CN1087067A - 利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃 - Google Patents

利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃 Download PDF

Info

Publication number
CN1087067A
CN1087067A CN 92113450 CN92113450A CN1087067A CN 1087067 A CN1087067 A CN 1087067A CN 92113450 CN92113450 CN 92113450 CN 92113450 A CN92113450 A CN 92113450A CN 1087067 A CN1087067 A CN 1087067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
flyash
slag
glass
tank furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 92113450
Other languages
English (en)
Inventor
王立久
王儒贺
成进凡
李福雁
曹永民
张志波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN 92113450 priority Critical patent/CN1087067A/zh
Publication of CN1087067A publication Critical patent/CN1087067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0063—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags

Abstract

利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃，其主要原材料 是粉煤灰，同时引入钙质材料、助熔剂、澄清剂、成核 剂，采用冲天炉与池窑联合熔制方式，熔制成基础玻 璃，再经晶化而成。其性能各项指标均优于天然大理 石，且投资少、成本低。可广泛用于建筑、冶金、化工、 仪表、工艺品等领域。对于综合利用工业废渣资源、 净化环境具有显著的经济效益和社会效益。

Description

本发明属于建筑材料领域。涉及到利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃的方法。
在现有技术中利用工业废渣制造建筑用微晶玻璃包括两类即矿渣型和灰渣型。矿渣型微晶玻璃的原料主要是利用炼铁高炉渣、铁合金生产中的Si-Mn合金渣、炼镍废渣、铅矿渣、铜矿渣、锰矿渣和铬铁矿渣等。而灰渣型微晶玻璃的原料主要是利用粉煤灰或煤渣或煤矸石等。目前，我国燃煤电厂粉煤灰每年排入6000万吨，年利用率仅为28%。现在利用粉煤灰制造微晶玻璃的粉煤灰用量也只有30%左右，且所需设备投资较大、产品成本较高。
本发明的目的是利用粉煤灰中SiO2和Al2O3，配以钙质材料，构成CaO-Al2O3-SiO2系统基础玻璃，并加入适当成核剂，制得粉煤灰建筑微晶玻璃。
