CN102718403A - 一种节能环保玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保玻璃及其制备方法，其主要是将组成原料SiO₂、Al₂O₃、CaO、R₂O、MgO和Fe₂O₃按一定重量份比例混合，然后依次通过玻璃熔窑、玻璃成型、退火处理得到成品。本发明比普通玻璃配方熔化温度降低20℃，同等条件下它的生产率提高10%，而且玻璃中没有NO₂、AS₂O₃等有毒、有害杂质，利于操作环境及大气环境。

Description

一种节能环保玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种节能环保玻璃及其制备方法，属于玻璃制造领域。

背景技术

    目前，玻璃的应用领域不断拓展，它的要求也在不断的提升，现有技术对玻璃的制备多种多样，但是跟随着时代的要求，他们不断进入落伍群中，之所以不能适应要求，是因为他们大多强度不够，硬度差，隔热隔音效果差，给人们的生活带来太多不便，而且，一般玻璃的制备成本高，不适合大批量生产，因此迫切需求一种节能环保玻璃及其制备方法。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种节能环保玻璃及其制备方法，本发明比普通玻璃配方熔化温度降低20℃，同等条件下它的生产率提高10%，而且玻璃中没有NO₂、AS₂O₃等有毒、有害杂质，利于操作环境及大气环境。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

节能环保玻璃，其特征在于其组成原料的重量份为：SiO₂ 72.35%-73.75%、Al₂O₃ 0.45%-0.62%、CaO 12.55%-13.45%、R₂O 13.1%-13.8%、MgO 0.15%-0.17%和Fe₂O₃ 0.03%-0.21%。

所述的节能环保玻璃，其特征在于其组成原料的重量份为：SiO₂ 72.8%、Al₂O₃ 0.55%、CaO 12.71%、R₂O 13.7%、MgO 0.16%和Fe₂O₃ 0.09%。

所述的节能环保玻璃，其特征在于：所述的R₂O为碱金属氧化物。

所述的节能环保玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，然后将混合料通过投料机投料到玻璃熔窑中，控制玻璃熔窑温度在1500-1600℃之间，时间为7-9小时；

（2）取出玻璃熔窑中的半产品，进行玻璃成型处理，最后放入玻璃退火窑中进行退火处理，控制退火温度在520-540℃之间，时间为25-35分钟，退火后得到成品。

本发明的有益效果：

本发明比普通玻璃配方熔化温度降低20℃，同等条件下它的生产率提高10%，而且玻璃中没有NO₂、AS₂O₃等有毒、有害杂质，利于操作环境及大气环境。

具体实施方式

实施例1：节能环保玻璃，其组成原料的重量份为：SiO₂ 72.8%、Al₂O₃ 0.55%、CaO 12.71%、Na₂O 13.7%、MgO 0.16%和Fe₂O₃ 0.09%。

节能环保玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，然后将混合料通过投料机投料到玻璃熔窑中，控制玻璃熔窑温度在1500-1600℃之间，时间为7-9小时；

（2）取出玻璃熔窑中的半产品，进行玻璃成型处理，最后放入玻璃退火窑中进行退火处理，控制退火温度在520-540℃之间，时间为25-35分钟，退火后得到成品。

实施例2：节能环保玻璃，其组成原料的重量份为：SiO₂ 72.8%、Al₂O₃ 0.55%、CaO 12.71%、K₂O 13.7%、MgO 0.16%和Fe₂O₃ 0.09%。

节能环保玻璃的制备方法，包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，然后将混合料通过投料机投料到玻璃熔窑中，控制玻璃熔窑温度在1500-1600℃之间，时间为7-9小时；

（2）取出玻璃熔窑中的半产品，进行玻璃成型处理，最后放入玻璃退火窑中进行退火处理，控制退火温度在520-540℃之间，时间为25-35分钟，退火后得到成品。

    实施例3：本发明的玻璃与现有玻璃的性能比较：

	本发明的玻璃	现有玻璃
			结晶温度（℃）	780	800
透光率	100%	81%
			抗弯强度	70mpa	180mpa
维氏温度	736℃	810℃
			比重	2.35	2.46

Claims (4)

1.一种节能环保玻璃，其特征在于其组成原料的重量份为：SiO₂ 72.35%-73.75%、Al₂O₃ 0.45%-0.62%、CaO 12.55%-13.45%、R₂O 13.1%-13.8%、MgO 0.15%-0.17%和Fe₂O₃ 0.03%-0.21%。

2.根据权利要求1所述的节能环保玻璃，其特征在于其组成原料的重量份为：SiO₂ 72.8%、Al₂O₃ 0.55%、CaO 12.71%、R₂O 13.7%、MgO 0.16%和Fe₂O₃ 0.09%。

3.根据权利要求1所述的节能环保玻璃，其特征在于：所述的R₂O为碱金属氧化物。

4.一种如权利要求1所述的节能环保玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，然后将混合料通过投料机投料到玻璃熔窑中，控制玻璃熔窑温度在1500-1600℃之间，时间为7-9小时；

（2）取出玻璃熔窑中的半产品，进行玻璃成型处理，最后放入玻璃退火窑中进行退火处理，控制退火温度在520-540℃之间，时间为25-35分钟，退火后得到成品。