CN103496851B - 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 - Google Patents
黑色微晶玻璃板材及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103496851B CN103496851B CN201310441664.7A CN201310441664A CN103496851B CN 103496851 B CN103496851 B CN 103496851B CN 201310441664 A CN201310441664 A CN 201310441664A CN 103496851 B CN103496851 B CN 103496851B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- minutes
- glass
- glass plate
- crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 claims abstract description 8
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- ONTQJDKFANPPKK-UHFFFAOYSA-L chembl3185981 Chemical compound [Na+].[Na+].CC1=CC(C)=C(S([O-])(=O)=O)C=C1N=NC1=CC(S([O-])(=O)=O)=C(C=CC=C2)C2=C1O ONTQJDKFANPPKK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 24
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 24
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 12
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 239000010438 granite Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种黑色微晶玻璃板材及其生产方法，所述的黑色微晶玻璃板材包括以下重量份的组分：Na2O：2～4份；MgO：7～10份；Al2O3：8～11份；SiO2：60～70份；P2O5：2～4份；K2O：3～4份；CaO：4.5～6.5份；Fe2O3：5～10份。所述的生产方法为将菱镁矿14～18份，花岗岩65～78份，磷酸二氢钙2～6份，重钙5～10份，铁红4～9份混合后用全电熔延压方法生产。本发明提供了一种黑色微晶玻璃板材的配方，并得到了生产该黑色微晶玻璃板材的生产方法，突破了现有微晶玻璃板材颜色单一的情形；以花岗石为主要原料，菱镁矿提供MgO、磷酸二氢钙提供P2O5、CaO，铁红提供Fe2O3，重钙提供CaO，上述的原材料均可在周边采购，且化学成份较为稳定，生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料及其生产方法，具体涉及一种黑色微晶玻璃板材及其生产方法。
背景技术
微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和陶瓷的特点，成为一类独特的新型材料。以其机械强度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蚀性强，具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的环境，近年来在国际上得到了快速的发展。特别是2012年1月国家工信部公布的《十二五新材料产业发展规划》，将压延微晶玻璃列入重点发展的无机非金属新材料目录，对今后压延微晶玻璃在基础新材料领域的应用有重要指导意义。
传统微晶玻璃生产多采用烧结法工艺，烧结法工艺在微晶玻璃生产中面临的能耗高问题一直是制约微晶玻璃快速发展和规模化生产的关键瓶颈。烧结法工艺生产微晶玻璃并且还要使用价格昂贵的有色金属氧化锌原材料，使很多微晶玻璃企业的生产成本一直居高不下，同时烧结法生产工艺效率低，产品有气孔、平整度较差、烧结法工艺的微晶玻璃企业经营状况历来是举步维艰。公司全国首创的全电熔压延法生产微晶玻璃新工艺已获国家发明专利（专利名称：利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法，专利号：ZL 2009 10216248.0），填补了国内空白。采用全电熔压延生产微晶玻璃，微晶玻璃的单位产品能耗和万元工业增加值能耗将大幅度降低，还可以为国家节约大量的有色金属氧化锌贵重材料。本技术的发明，顺应了我国新材料产业的发展趋势和不断扩大应用领域的要求。
目前利用废弃花岗石采用全电熔压延法工艺生产出米黄色、咖啡色系列微晶玻璃板材，但是米黄色、咖啡色的微晶玻璃板材难以满足市场对多品种、多花色微晶玻璃的需求，因此需要不断的研究不同花色的微晶玻璃的配方和生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种黑色微晶玻璃板材及其生产方法，以满足多花色微晶玻璃的需求。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种黑色微晶玻璃板材，包括以下重量份的组分：
Na2O：2～4份；MgO：7～10份；Al2O3：8～11份；SiO2：60～70份；P2O5：2～4份；K2O：3～4份；CaO：4.5～6.5份；Fe2O3：5～10份。
所述的黑色微晶玻璃板材的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：按照下述重量份选取原材料：菱镁矿14～18份，花岗岩65～78份，磷酸二氢钙2～6份，重钙5～10份，铁红4～9份；
步骤二：将上述原材料混合，并加入原材料总重量2%的水，混合3～5min，将混合料送入全电熔窑的熔化池，控制熔化温度为1350～1500℃；熔化后的玻璃进行澄清和均化，澄清和均化的温度为1400～1450℃，澄清和均化的时间为7～8h；
步骤三：将澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度降为1250～1300℃，经料道降温后，进入压延机成型成玻璃带，成型温度为1150～1250℃；
步骤四：成型后的玻璃带进行退火处理，玻璃带进窑温度为650～800℃，在680～750℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至580～620℃，再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃，再经过40～60分钟冷却至35～45℃，出窑，裁切后生成退火板；
步骤五：将退火板送入晶化窑进行核化、晶化成为晶化板，具体为：经30～90分钟升温至600℃～720℃，在600℃～720℃保温30～90分钟核化，再经30～90分钟升温至820℃～920℃，在820℃～920℃保温30～120分钟晶化，经60～120分钟降温至35～45℃出窑；
步骤六：将晶化板进行打磨、抛光。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
（1）本发明通过长期的研究微晶玻璃板材的配比，得到了黑色微晶玻璃板材的配方，并得到了生产该黑色微晶玻璃板材的生产方法，突破了现有微晶玻璃板材颜色单一的情形。
（2）本发明较之前的米黄色微晶玻璃板材的配方上，通过增大Fe2O3的含量，并结合全电熔压延法生产出黑色微晶玻璃板材。
（3）本发明废弃花岗石为主要原料，菱镁矿提供MgO、磷酸二氢钙提供P2O5、CaO，铁红提供Fe2O3，重钙提供CaO，上述的原材料均可在周边采购，且化学成份较为稳定，生产成本较低。
（4）本发明生产的生产黑色微晶玻璃产品抗压强度200-300MPa，抗弯强度40-80MPa，密度2.6-2.7g/cm3，莫氏硬度5-6级，吸水率<0.01%，光洁度90-98，耐酸酸碱，放射性检测符合国家A类检测标准。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
实施例1：
根据本发明的另一个实施例，黑色微晶玻璃的生产方法，包括以下步骤：
1、按照下述重量份选取原材料，送入混料机混合，混合时间为4min，加水10Kg。
| 原料名称 | 菱镁矿 | 花岗石 | 磷酸二氢钙 | 重钙 | 锰矿 |
| 重量（Kg） | 94 | 348.6 | 17.7 | 27.5 | 36.8 |
表1：原材料的化学成份（重量百分比）
| 化学成份 | 花岗石 | 重钙 | 铁红 | 菱镁矿 | 磷酸二氢钙 |
| Na2O | 3.706 | 0 | 0 | 0.043 | 0 |
| MgO | 0.2687 | 0 | 0 | 42.7094 | 0 |
| Al2O3 | 11.7 | 0 | 0 | 0.2678 | 0 |
| SiO2 | 77.306 | 0 | 0 | 1.3426 | 0 |
| P2O5 | 0.0193 | 0 | 0 | 0.023 | 51 |
| K2O | 4.721 | 0 | 0 | 0.015 | 0 |
| CaO | 0.398 | 54.88 | 0 | 4.4148 | 17 |
| Fe2O3 | 0.967 | 0 | 98 | 0.092 | 0 |
2、将上述的混合料送入全电熔窑的熔化池中，控制熔化温度为1400℃，熔化后的玻璃进行澄清和均化，澄清和均化的温度为1400℃，澄清和均化的时间为8h。
3、将澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度降为1300℃，经料道降温后，进入压延机成型成玻璃带，成型温度为1150℃；成型玻璃带的厚度、宽度根据产片的要求进行调节。
4、成型后的玻璃带经传送辊台进入退火窑进行退火处理，玻璃带进窑温度为700℃，在650℃保温15分钟后，按3℃/分的速度降温至580℃，再按9℃/分的速度降温至300℃，再经过60分钟冷却至40℃，出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品（退火板），经过渡辊台送至晶化窑中核化晶化。
5、将退火板送入晶化窑进行核化、晶化成为晶化板，具体为：经60分钟升温至680℃，在680℃保温60分钟核化，再经45分钟升温至880℃，在880℃保温100分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑。
6、将晶化板进行打磨、抛光。
将上述制备的黑色微晶玻璃进行成分检测，成分检测的结果如表2所示。
表2：实施例1生产的黑色微晶玻璃的成分分析
| Na2O | MgO | Al2O3 | SiO2 | P2O5 | K2O | CaO | TiO2 | MnO | Fe2O3 |
| 2.85 | 9.04 | 9.03 | 59.56 | 2.00 | 3.62 | 5.06 | 0.04 | 0.03 | 8.65 |
实施例2：
根据本发明的另一个实施例，黑色微晶玻璃的生产方法，包括以下步骤：
1、按照下述重量份选取原材料，送入混料机混合，混合时间为4min，加水10Kg。
| 原料名称 | 菱镁矿 | 花岗石 | 磷酸二氢钙 | 重钙 | 锰矿 |
| 重量（Kg） | 88.7 | 348.7 | 19.5 | 30.4 | 35.8 |
2、将上述的混合料送入全电熔窑的熔化池中，控制熔化温度为1400℃，熔化后的玻璃进行澄清和均化，澄清和均化的温度为1400℃，澄清和均化的时间为8h。
3、将澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度降为1300℃，经料道降温后，进入压延机成型成玻璃带，成型温度为1150℃；成型玻璃带的厚度、宽度根据产片的要求进行调节。
4、成型后的玻璃带经传送辊台进入退火窑进行退火处理，玻璃带进窑温度为700℃，在650℃保温15分钟后，按3℃/分的速度降温至580℃，再按9℃/分的速度降温至300℃，再经过60分钟冷却至40℃，出窑，然后进入冷端切割线。冷端切割线按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后生成半成品（退火板），经过渡辊台送至晶化窑中核化晶化。
5、将退火板送入晶化窑进行核化、晶化成为晶化板，具体为：经60分钟升温至700℃，在700℃保温60分钟核化，再经60分钟升温至900℃，在900℃保温100分钟晶化，经120分钟降温至40℃出窑。
6、将晶化板进行打磨、抛光。
将上述制备的黑色微晶玻璃进行成分检测，成分检测的结果如表3所示。
表3：实施例2生产的黑色微晶玻璃的成分
| Na2O | MgO | Al2O3 | SiO2 | P2O5 | K2O | CaO | TiO2 | MnO | Fe2O3 |
| 2.85 | 8.54 | 9.03 | 59.56 | 2.20 | 3.62 | 5.56 | 0.04 | 0.03 | 8.45 |
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (1)
1.一种黑色微晶玻璃板材，其特征在于包括以下重量份的组分：
Na2O：2～4份；
MgO：7～10份；
Al2O3：8～11份；
SiO2：60～70份；
P2O5：2～4份；
K2O：3～4份；
CaO：4.5～6.5份；
Fe2O3：5～10份；
所述黑色微晶玻璃板材采用以下制备方法制成：
步骤一：按照下述重量份选取原材料：菱镁矿14～18份，花岗岩65～78份，磷酸二氢钙2～6份，重钙5～10份，铁红4～9份；