本发明的构思是钙质材料的引入并非单一地采用石灰或石或白云石或CaO或Ca（OH）2，而是采用硅灰石（CaO·SiO2）。它是一种偏硅酸钙类矿物，具有与层状硅酸盐矿物相类似的结构。理论化学组成为CaO48.25%、SiO251.75%，天然硅灰石还有Fe2O3、Al2O3、MgO、Na2O及K2O等杂质，熔点为1540℃，为纤维状、块状或柱状晶体的集合体。它不含有机物、吸附水和结晶水、蒸热分解时不放出气体，干燥收缩和烧成收缩都很小，膨胀系数较小、膨胀变化均匀，其制品机械强度较高。本发明为降低粉煤灰熔制温度，特引入助熔剂。该助熔剂主要是经煅烧的硼镁矿粉（2MgO·B2O3），即同时引入MgO和B2O3，其目的由硼镁矿引入B2O3减少熔制过程中B2O3的挥发，且成本低。
实现本发明制作建筑用微晶玻璃的配方是：
粉煤灰30～60%;硅灰石10～25%;硼镁矿粉10～20%;硼砂5～15%;NaCl，Na2SO4，CaF2，碎玻璃为8～15%;ZnO，Cr2O3，ZrO2，TiO2，P2O5，BaSO4适量。
本发明工艺：
实施步骤是，首先将所需原料（除粉煤灰）按要求比例配料粉碎，要求粒度小于200目。如采用池窑其配料可直接入窑;如采用冲天炉其配料应先制成球。熔窑可采用池窑;也可采用冲天炉与小池窑相结合的方式，该方式是利用冲天炉熔化快的优点，然后于池窑内保温、澄清和均化（一般澄清4h以上）。冲天炉与一般炼铁冲天炉结构相同，只是在冲天炉风包下部有矩形出料口与其外部池窑相连。该池窑与一般玻璃池窑类同，它具有矩形形状，净宽不小于100cm;长不小于600cm;高不小于50cm，内部设二道以上挡渣梁，尾部出口设闸门，靠近尾部的一道挡渣梁底缘要明显低于前道挡渣梁和闸门底坎。其池窑加热方式可采用电极或重油，天然气，也可采用焦炭。如采用焦炭加热，应在池窑外部设置二个以上小炉。成型方式采用浇注或轧制。退火窑可采用间歇式或连续式。连续式退火窑采用辊道窑。退火温度为550～700℃，降温速度小于10℃/min，晶化温度850～950℃，退火时间5h以上。退火或晶化后板材须进行加工，此道工序与大理石加方法相同（如切边、抛光）。
利用粉煤灰制造的微晶玻璃，其优点是粉煤灰用量大（30～60%），设备投资小，成本低。通过着色后可作成多种颜色微晶玻璃（除纯白色外）。可广泛用于建筑装饰、冶金、化工、仪表、民用生活用品等领域。
利用粉煤灰制造的微晶玻璃，其性能是抗压强度大于100MPa;抗弯强度大于30MPa;显微硬度大于10，000MPa;密度2600～2950kg/m3;化学稳定性大于98%;热稳定性大于200次。
本发明的最佳实施例：
其配料是粉煤灰40%;硅灰石15%;硼镁矿15%;硼砂10%;矿渣5%;NaCl2%;Na2SO43%;CaF23%;碎废玻璃2%;外加成核剂（ZnO、Cr2O3、ZrO2、TiO2、P2O5）适量。
将上述配料制成球，成球方式可采用轧制，或利用粘合剂如水玻璃，粘合成球。然后利用冲天炉熔化。焦碳与原料比为1∶2～3。冲天炉下接池窑，进入池窑中玻璃液用池窑的小炉加热保温，经4h澄清，出料成型，成型后进入退火窑600℃退火1h。如需晶化再经900℃、30min。然后5h以3℃/min速度降至室温出窑，再进行切边抛光等工序，然后包装出厂。
附图是粉煤灰微晶玻璃工艺流程图。

