述石英石板材制造方法：
步骤一、主料预处理，对原材料去杂提纯，去除原材料中可能含有的土、沙、纸屑、木屑、金属碎等杂质，保证原材料洁净无杂质，将石英、玻璃物质混合，加入高能震动研磨机内研磨30-60分钟，使玻璃表面粗糙化；
步骤二、将预处理好的主料及其他配方物质混合在一起，液体物质混合过程中缓慢淋入，然后均匀搅拌混合15-20分钟；
步骤三、混合好的原料放入震动成型机内，根据所生产型材长、宽、厚度尺寸对布料的平整度和厚度均匀调整，分多次加入，边震动辊压边平整边加料，逐层进行，直到预设厚度；
步骤四、将坯料随同模具置入平板真空震动压铸机内，真空负压0.1-0.2MPa,震动压力为2.5～3.5MPa，震动成型时间为10～15分钟，保证材料紧密堆积，致密无孔；
步骤五、将型材脱四周模，然后置入烘箱烘烤，60-80度，30分钟、80-110度，30分钟、110-120，1-2小时自然冷却到室温；
步骤六、去除托板，进入自动流水线，根据尺寸裁切毛边毛料，采用抛光机进行抛光处理，缓慢行进,经由多道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
3.根据权利要求2所述的一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，其特征在于，所述步骤二、步骤三工作温度高于25度。
4.根据权利要求2所述的一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法，其特征在于，所述步骤四工作温度40-50度。
CN201710343886.3A 2017-05-16 2017-05-16 一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法 Pending CN107235658A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710343886.3A CN107235658A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710343886.3A CN107235658A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107235658A true CN107235658A (zh) 2017-10-10

Family

ID=59984356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710343886.3A Pending CN107235658A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107235658A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572870A (zh) * 2017-10-11 2018-01-12 广东雄杰建材有限公司 一种防火人造石英板材
CN107746205A (zh) * 2017-10-11 2018-03-02 广东雄杰建材有限公司 一种石英石板材加工工艺
CN114603877A (zh) * 2022-03-07 2022-06-10 普洱林达木业有限责任公司 一种环保型复合板生产工艺及其设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337805A (zh) * 2008-08-25 2009-01-07 张璐 一种人造石英石及其制造工艺
CN102643052A (zh) * 2012-04-24 2012-08-22 本益实业（福建）有限公司 一种耐污人造石英石的制造方法
CN103009699A (zh) * 2012-11-22 2013-04-03 广东中旗新材料科技有限公司 一种环保石英石复合板及其制备方法
CN103204660A (zh) * 2013-03-20 2013-07-17 安徽瑞翔石英制品有限公司 高硬度人造石英石板材及其生产工艺
CN103408249A (zh) * 2013-07-30 2013-11-27 广东中旗新材料科技有限公司 一种人造石英石及其制备方法
CN104326695A (zh) * 2013-07-23 2015-02-04 天津巨华晶科技发展有限公司 一种人造浅白色石英石及其制备方法
CN104325539A (zh) * 2013-07-23 2015-02-04 天津巨华晶科技发展有限公司 一种人造石英石的制备方法
CN106113884A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 成都汇玉科技产业有限公司 一种人造石英石复合板的生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337805A (zh) * 2008-08-25 2009-01-07 张璐 一种人造石英石及其制造工艺
CN102643052A (zh) * 2012-04-24 2012-08-22 本益实业（福建）有限公司 一种耐污人造石英石的制造方法
CN103009699A (zh) * 2012-11-22 2013-04-03 广东中旗新材料科技有限公司 一种环保石英石复合板及其制备方法
CN103204660A (zh) * 2013-03-20 2013-07-17 安徽瑞翔石英制品有限公司 高硬度人造石英石板材及其生产工艺
CN104326695A (zh) * 2013-07-23 2015-02-04 天津巨华晶科技发展有限公司 一种人造浅白色石英石及其制备方法
CN104325539A (zh) * 2013-07-23 2015-02-04 天津巨华晶科技发展有限公司 一种人造石英石的制备方法
CN103408249A (zh) * 2013-07-30 2013-11-27 广东中旗新材料科技有限公司 一种人造石英石及其制备方法
CN106113884A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 成都汇玉科技产业有限公司 一种人造石英石复合板的生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572870A (zh) * 2017-10-11 2018-01-12 广东雄杰建材有限公司 一种防火人造石英板材
CN107746205A (zh) * 2017-10-11 2018-03-02 广东雄杰建材有限公司 一种石英石板材加工工艺
CN114603877A (zh) * 2022-03-07 2022-06-10 普洱林达木业有限责任公司 一种环保型复合板生产工艺及其设备
CN114603877B (zh) * 2022-03-07 2022-09-30 普洱林达木业有限责任公司 一种环保型复合板生产工艺及其设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107235658A (zh) 一种高硬高强人造石英石装饰板材制造方法
CN103435336B (zh) 自成釉白玉瓷泥料及瓷泥料制品的制造方法
CN102922436B (zh) 金刚石砂轮及其制备方法
CN103551971B (zh) 陶瓷磨块用陶瓷结合剂
CN104708525A (zh) 一种微小陶瓷产品的抛光方法
CN107200582A (zh) 一种以天然萤石矿物为原料制备多晶透明陶瓷的方法
CN103923607B (zh) 一种金刚石树脂磨具及其制备方法
CN108275686A (zh) 一种天然石英砂的生产方法
CN108747877A (zh) 一种自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法
CN109133721A (zh) 一种耐高温人造石英石及其制备方法
CN106966600A (zh) 一种牙科纳米级微晶玻璃及其生产方法
CN104858021B (zh) 石英砂的表面处理方法
CN106094247B (zh) 负离子陶瓷材料、负离子陶瓷鼻托及其制作方法
CN104475652A (zh) 一种防落砂型砂及其制备方法
CN106396496B (zh) 一种环保石英石复合板的制备方法
CN107793035A (zh) 一种熔融石英粉的制备方法
CN201128094Y (zh) 一种陶质砖干法磨边机
CN112299876B (zh) 一种人造石英石板材的皮革面制备工艺
CN108581857A (zh) 一种砷化镓晶片抛光用超细抛光砂轮及其制备方法
CN106495564A (zh) 一种雪花白石英石板材及其制作方法
CN107253275A (zh) 一种人造石英石装饰板材生产装置
KR101635766B1 (ko) 기계적 물성이 개선된 도자기 및 그 제조방법
CN211054044U (zh) 一种新型人造夜光石英石材板生产装置
CN102070293A (zh) 一种玻璃器皿热弯加工工艺
CN101456207B (zh) 石英石与河、海沙板材的制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171010

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication