CN1263059A - 一种用铁尾砂制作微晶板材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用铁尾砂制作黑色微晶玻璃板材的方法。该方法选用铁尾砂化学成分为:按重计将10—60份铁尾砂、10—25份方解石或石灰石、15—40份长石、5—20份砂岩或石英砂、5—12份白方石、6—8份萤石、1.5—2.5份芒硝、2.5—4份碳酸钾组成配合料,在1450—1550℃熔化,再经澄清、冷却、压延成型、核化、晶化、精加工成成品。既利用了废料,又降低了熔化温度,节省能源,生产安全,着色纯。
Description
本发明涉及制造微晶玻璃的方法。
铁尾砂又名铁矿尾砂,是铁矿石在造矿过程中产生的废渣,含有硅、钙、铝、镁、铁等元素,在河北省邢台市及全国各地均大量累积,严重污染环境,而无很好的利用方法。另外,目前在微晶玻璃制造中,存有两个缺点,一是熔化温度高,严重浪费能源,二是在生产黑色微晶玻璃板材时,因需加入铁精粉做着色剂,易在生产中出现铁单质沉积熔化窑窑底,或溢出池壁,发生重大生产事故,同时也易出现着色不纯,出现废品次品。
本发明的目的在于提供一种利用铁尾砂制作微晶玻璃板材的方法,并能克服上述两个缺点。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
所用铁尾砂化学组份按重量计为:
SiO2 45-75% CaO 3-12%
Al2O3 5-15% MgO 1-8%
FeO+Fe2O3 1-15%
按重量计,将10-60份该铁尾砂、10-25份方解石或石灰石、15-40份长石、5-20份砂岩或石英砂、5-12份白方石、6-8份萤石、1.5-2.5份芒硝、2.5-4份碳酸钾组成配合料,在玻璃窑中熔化,熔化温度为1450-1550℃,所得玻璃液经澄清、冷却后,成型。
作为本发明的优选方案,配合料的组成按重量计:
铁尾砂 25-35份 长石 28-32份 沙岩 10-12份
方解石 22-25份 白云石 10-12份 萤石 6-8份
芒硝 1.5-2.5份 碳酸钾 2.5-4份;
所述熔化温度为1490-1510℃。
采用本发明,因为铁尾砂的化学组分与一般微晶玻璃的化学组分基本相同,可根据微晶玻璃产品组分含量的要求及铁尾砂各组分含量的波动,选取配合料中铁尾砂的适宜份数,又因铁尾砂中的二氧化硅是以铁尾砂的适宜份数,又因铁尾砂中的二氧化硅是以硅酸盐的形式存在的,所以熔化温度较低,可有效节约能源。另外,铁尾砂本身含有的黑色着色剂是以分子级均匀地分布在铁尾砂中,在熔化过程中,铁元素价态稳定,不会出现如下情况:一、由于熔化过程中过强的还原性,Fe2+还源成Fe,沉积窑底或溢出池壁,造成重大事故。二、由于熔化过程中氧化过强,使Fe2+转变为Fe3+,严重降低着色效果,使颜色不纯,出现废品,上述两种情况在用铁精粉(含铁90%以上)做着色剂生产黑色微晶玻璃板材中易出现。再有,本发明利用铁尾砂生产黑色微晶玻璃板材,充分利用了铁尾砂,变废为宝。
本发明制作的微晶玻璃板材与其它板材对比如下:性能 单位 本发明 花岗岩 大理石密度 g/cm 3.0 2.5-3.3 2.75抗弯强度 MPa 100以上 37.9 19.2莫氏硬度 5-6 6-7 3-4压缩强度 MPa 800以上 120-250 134.3抗冲击韧性 KJ/m 2.4以上 1.4 0.77吸水率 % 0.19 <1 0.15
以下实施例,配合料各组分均按重量计:
实施例1,选用铁尾砂的化学成分为:SiO2 45%、CaO 3%、Al2O3 5%、MgO 1%和FeO+Fe2O3 1%。其组合配料选用如下份数:
铁尾砂 50份 长石 20份 砂岩 8份 方解石 20份
白云石 10份 萤石 6份 芒硝 2份 碳酸钾 4份
组成配合料,混合均匀后,放入玻璃窑,在1450℃高温熔化,所得玻璃液经过澄清,冷却后流入压延机,压延成型,再送入晶化窑,首先在600-750℃进行核化,然后升至800-950℃进行晶化,冷却后出窑即得半成品,再经铣、磨等精加工成成品。
实施例2:选用铁尾砂的化学成分为:SiO2 60%、CaO 8%、Al2O3 10%、MgO 5%和FeO+Fe2O3 8%。其组合配料选用如下份数:
铁尾砂 30份 长石 30份 砂岩13份 方解石25份
白云石 10份 萤石 6份 芒硝 2份 碳酸钾3.5份
熔化温度取1500℃,按实施例1所述工序即得产品。
实施例3:选用铁尾砂的化学成分为:SiO2 75%、CaO 12%、Al2O3 15%、MgO 8%和FeO+Fe2O3 15%。其组合配料选用如下份数:
铁尾砂 15份 长石 40份 砂岩 15份 方解石 25份
白云石 12份 萤石 8份 芒硝 2份 碳酸钾 2.5份
熔化温度取1550℃,按实施例1所述工序即得产品。
Claims (2)
1、一种用铁尾砂制作微晶玻璃板材的方法,其特征在于所用铁尾砂化学成分为:
SiO2 45-75% CaO 3-12%
Al2O3 5-15% MgO 1-8%
FeO+Fe2O3 1-15%
按重量计,将10-60份该铁尾砂、10-25份方解石或石灰石、15-40份长石、5-20份砂岩或石英砂、5-12份白方石、6-8份萤石、1.5-2.5份芒硝、2.5-4份碳酸钾组成配合料,在玻璃窑中熔化,熔化温度为1450-1550℃,所得玻璃液经澄清、冷却后,成型。
2、根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于所述配合料的最佳重量份数比为:铁尾砂25-35份,长石28-32份,砂岩10-12份,方解石22-25份,白云石10-12份,萤石6-8份,芒硝1.5-2.5份,碳酸钾2.5-4份;所述熔化温度为1490-1510℃。
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