步骤二：将上述原材料混合，并加入原材料总重量2％的水，混合3～5min，将混合料送入全电熔窑的熔化池，控制熔化温度为1350～1500℃；熔化后的玻璃进行澄清和均化，澄清和均化的温度为1400～1450℃，澄清和均化的时间为7～8h；
步骤三：将澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度降为1250～1300℃，经料道降温后，进入压延机成型成玻璃带，成型温度为1150～1250℃；
步骤四：成型后的玻璃带进行退火处理，玻璃带进窑温度为650～800℃，在680～750℃保温10～20分钟后，按3℃/分～5℃/分的速度降温至580～620℃，再按7℃/分～12℃/分的速度降温至300℃，再经过40～60分钟冷却至35～45℃，出窑，裁切后生成退火板；
步骤五：将退火板送入晶化窑进行核化、晶化成为晶化板，具体为：经30～90分钟升温至600℃～720℃，在600℃～720℃保温30～90分钟核化，再经30～90分钟升温至820℃～920℃，在820℃～920℃保温30～120分钟晶化，经60～120分钟降温至35～45℃出窑；
步骤六：将晶化板进行打磨、抛光。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310441664.7A CN103496851B (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310441664.7A CN103496851B (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103496851A CN103496851A (zh) | 2014-01-08 |
| CN103496851B true CN103496851B (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=49862142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310441664.7A Active CN103496851B (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103496851B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104045237A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 红色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN104071981B (zh) * | 2014-06-30 | 2017-06-06 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 粉红色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN104045238A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 绿色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN105924011B (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-17 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 以煤矸石为原料采用全电熔压延法工艺生产的微晶玻璃及其生产方法 |
| CN105924012B (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-17 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 以煤矸石为原料采用全电熔压延法工艺生产的微晶玻璃及其生产方法 |
| CN108483923A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-04 | 四川名微晶科技股份有限公司 | 一种蓝色微晶玻璃新材料的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85100521A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-08-13 | 上海玻璃器皿二厂 | 粉煤灰废渣微晶玻璃 |
| CN1056857A (zh) * | 1990-05-26 | 1991-12-11 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 黑色微晶玻璃的制造及方法 |
| CN1263059A (zh) * | 1999-01-29 | 2000-08-16 | 河北邢台晶牛玻璃股份有限公司 | 一种用铁尾砂制作微晶板材的方法 |
| CN101182108A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-05-21 | 汕头经济特区国份实业有限公司 | 纳米微晶石材料的生产方法 |
| CN102046550A (zh) * | 2008-05-01 | 2011-05-04 | 康宁股份有限公司 | 彩色的可机械加工的玻璃陶瓷 |
| CN103073189A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-01 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 |
| CN103232164A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 咖啡色微晶玻璃板材及其生产方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339884B2 (zh) * | 1974-02-26 | 1978-10-24 | ||
| JPS63201037A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス |
-
2013
- 2013-09-25 CN CN201310441664.7A patent/CN103496851B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85100521A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-08-13 | 上海玻璃器皿二厂 | 粉煤灰废渣微晶玻璃 |