Claims (1)

1、一种利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃，它是用硅灰石引入钙质材料，用硼镁矿引入B2O3，同时引入NaCl及碎玻璃等以降低粉煤灰的熔化温度，采用冲天炉与池窑联合熔制方式，其特征在于：
(1)所述的成份配方是
粉煤灰30～60%；
硅灰石10～25%；
硼镁矿10～20%；
矿渣、NaCl、碎玻璃、CaF2、BaSO48～15%。
(2)所述的熔制工艺是冲天炉加池窑方案，即由冲天炉快速熔化，由池窑保温、澄清均化；冲天炉风包下部有矩形孔与其外部池窑相连；池窑具有矩形形状，净宽不小于100cm，净长不小于600cm，净高不小于50cm；内部设二道以上挡渣梁，尾部设闸门，靠近尾部的挡渣梁底缘要明显低于道部挡渣梁和闸门底坎。
CN 92113450 1992-11-18 1992-11-18 利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃 Pending CN1087067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92113450 CN1087067A (zh) 1992-11-18 1992-11-18 利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92113450 CN1087067A (zh) 1992-11-18 1992-11-18 利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1087067A true CN1087067A (zh) 1994-05-25

Family

ID=4946403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92113450 Pending CN1087067A (zh) 1992-11-18 1992-11-18 利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1087067A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100372793C (zh) * 2006-01-10 2008-03-05 陕西科技大学 微晶泡沫玻璃的制备方法
CN101787786A (zh) * 2010-02-10 2010-07-28 姚桂龙 一种无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法
CN101182120B (zh) * 2007-12-07 2011-07-27 内蒙古科技大学 微晶玻璃的制造方法
CN102808352A (zh) * 2012-08-24 2012-12-05 安徽科瑞克保温材料有限公司 一种玻璃棉芯材的制作方法
CN102992627A (zh) * 2012-11-29 2013-03-27 江苏宜达光电科技有限公司 稀土微晶玻璃制备方法
CN102992625A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 江苏宜达光电科技有限公司 低膨胀率微晶玻璃制备方法
CN102992622A (zh) * 2012-11-29 2013-03-27 江苏宜达光电科技有限公司 Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法
CN102992626A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 江苏宜达光电科技有限公司 锂镁铝硅微晶玻璃基础粉制备方法
CN105366941A (zh) * 2015-11-03 2016-03-02 大连升华粉煤灰制品有限公司 一种利用粉煤灰生产钾钙玻璃的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100372793C (zh) * 2006-01-10 2008-03-05 陕西科技大学 微晶泡沫玻璃的制备方法
CN101182120B (zh) * 2007-12-07 2011-07-27 内蒙古科技大学 微晶玻璃的制造方法
CN101787786A (zh) * 2010-02-10 2010-07-28 姚桂龙 一种无孔纳米微晶玻璃地面装饰砖制备方法
CN102808352A (zh) * 2012-08-24 2012-12-05 安徽科瑞克保温材料有限公司 一种玻璃棉芯材的制作方法
CN102808352B (zh) * 2012-08-24 2014-08-20 安徽科瑞克保温材料有限公司 一种玻璃棉芯材的制作方法
CN102992625A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 江苏宜达光电科技有限公司 低膨胀率微晶玻璃制备方法
CN102992626A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 江苏宜达光电科技有限公司 锂镁铝硅微晶玻璃基础粉制备方法
CN102992627A (zh) * 2012-11-29 2013-03-27 江苏宜达光电科技有限公司 稀土微晶玻璃制备方法
CN102992622A (zh) * 2012-11-29 2013-03-27 江苏宜达光电科技有限公司 Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法
CN105366941A (zh) * 2015-11-03 2016-03-02 大连升华粉煤灰制品有限公司 一种利用粉煤灰生产钾钙玻璃的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103539357B (zh) 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法
CN102795772B (zh) 一种利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法
CN101914639A (zh) 一种含铁工业熔渣在线回收铁及制备微晶玻璃熔块的方法
CN105417950B (zh) 一种微晶材料助熔成核剂及其制备方法
CN1868946A (zh) 一种废渣微晶玻璃及其制备方法
CN101037298A (zh) 综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法
CN106277781A (zh) 利用高温液态工业矿渣生产陶瓷釉用熔块的方法
CN1065646A (zh) 工业熔融炉渣直接制造矿渣微晶玻璃
CN1087067A (zh) 利用粉煤灰制造建筑用微晶玻璃
CN105152536B (zh) 一种利用铬铁合金渣合成微晶玻璃材料的方法
CN106277789A (zh) 一种利用钢铁渣制备陶瓷釉用熔块的方法
CN106242280B (zh) 一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃及其制备方法
CN101817640B (zh) 用高硅铁尾矿制造微晶石的方法
UA104686C2 (uk) Спосіб виготовлення листового неорганічного неметалічного матеріалу з використанням розплавленого шлаку
CN104071983A (zh) 一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法
CN101314521B (zh) 一种利用火电厂液体排渣炉制备烧结型微晶玻璃的方法
CN104496190B (zh) 一种热态高炉渣制矿棉用调质料及其制备方法
CN104108882A (zh) 一种浮法微晶玻璃及其制备方法
CN106316118B (zh) 以液态高炉熔渣为主要原料的棕色装饰玻璃及其制备方法
CN102382912A (zh) 一种处理高炉渣的方法
CN101549964B (zh) 一种利用花岗岩粉生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法
CN100486698C (zh) 一种制备方石英的复合相变催化剂及应用
CN110217995A (zh) 熔融高炉渣和粉煤灰协同制备微晶玻璃的方法
CN1024652C (zh) 一种钨矿渣微晶玻璃的制备方法
CN211946777U (zh) 一种全电熔无铂金坩埚光学玻璃窑炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication