CN102503140A - 一种利用冶炼废渣及crt废旧玻璃制造微晶玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用冶炼废渣和CRT废玻璃制造的微晶玻璃,其特征在于:根据产品要求设计工艺配方,其原材料配方为:按重量比,冶炼废渣45%,CRT废玻璃45%,方解石灰3-5%,石英砂5%,外加剂0.5-1%。具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。本发明充分利用工业冶炼废渣和CRT废旧玻璃,取代天然石材和黏土矿资源,避免矿场开采,节省资源,变废为宝,既防止污染,保护环境,又生产出高附加值的建材产品,创造了社会财富。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法。
背景技术
现有技术主要利用矿石生产微晶板材,矿石是一种不可再生资源,过度消耗,会浪费大量国有资源、并造成水土流失、资源短缺;另一方面大量的冶炼废渣及CRT废旧玻璃堆积,占用土地面积,同时含有的微量重金属元素,污染环境,需要进行环保处理和变废为宝的有效利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题,而提供一种利用冶炼废渣及废旧玻璃制造微晶玻璃的方法,充分利用工业废渣和CRT废旧玻璃,取代天然石材和黏土矿资源,避免矿物开采,节省资源,变废为宝,既防止污染,保护环境,又生产出高附加值的建材产品,创造了社会财富。
本发明采用的技术方案是:这种利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法,根据产品要求设计工艺配方,其原材料配方为:按重量比,冶炼废渣45%,CRT废旧玻璃45%,方解石灰3-5%,石英砂5%,外加剂0.5-1%。具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。
上述技术方案中,外加剂主要采用氧化钴或氧化镍,用于调色,要求氧化钴、氧化镍品位在70%以上,市场外购,生产厂家为永兴鑫裕镍业有限公司,价格:氧化钴250元/Kg, 氧化镍100元/Kg。
上述技术方案中,冶炼废渣采用富氧侧吹熔炼低镍锍的废渣,含铁22-23%,二氧化硅44-46%,氧化钙13—15%,氧化镁3-5%,三氧化二铝4-6%,锌1-3%,粉尘2-13%。
上述技术方案中,所述的CRT即显像管,特别是电视机显像管。
本发明的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法,其具体工艺流程为:
1)、CRT废旧玻璃先经立式破碎机破碎,磁选除铁后,混合均匀,将粒径控制在2-3mm;
2)、冶炼废渣采用球磨机粉碎成粒状,其细度控制在2-3mm;
3)、将分解石灰和石英砂、外加剂采用球磨机预加工制成粉料或粒料,细度为0.2-0.3mm;
4)、将上述1)、2)、3)的三种物料混合均匀后,通过输送带进入工业窑炉;
5)、采用高铝砖或氧化锆电熔制品等耐火材料砌成的专用工业窑炉,将配好的原料在1530±10℃的熔窑中煅烧熔化24小时;
6)、将熔化处理后的熔融物料,经过澄清和进化后,流入成型槽制成玻璃带;
7)、玻璃带再进入晶化窑,晶化温度在1120±10℃,晶化成晶体结构,在窑中继续时间30小时,温度控制采用连续式计算机自动控制系统,由上微机与下微机进行通信,来自动控制燃气量及窑内温度;
8)、玻璃带经晶化处理后,经切割、刨平、磨边倒角后得到成品。
本发明制造的微晶玻璃成品其成分如下:
微晶玻璃重量百分比含量组分为:二氧化硅52-63%,三氧化二铝5-14%,氧化镁4-6%,氧化钙14-20%,三氧化二铁8-10%,氧化钠3-5%。
本发明成品的主要性能指标与陶瓷砖、天然花岗岩、天然大理石的比较如下:
本发明的优点效果:
1、由于大量的工业冶炼废渣不进行无害化处理和综合回收利用,废渣堆积会占用大量土地,同时含有的微量重金属元素,污染环境,所以本技术方案是将废渣和CRT废玻璃为主要原料生产微晶玻璃材料,可以最大限度的使废弃资源得到有效利用,生产出高附加产品。
2、采用炉渣及废CRT玻璃代替天然石材和黏土矿资源,避免了矿物开采所造成的环境破坏。
3、生产的微晶玻璃性能优良,具有很高的耐磨性及抗化学腐蚀性,可在建材、化工及机械领域广泛应用。
3、可采用外加有色金属元素及其化合物,如Co、Cr、Cu、Fe等来调整其色泽。
附图说明:
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式:
实施例1:
按重量配比采用原材料:冶炼废渣:富氧侧吹熔炼低镍锍的废渣45%,CRT废玻璃45%,方解石灰4%,外加剂氧化钴1%,石英砂5%,按下述工艺流程生产制造:
1)、CRT废旧玻璃先经立式破碎机破碎,磁选除铁后,混合均匀,将粒径控制在2-3mm;
2)、冶炼废渣采用球磨机粉碎成粒状,其细度控制在2-3mm;
3)、将方解石灰和石英砂、外加剂采用球磨机预加工制成粉料或粒料,细度为0.2-0.3mm;
4)、将上述1)、2)、3)的三种物料混合均匀后,通过输送带进入工业窑炉;
5)、采用高铝砖或氧化锆电熔制品等耐火材料砌成的专用工业窑炉,将上述配好的原料在1530±10℃的熔窑中煅烧熔化24小时;
6)、将熔化处理后的熔融物料,经过澄清和进化后,流入成型槽制成玻璃带;
7)、玻璃带再进入晶化窑,晶化温度在1120±10℃晶化成晶体结构。在窑中继续时间30小时,温度控制采用连续式计算机自动控制系统,由上微机与下微机进行通信,来自动控制燃气量及窑内温度;
8)、玻璃带经晶化处理后,经切割、刨平、磨边倒角后得到成品。
Claims (4)
1.一种利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法,其特征在于:根据产品要求设计工艺配方,其原材料配方为:按重量比,冶炼废渣45%,CRT废玻璃45%,方解石灰3-5%,石英砂5%,外加剂0.5-1%;具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。
2.根据权利要求1所述的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法,其特征在于:外加剂采用如氧化钴或氧化镍,要求氧化钴、氧化镍品位在70%以上。
3.根据权利要求1所述的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法,其特征在于:冶炼废渣为采用富氧侧吹熔炼低镍锍的废渣,含铁22-23%,二氧化硅44-46%,氧化钙13—15%,氧化镁3-5%,三氧化二铝4-6%,锌1-3%,粉尘2-13%。
4.根据权利要求1所述的利用冶炼废渣及CRT废旧玻璃制造微晶玻璃的方法,其特征在于:具体工艺流程为:
1)、CRT废旧玻璃先经立式破碎机破碎,磁选除铁后,混合均匀,将粒径控制在2-3mm;
2)、冶炼废渣采用球磨机粉碎成粒状,其细度控制在2-3mm;
3)、将分解石灰和石英砂、外加剂采用球磨机预加工制成粉料或粒料,细度为0.2-0.3mm;
4)、将上述1)、2)、3)的三种物料混合均匀后,通过输送带进入工业窑炉;
5)、采用高铝砖或氧化锆电熔制品等耐火材料砌成的专用工业窑炉,将配好的原料在1530±10℃的熔窑中煅烧熔化24小时;
6)、将熔化处理后的熔融物料,经过澄清和进化后,流入成型槽制成玻璃带;
7)、玻璃带再进入晶化窑,晶化温度在1120±10℃,晶化成晶体结构,在窑中继续时间30小时,温度控制采用连续式计算机自动控制系统,由上微机与下微机进行通信,来自动控制燃气量及窑内温度;
8)、玻璃带经晶化处理后,经切割、刨平、磨边倒角后得到成品。
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