CN102992622A - Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法，首先对高炉矿渣的化学组成进行分析，根据分析的结果，按照配比计算原料的用量，将原料加温得到基础玻璃；基础玻璃核化和晶化制得高炉矿渣微晶玻璃。本发明提供的Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法以高炉矿渣为主要原料，制造微晶玻璃能够整体析晶，晶粒尺寸均匀，并均匀分布于玻璃相中，微晶玻璃的抗折强度平均值均达到国家标准。

Description

Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法

技术领域

本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法。

背景技术

以高炉矿渣为主要原料制备微晶玻璃是对工业废弃物的利用，不仅节约能源，而且是制备Ca-Si-Al系微晶玻璃的良好材料。但是现有的技术制备微晶玻璃时候需要添加晶核剂，使得制备玻璃的温度较高，工艺复杂。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种工艺简单、制备温度低的以高炉矿渣为主要原料制备的Ca-Si-Al系微晶玻璃，高炉矿渣微晶玻璃制备方法，包括以下步骤：

（1）对高炉矿渣的化学组成进行分析，根据分析的结果，按照以下重量配比计算原料的用量，二氧化硅45-60%，氧化铝5-10%，氧化钙20-25%，氧化镁4-7%，氧化钠5-11%，氧化硼2-5%，氧化锌2-5%，五氧化二磷4-8%；

（2）将原料粉碎混合；

（3）将原料加温到1500℃~1600摄氏度，保温2~3小时，制得玻璃液；

（4）将上述澄清均化好的玻璃液倒入模具中成型；

（5）立刻放入600℃的退火炉中退火2小时，最后随炉冷却,制成基础玻璃；

（6）在高温炉里进行高温加热，核化温度为720℃,核化时间为2小时,晶化温度为960℃,晶化时间为1小时；

（7）进行退火，制得高炉矿渣微晶玻璃。

本发明提供的Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法以高炉矿渣为主要原料，制造微晶玻璃能够整体析晶，晶粒尺寸均匀，并均匀分布于玻璃相中，微晶玻璃的抗折强度平均值均达到国家标准。

具体实施方式

以下具体说明本发明的具体实施方式，利用钢铁厂的高炉矿渣制备Ca-Si-Al系微晶玻璃，步骤为：

（1）对高炉矿渣的化学组成进行分析，根据分析的结果，按照以下重量配比计算原料的用量，二氧化硅50%，氧化铝7%，氧化钙20%，氧化镁5%，氧化钠10%，氧化硼3%，氧化锌3%，五氧化二磷4%；

（2）将原料粉碎混合；

（3）将原料加温到1550℃，保温2小时，制得玻璃液；

（4）将上述澄清均化好的玻璃液倒入模具中成型；

（5）立刻放入600℃的退火炉中退火2小时,最后随炉冷却,制成基础玻璃；

（6）在高温炉里进行高温加热，核化温度为720℃,核化时间为2小时,晶化温度为960℃,晶化时间为1小时；

（7）进行退火，制得高炉矿渣微晶玻璃。

Claims (1)

1.Ca-Si-Al系微晶玻璃制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）对高炉矿渣的化学组成进行分析，根据分析的结果，按照以下重量配比计算原料的用量，二氧化硅45-60%，氧化铝5-10%，氧化钙20-25%，氧化镁4-7%，氧化钠5-11%，氧化硼2-5%，氧化锌2-5%，五氧化二磷4-8%；

（2）将原料粉碎混合；

（3）将原料加温到1500℃~1600摄氏度，保温2~3小时，制得玻璃液；

（4）将上述澄清均化好的玻璃液倒入模具中成型；

（5）立刻放入600℃的退火炉中退火2小时，最后随炉冷却,制成基础玻璃；

（6）在高温炉里进行高温加热，核化温度为720℃,核化时间为2小时,晶化温度为960℃,晶化时间为1小时；

（7）进行退火，制得高炉矿渣微晶玻璃。