| CN1056857A (zh) * | 1990-05-26 | 1991-12-11 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 黑色微晶玻璃的制造及方法 |
| CN1263059A (zh) * | 1999-01-29 | 2000-08-16 | 河北邢台晶牛玻璃股份有限公司 | 一种用铁尾砂制作微晶板材的方法 |
| CN101182108A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-05-21 | 汕头经济特区国份实业有限公司 | 纳米微晶石材料的生产方法 |
| CN102046550A (zh) * | 2008-05-01 | 2011-05-04 | 康宁股份有限公司 | 彩色的可机械加工的玻璃陶瓷 |
| CN103073189A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-01 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 |
| CN103232164A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 咖啡色微晶玻璃板材及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| CaO-Al2O3-SiO2-R2O-ZnO系黑色微晶玻璃的研究;杨彩虹;《科技资讯》;20090803(第22期);第3页 * |
| 王承遇等.玻璃材料手册.《玻璃材料手册》.化学工业出版社,2008,第670-671页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103496851A (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103496850B (zh) | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN103496851B (zh) | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN103922599B (zh) | 一种利用赤泥-粉煤灰-钛渣制备微晶玻璃的方法 | |
| CN103232164B (zh) | 咖啡色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN105924014B (zh) | 以粉煤灰为原料采用全电熔压延法工艺生产的微晶玻璃及其生产方法 | |
| CN101269909B (zh) | 一种浮法玻璃 | |
| CN103539357A (zh) | 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN103539360A (zh) | 一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN101718137B (zh) | 利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法 | |
| CN105130190B (zh) | 以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN103073189B (zh) | 米黄色微晶玻璃板材及其制造方法 | |
| CN104891815B (zh) | 一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法 | |
| CN102795774A (zh) | 利用石英砂生产纳米微晶板材的方法 | |
| CN105060717A (zh) | 一种以钼尾矿为主原料的建筑装饰微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN104045237A (zh) | 红色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN101838108A (zh) | 一种不锈钢尾渣和粉煤灰的利用方法 | |
| CN104071981A (zh) | 粉红色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN101948248B (zh) | 一种利用磷渣制备微晶玉石板的方法 | |
| CN104045238A (zh) | 绿色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN103332860B (zh) | 一种用煤矸石制造建筑装饰用微晶玻璃板材的方法 | |
| CN104445963A (zh) | 一种熔融高炉炉渣制备玻璃纤维的方法 | |
| CN101456670A (zh) | 一种Na2O-CaO-SiO2系统平板乳浊玻璃及其浮法制备工艺 | |
| CN103553333B (zh) | 富铁镍渣微晶玻璃及制备方法 | |
| CN108545948A (zh) | 以赤泥为原料制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2-Fe2O3系微晶玻璃的方法 | |
| CN108314324A (zh) | 利用铁尾渣和钢渣为主要原料制备微晶玻璃新材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Black micro-crystal glass plate and production method thereof Effective date of registration: 20161220 Granted publication date: 20150923 Pledgee: Shanxi international China World Trade Center Co.,Ltd. Pledgor: SICHUAN YIMING MICROCRYSTALLINE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2016990001138 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200810 Granted publication date: 20150923 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230810 Granted publication date: 20150923 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230810 Granted publication date: 20150923 |