CN102070293A - 一种玻璃器皿热弯加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种玻璃器皿热弯加工工艺,通过以下步骤实现:1.使用厚度在3-12毫米厚度的平板玻璃为原料,切割成需要的形状及尺寸的玻璃板。2.将切割好的玻璃板磨边。3.在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉,备用。4.将切割并磨好边的玻璃板,使用清洗机清洗干净并烘干。5.将玻璃板放在备用的模具上,然后送入网带窑炉。6.窑炉网带以每分钟3.5-5米的速度,将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为400-450摄氏度的预热区域、经过温度为740-780摄氏度的高温加工区域、经过350~500摄氏度的降温区域,共三个区域90-100分钟进行热弯加工。7.退温后即成玻璃器皿成品,如盘、碗、烟灰缸等。本发明工艺具有清洁环保、成品率高特点。热弯玻璃器皿材质均匀、无麻点、耐热性好、平整润滑、高档细腻。

Description

一种玻璃器皿热弯加工工艺
技术领域:
本发明属于一种玻璃器皿,特别是涉及一种玻璃器皿热弯加工工艺。
背景技术:
玻璃器皿热弯的传统加工工艺虽然有很多种,但是如何避免热弯玻璃器皿材质不均匀、麻点多、耐热性差、不平整润滑、粗糙低档,则是所有玻璃器皿热弯的加工工艺未提及的问题,特别是能使玻璃器皿的热弯加工这个高耗能、高污染行业实现清洁环保,提高成品率,是玻璃器皿热弯加工亟待解决的问题。
发明内容:
本发明一种玻璃器皿热弯加工工艺的目的,就是针对上述问题提供一种新的玻璃器皿热弯加工工艺,实现热弯玻璃器皿材质均匀、无麻点、耐热性好、平整润滑、高档细腻,同时,清洁环保,成品率高。
本发明一种玻璃器皿热弯加工工艺的技术方案是通过以下步骤实现:
1.使用厚度在3-12MM厚度的平板玻璃为原料,通过手工或程控切割设备,切割成需要的形状及尺寸的玻璃板。
2.将切割好的玻璃板,使用机器或手工磨边,以消除玻璃板的尖锐边。
3.在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉,备用。
4.将切割并磨好边的玻璃板,使用清洗机清洗干净并烘干。
5.将洗净的玻璃板放在备用的模具上,然后送入网带窑炉。
6.窑炉网带以每分钟3.5-5米的速度,将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为400-450摄氏度的预热区域、经过温度为740-780摄氏度的高温加工区域、经过350~500摄氏度的降温区域,共三个区域90-100分钟进行热弯加工。
7.玻璃板遇热变形,与模具形状一样。退温后即成玻璃器皿成品,如盘、碗、烟灰缸等。
本发明一种玻璃器皿热弯加工工艺的有益效果:清洁环保,成品率高。热弯玻璃器皿材质均匀、无麻点、耐热性好、平整润滑、高档细腻。
下面结合实施例做进一步描述。
一种玻璃器皿热弯加工工艺是通过以下步骤实施:
1.使用厚度在12MM厚度的平板玻璃为原料,通过手工或程控切割设备,切割成需要的形状及尺寸的玻璃板。
2.将切割好的玻璃板,使用机器或手工磨边,以消除玻璃板的尖锐边。
3.在特定形状的陶瓷模具上洒石膏粉,备用。
4.将切割并磨好边的玻璃板,使用清洗机清洗干净并烘干。
5.将洗净的玻璃板放在备用的模具上,然后送入网带窑炉。
6.窑炉网带以每分钟5米的速度,将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为450摄氏度的预热区域、经过温度为780摄氏度的高温加工区域、经过500摄氏度的降温区域,三个区域共100分钟进行热弯加工。
7.玻璃板遇热变形,与模具形状一样。退温后即成玻璃器皿成品,如盘、碗、烟灰缸等。

Claims (1)

1.一种玻璃器皿热弯加工工艺,其特征在于按照以下工艺步骤实施:(1)使用厚度在3-12MM厚度的平板玻璃为原料,切割成需要的形状及尺寸的玻璃板;(2)将切割好的玻璃板,使用机器或手工磨边,消除玻璃板的尖锐边;(3)在陶瓷模具上洒石膏粉;(4)将切割并磨好边的玻璃板,使用清洗机清洗干净并烘干;(5)将洗净的玻璃板放在备用的模具上,然后送入网带窑炉;(6)窑炉网带以每分钟3.5-5米的速度,将陶瓷模具及玻璃板依次送入温度为400-450摄氏度的预热区域、经过温度为740-780摄氏度的高温加工区域、经过350-500摄氏度的降温区域,共三个区域90-100分钟进行热弯加工。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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