CN102503140A - 一种利用冶炼废渣及crt废旧玻璃制造微晶玻璃的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用冶炼废渣和CRT废玻璃制造的微晶玻璃，其特征在于：根据产品要求设计工艺配方，其原材料配方为：按重量比，冶炼废渣45%，CRT废玻璃45%，方解石灰3-5%，石英砂5%，外加剂0.5-1%。具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。本发明充分利用工业冶炼废渣和CRT废旧玻璃，取代天然石材和黏土矿资源，避免矿场开采，节省资源，变废为宝，既防止污染，保护环境，又生产出高附加值的建材产品，创造了社会财富。

Description

一种利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法。

背景技术

现有技术主要利用矿石生产微晶板材，矿石是一种不可再生资源，过度消耗，会浪费大量国有资源、并造成水土流失、资源短缺；另一方面大量的冶炼废渣及CRT废旧玻璃堆积，占用土地面积，同时含有的微量重金属元素，污染环境，需要进行环保处理和变废为宝的有效利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种利用冶炼废渣及废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，充分利用工业废渣和CRT废旧玻璃，取代天然石材和黏土矿资源，避免矿物开采，节省资源，变废为宝，既防止污染，保护环境，又生产出高附加值的建材产品，创造了社会财富。

本发明采用的技术方案是：这种利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，根据产品要求设计工艺配方，其原材料配方为：按重量比，冶炼废渣45%，CRT废旧玻璃45%，方解石灰3-5%，石英砂5%，外加剂0.5-1%。具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。

上述技术方案中，外加剂主要采用氧化钴或氧化镍，用于调色，要求氧化钴、氧化镍品位在70%以上，市场外购，生产厂家为永兴鑫裕镍业有限公司，价格：氧化钴250元/Kg, 氧化镍100元/Kg。

上述技术方案中，冶炼废渣采用富氧侧吹熔炼低镍锍的废渣，含铁22-23%，二氧化硅44-46%，氧化钙13—15%，氧化镁3-5%，三氧化二铝4-6%，锌1-3%，粉尘2-13%。

上述技术方案中，所述的CRT即显像管，特别是电视机显像管。

本发明的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，其具体工艺流程为：

1）、CRT废旧玻璃先经立式破碎机破碎，磁选除铁后，混合均匀，将粒径控制在2-3mm；

2）、冶炼废渣采用球磨机粉碎成粒状，其细度控制在2-3mm；

3）、将分解石灰和石英砂、外加剂采用球磨机预加工制成粉料或粒料，细度为0.2-0.3mm；

4）、将上述1）、2）、3）的三种物料混合均匀后，通过输送带进入工业窑炉；

5）、采用高铝砖或氧化锆电熔制品等耐火材料砌成的专用工业窑炉，将配好的原料在1530±10℃的熔窑中煅烧熔化24小时；

6）、将熔化处理后的熔融物料，经过澄清和进化后，流入成型槽制成玻璃带；

7）、玻璃带再进入晶化窑，晶化温度在1120±10℃，晶化成晶体结构，在窑中继续时间30小时，温度控制采用连续式计算机自动控制系统，由上微机与下微机进行通信，来自动控制燃气量及窑内温度；

8）、玻璃带经晶化处理后，经切割、刨平、磨边倒角后得到成品。

本发明制造的微晶玻璃成品其成分如下：

微晶玻璃重量百分比含量组分为：二氧化硅52-63%，三氧化二铝5-14%，氧化镁4-6%，氧化钙14-20%，三氧化二铁8-10%，氧化钠3-5%。

本发明成品的主要性能指标与陶瓷砖、天然花岗岩、天然大理石的比较如下：

本发明的优点效果：

1、由于大量的工业冶炼废渣不进行无害化处理和综合回收利用，废渣堆积会占用大量土地，同时含有的微量重金属元素，污染环境，所以本技术方案是将废渣和CRT废玻璃为主要原料生产微晶玻璃材料，可以最大限度的使废弃资源得到有效利用，生产出高附加产品。

2、采用炉渣及废CRT玻璃代替天然石材和黏土矿资源，避免了矿物开采所造成的环境破坏。

3、生产的微晶玻璃性能优良，具有很高的耐磨性及抗化学腐蚀性，可在建材、化工及机械领域广泛应用。

3、可采用外加有色金属元素及其化合物，如Co、Cr、Cu、Fe等来调整其色泽。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1：

按重量配比采用原材料：冶炼废渣：富氧侧吹熔炼低镍锍的废渣45%，CRT废玻璃45%，方解石灰4%，外加剂氧化钴1%，石英砂5%，按下述工艺流程生产制造：

1）、CRT废旧玻璃先经立式破碎机破碎，磁选除铁后，混合均匀，将粒径控制在2-3mm；

2）、冶炼废渣采用球磨机粉碎成粒状，其细度控制在2-3mm；

3）、将方解石灰和石英砂、外加剂采用球磨机预加工制成粉料或粒料，细度为0.2-0.3mm；

4)、将上述1）、2）、3）的三种物料混合均匀后，通过输送带进入工业窑炉；

5)、采用高铝砖或氧化锆电熔制品等耐火材料砌成的专用工业窑炉，将上述配好的原料在1530±10℃的熔窑中煅烧熔化24小时；

6)、将熔化处理后的熔融物料，经过澄清和进化后，流入成型槽制成玻璃带；

7)、玻璃带再进入晶化窑，晶化温度在1120±10℃晶化成晶体结构。在窑中继续时间30小时，温度控制采用连续式计算机自动控制系统，由上微机与下微机进行通信，来自动控制燃气量及窑内温度；

8)、玻璃带经晶化处理后，经切割、刨平、磨边倒角后得到成品。

Claims (4)

1.一种利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于：根据产品要求设计工艺配方，其原材料配方为：按重量比，冶炼废渣45%，CRT废玻璃45%，方解石灰3-5%，石英砂5%，外加剂0.5-1%；具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。

2.根据权利要求1所述的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于：外加剂采用如氧化钴或氧化镍，要求氧化钴、氧化镍品位在70%以上。

3.根据权利要求1所述的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于：冶炼废渣为采用富氧侧吹熔炼低镍锍的废渣，含铁22-23%，二氧化硅44-46%，氧化钙13—15%，氧化镁3-5%，三氧化二铝4-6%，锌1-3%，粉尘2-13%。

4.根据权利要求1所述的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法，其特征在于：具体工艺流程为：

1）、CRT废旧玻璃先经立式破碎机破碎，磁选除铁后，混合均匀，将粒径控制在2-3mm；

2）、冶炼废渣采用球磨机粉碎成粒状，其细度控制在2-3mm；

3）、将分解石灰和石英砂、外加剂采用球磨机预加工制成粉料或粒料，细度为0.2-0.3mm；

4）、将上述1）、2）、3）的三种物料混合均匀后，通过输送带进入工业窑炉；

5）、采用高铝砖或氧化锆电熔制品等耐火材料砌成的专用工业窑炉，将配好的原料在1530±10℃的熔窑中煅烧熔化24小时；

6）、将熔化处理后的熔融物料，经过澄清和进化后，流入成型槽制成玻璃带；

7）、玻璃带再进入晶化窑，晶化温度在1120±10℃，晶化成晶体结构，在窑中继续时间30小时，温度控制采用连续式计算机自动控制系统，由上微机与下微机进行通信，来自动控制燃气量及窑内温度；

8）、玻璃带经晶化处理后，经切割、刨平、磨边倒角后得到成品。