CN101787786B - 一种无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法 - Google Patents

一种无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法，制备过程包括以下步骤：(1)将粉碎的废渣原料转换为玻璃液，并完成澄清均化过程，其中，所述废渣原料的主要原材料由硅灰石、长石、白云石、萤石、方解石、煤矸石、粉煤灰组成，所述废渣原料中的添加剂由MgO、ZnO、B2O3组成；(2)将澄清均化后的玻璃液进行连续对辊压延成型制成玻璃带，然后进行退火处理，制成合格的玻璃原板；(3)将玻璃原板进入晶化辊道窑进行晶化热处理，制成微晶板材，再磨平抛光，再裁切即制成无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖。本发明的制备方法制备出的产品解决了现有的陶瓷釉面地砖和微晶玻璃陶瓷复合砖表面针孔、微裂纹、强度差、吸湿和落脏等问题。

Description

一种无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法
技术领域
本发明涉及一种微晶玻璃地面装饰砖的制备方法。
背景技术
目前市场上现有的陶瓷釉面地砖和微晶玻璃陶瓷复合砖，普遍存在由于加工工艺和材质原因引起的外观缺陷，如肉眼可见的各种表面针孔、缺釉、微裂纹、色差和平整度差等，易造成地砖的吸湿和落脏现象。另外地砖表面莫氏硬度、抗折强度、耐磨性和低温抗冻性等技术指标不够理想，长时间使用易造成龟裂、变形和吸污等不良现象，而一般客户由于缺乏专业技能，往往容易忽略这些问题。因此必须有一种性能更加优良的产品替代现有的陶瓷釉面地砖和微晶玻璃陶瓷复合砖，或者对现有的陶瓷釉面地砖和微晶玻璃陶瓷复合砖进行技术升级和改造。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种微晶玻璃地面装饰砖的制备方法，制备出的微晶玻璃地面装饰砖外观美观，而且表面莫氏硬度、抗折强度、耐磨性和低温抗冻性等技术指标理想。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：
(1)将粉碎的废渣原料加入到熔化窑中，加热至1420-1580℃，使其转换为玻璃液，并完成澄清均化过程，其中，所述废渣原料的主要原材料由硅灰石、长石、白云石、萤石、方解石、煤矸石、粉煤灰组成，所述废渣原料中的添加剂由MgO、ZnO、B2O3组成；
(2)将澄清均化后的玻璃液倒入流涎法压延成型机，对玻璃液进行连续对辊压延成型制成所要求的宽度和厚度的玻璃带，然后进入退火炉进行退火处理，制成合格的玻璃原板；
(3)将合格的玻璃原板进入晶化辊道窑进行晶化热处理，制成微晶板材，再输送到连续抛光线磨平抛光，再用切割机按不同规格要求进行裁切即制成无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖。
作为优选，所述废渣原料主要原料各组分的重量百分比为：硅灰石41-49、长石9-16、白云石11-17、萤石6-11、方解石18-26、煤矸石4-8、粉煤灰3-5，所述废渣原料添加剂各组分占主要原料的重量百分比为：MgO 2-5、ZnO0.3-2.5、B2O3 0-6。
作为优选，所述退火处理按400-800℃的退火曲线要求。
作为优选，所述晶化热处理首先在室温下以10℃/min的速度升温至630℃，保温30分钟，再以5℃/min的速度升温至680℃，保温20分钟。
本发明的制备方法采用“连续对辊压延成型整体晶化法”的先进工艺和技术，制备出的产品解决了现有的陶瓷釉面地砖和微晶玻璃陶瓷复合砖表面针孔、微裂纹、强度差、吸湿和落脏等问题，具有高密度、高硬度、高韧性、零吸水、无辐射和免养护等特点。另外该发明主要生产原料采用天然矿石、尾矿砂、冶金炉渣和废煤灰(石)等工业固体废弃物，添加由MgO、ZnO、B2O3组成得添加剂，生产成本较低，对建筑陶瓷地砖更新换代和产业升级具有良好的示范效应，可取代天然石材和免进口同类产品。因此该产品对促进实现资源节约、清洁环保和循环经济发展有重大推进作用。
具体实施方式
本发明的实施例1，一种无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉碎废渣原料加入到熔化窑中，加热至1420-1580℃，使其转换为玻璃液，并完成澄清均化过程；
(2)将澄清均化后的玻璃液倒入流涎法压延成型机，经过流涎槽尾部垂直流注到转动着的下压辊上，通过上、下辊的连续相对转动，将玻璃液压延成一定厚度和宽度的玻璃板。然后按400-800℃的退火曲线要求，进入退火炉进行退火处理，制成合格的玻璃原板；
(3)将合格的玻璃原板进入电热晶化辊道窑，室温下以10℃/min的速度升温至630℃，保温30分钟，再以5℃/min的速度升温至680℃，保温20分钟，使晶粒之间相互连接、嵌合，形成网状，经过晶化热处理后即得到微晶板材；
(4)制成微晶板材后，输送到连续抛光线磨平抛光，再用红外线桥式切割机按不同规格要求进行裁切。即得到无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖。
其中所述废渣原料的主要原材料由硅灰石、长石、白云石、萤石、方解石、煤矸石、粉煤灰组成，所述废渣原料中的添加剂由MgO、ZnO、B2O3组成。所述废渣原料主要原料各组分的重量百分比为：硅灰石41、长石9、白云石15、萤石6、方解石20、煤矸石4、粉煤灰5，所述废渣原料添加剂各组分占主要原料的重量百分比为：MgO 2、ZnO 0.3、B2O3 6。所述退火处理按400-800℃的退火曲线要求。
实施例2中，主要原料各组分的重量百分比为：硅灰石45、长石12、白云石11、萤石6、方解石18、煤矸石4、粉煤灰4，所述废渣原料添加剂各组分的重量百分比为：MgO 5、ZnO 2.5、B2O3 4。
实施例3中，主要原料各组分的重量百分比为：硅灰石41、长石9、白云石12、萤石7、方解石22、煤矸石6、粉煤灰3，所述废渣原料添加剂各组分的重量百分比为：MgO 4、ZnO 1.5、B2O3 1。

Claims (3)

1.一种无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：
(1)将粉碎的废渣原料加入到熔化窑中，加热至1420-1580℃，使其转换为玻璃液，并完成澄清均化过程，其中，所述废渣原料的主要原材料由硅灰石、长石、白云石、萤石、方解石、煤矸石、粉煤灰组成，所述废渣原料中的添加剂由MgO、ZnO、B2O3组成；所述主要原材料各组分的重量百分比为：硅灰石41％-49％、长石9％-16％、白云石11％-17％、萤石6％-11％、方解石18％-26％、煤矸石4％-8％、粉煤灰3％-5％，所述添加剂各组分占主要原材料的重量百分比为：MgO2％-5％、ZnO 0.3％-2.5％、B2O3 0％-6％；
(2)将澄清均化后的玻璃液倒入流涎法压延成型机，对玻璃液进行连续对辊压延成型制成所要求的宽度和厚度的玻璃带，然后进入退火炉进行退火处理，制成合格的玻璃原板；
(3)将合格的玻璃原板进入晶化辊道窑进行晶化热处理，制成微晶板材，再输送到连续抛光线磨平抛光，再用切割机按不同规格要求进行裁切即制成无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖。
2.根据权利要求1所述的无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法，其特征在于：所述退火处理按400-800℃的退火曲线要求。
3.根据权利要求2所述的无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法，其特征在于：所述晶化热处理首先在室温下以10℃/min的速度升温至630℃，保温30分钟，再以5℃/min的速度升温至680℃，保温20分钟。
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