CN1026407C - 微晶玻璃花岗岩装饰板材生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微晶玻璃花岗岩装饰板材生产工艺，此板材以长石尾矿、废渣、天然岩石为基料，与纯碱、酸类物质、氧化锌、石英、砒霜按一定的比例范围相混合成为混合料，混合料装入玻璃池炉内熔化，熔化温度为1350-1450℃，熔化后经流料、水淬成粒料。粒料在陶瓷窑炉内用模具晶化成型，晶化温度为1130-1190℃，保温时间为10-90分钟。成型的半成品经机械研磨、抛光后切割成成品。
Description
本发明涉及一种微晶玻璃花岗岩装饰板材生产工艺，属于非金属建筑装饰材料。
微晶玻璃花岗岩，目前只有日本、俄罗斯有少量生产，其生产工艺为压延成型，压延成型法技术难度大，工艺复杂，成品质量低，价格昂贵，不易于大规模工业化生产。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处提供一种以长石尾矿为基料，用简单的工艺技术，生产出理化性能优于天然花岗岩的微晶玻璃花岗岩装饰板材。
本发明的目的是这样实现的：本发明以长石尾矿为基料，与纯碱、酸类物质、氧化锌、石英、砒霜相混合成为混合料，混合料的配比范围为（重量百分比）：长石尾矿33.69-34.73%，石英24.46-27.0%，碳酸钙16.7-25.91%，氧化锌3.41-5.15%，碳酸钡2.65-2.73%，纯碱6.4-8.13%，硝酸钠0-2.53%，砒霜0-0.25%，硼砂0-3.0%，萤石0-3.41%，将混合料装入到玻璃池炉中熔化，熔化温度为1350℃-1450℃，熔化后经流料、水淬成为粒料，将粒料装入普通陶瓷窑炉内用模具晶化，晶化温度为1130℃-1190℃，晶化保温时间为10-90分钟，晶化成型的半成品经机械研磨，抛光后通过切割成为所需的成品。
本发明还可根据装饰物的需要，在基础配方的基础上，添加各种颜色的着色剂，如镉黄、硒粉、氧化铜、氧化钴、锰粉等，成型后为各种颜色的板材。
本发明的工艺流程为：选料-按配方配制混合料-混合料入玻璃池熔化炉-熔化-水淬-粒料入陶瓷窑炉用模具晶化-研磨、抛光-切割。
下面结合工艺流程实施例详述本发明。
本发明以长石尾矿为基料。将基料选择好后，按配方配制混合料，将混合料充分搅拌，使其均匀，并保持一定的水份。配制好的混合料加入到玻璃池炉熔化，熔化温度为1350℃-1450℃，最佳温度为1400℃，混合料在最佳温度中熔化后顺利流出经水淬成为晶体粒料，水淬后的粒料在封闭的空间中贮存，不掺入任何杂质。将晶体粒料放进陶瓷窑炉内，用模具晶化，模具必须干燥，并且，在模具的内表面均匀地涂上脱模剂，本发明使用的脱模剂是工业用氧化铝粉与甲基纤维素混合配制成浆的脱模剂。陶瓷窑炉采用普通窑炉，陶瓷窑炉晶化温度为1130℃-1190℃，最佳温度为1175℃，晶化保温时间为10-90分钟。最佳时间为65分钟，晶化过后，自然退火冷却成为半成品。半成品上机研磨抛光后，按需要切割成板材。本发明分为本色和带有各种颜色的板材。
本发明的配方实施例如下：（%）
A、白色配方：长石尾矿34.34，石英24.46，碳酸钙25.91，氧化锌3.41，碳酸钡2.70，纯碱6.40，硝酸钠2.53，砒霜0.25。
B、红色配方：长石尾矿34.73石英24.74，碳酸钙16.7，氧化锌5.15，碳酸钡2.73，纯碱7.25，萤石3.41，镉黄1.53，硒粉0.77，硼砂2.99。
C、桔黄色配方：长石尾矿34.73，石英24.74，碳酸钙16.70，氧化锌5.15，碳酸钡2.73，纯碱8.13，萤石3.41，镉黄1.13，硒粉0.28，硼砂3.0。
D、黄色配方：长石尾矿33.69，石英27.0，碳酸钙22.10，氧化锌5.00，碳酸钡2.65，纯碱6.82，萤石1.31，镉黄1.36，硒粉0.07。
E、天蓝色配方：白色配方100份，氧化铜
0.4份，氧化钴0.01份。
F、雪青色配方：白色配方100份，锰粉3份，氧化钴0.2份，纯碱1.78份。
G、紫色配方：白色配方100份，锰粉3份。
本发明的理化性能指标为：
比重：2.3-2.58g/cm3
硬度：7
抗压强度：248mpa
抗折强度：47mpa
抗冲击强度：4Kg/cm3
光泽度：＞97°
吸水率：＜0.1%
耐磨损失：0.49g/cm2
耐酸率：＜99.6%
相比现有技术，本发明具有以下优点：
1、工艺简单，原料成本低廉;
2、晶化温度低，节省能耗;
3、生产过程中无三废及噪音污染;
4、机械化程度高，适于工业化生产;
5、产品利润高，投资少，见效快。
Claims (2)
1、一种微晶玻璃花岗岩装饰板材生产工艺，它包括下列步骤：
a、以长石尾矿为基料，与纯碱、酸类物质、氧化锌、石英、砒霜相混合成为混合料，混合料的配比范围为(重量%)长石尾矿33.69-34.73%，石英24.46-27.0%，碳酸钙16.7-25.91%，氧化锌3.41-5.15%，碳酸钡2.65-2.73%，纯碱6.4-8.13%，硝酸钠0-2.53，砒霜0-0.25%，硼砂0-3.0%，萤石0-3.41%；
b、混合料装入玻璃池炉内溶化，溶化温度为1350℃-1450℃，溶化后经流料、水淬成粒料；
c、粒料在陶瓷窑炉内通过模具晶化成型，晶化温度为1130℃-1190℃；
b、成型的半成品经机械研磨、抛光后通过切割成为成品。
2、根据权利要求1所述的微晶玻璃花岗石装饰板材生产工艺，其特征在于以基础配方比例为基础添着色剂镉黄、硒粉、氧化铜、氧化钴、锰粉物质，使之成为带色的装饰板材。
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| CN 92111009 CN1026407C (zh) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 微晶玻璃花岗岩装饰板材生产工艺 |
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