CN101817640B - 用高硅铁尾矿制造微晶石的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，在玻璃配合料中引入30～70％的铁尾矿，所引入的铁尾矿可以部分取代石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙等原料，用玻璃池窑、坩埚或箱式电炉熔化玻璃4小时，熔化温度为1480～1500℃，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料，然后将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中进行晶化热处理，晶化热处理用隧道窑、梭式窑或箱式电炉，晶化温度为1020～1050℃。本发明利用废弃物制造微晶玻璃，不仅减少了尾矿的堆存量，减轻了环境污染、还能够提高产品性能、降低生产成本，因此具有好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种微晶石以及这种微晶石的制造方法。
背景技术
微晶石是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。目前微晶石已经形成了一种特别门类的材料，其品种繁多，性能各异，具有十分广泛的用途。微晶石是微晶玻璃众多品种中的一种，它是一种新型高档建筑装饰材料，具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性污染等理化特性以及色调均匀，光泽柔和晶莹，表面致密无暇等优异的外观特点。因此微晶石各方面性能均优于天然石材，现在已经被广泛用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修饰面。
目前生产微晶石所使用的原料除了石英砂以外基本上都是化工原料。这种玻璃配合料的缺点是：原料成本高；玻璃熔化温度高，一般在1500-1550℃之间，这势必增加燃料消耗，还加剧了玻璃液对窑炉耐火材料的侵蚀；玻璃配合料中的化工原料越多则对熔炉耐火材料的侵蚀越重。
发明内容
本发明提供一种用铁尾矿制造低膨胀微晶石的方法，要解决现有的微晶石制造方法不能用铁尾矿、原料成本高以及熔化温度高的问题。
本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，在玻璃配合料中引入30～70％的铁尾矿，所引入的铁尾矿可以部分取代石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙等原料，用玻璃池窑、坩埚或箱式电炉熔化玻璃4小时，熔化温度为1480～1500℃，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料，然后将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中进行晶化热处理，晶化热处理用隧道窑、梭式窑或箱式电炉，晶化温度为1020～1050℃。
本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其中玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿70份，石英15份，石灰石6份，氧化铝3.5份，纯碱9.5份，氧化锌4份，碳酸钡3份，产品的颜色为黑色。
本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其中玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿70份，石英20份，石灰石1份，氧化铝1.5份，纯碱9.5份，氧化锌4份，碳酸钡3份，产品的颜色为黑色。
本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其中玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿40份，石英32份，石灰石17.7份，氧化铝6.5份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂3份，氧化铜0.3份，碳粉0.15份，产品的颜色为红色。
本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其中玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿30份，石英40份，碳酸钙19.2份，氧化铝6份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂2份，三氧化二铬0.2，产品的颜色为绿色。
本发明的用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其中玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿30份，石英38.5份，碳酸钙21份，氧化铝6.5份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂2份，三氧化二铬0.2，产品的颜色为绿色。
本发明所带来的积极效果是：
1.铁尾矿是一种矿山废弃物，它侵占耕地、污染环境甚至有可能造成尾矿库溃坝等危及生命财产的灾害性事故。将它作为工业原料加以利用可以减少其堆存量，减轻尾矿对环境的危害。
2.因为铁尾矿是一种矿山废弃物，所以它除了运输费用以外其它成本基本为零。将其用在玻璃配合料中可以代替部分石英砂、氧化铝、氧化镁、纯碱、碳酸钾等常规原料，能够降低玻璃配合料成本20％以上。
3.引入铁尾矿后，减少了纯碱、碳酸钾等化工原料的用量，而这些原料都对耐火材料具有很强的侵蚀作用。因此在氧化物组成及熔化温度不变的条件下，可以减轻玻璃液对熔炉耐火材料的侵蚀。
4.用铁尾矿代替部分化工原料后，二氧化硅、氧化铝这两种难熔组分中有一部分已经成为化合物，因此还可以降低玻璃的熔化温度，同时提高玻璃的熔制速度，从而提高了熔窑效率，降低了能耗。在上述3、5两项因素的共同作用下，玻璃的熔化温度能够从1550℃降低至1450℃。
总之，本发明带来的好处是减少环境污染、降低生产成本。
本发明制造微晶石的工艺流程如说明书附图所示。
说明书附图说明
本附图是发明制造微晶石的工艺流程步骤简要说明图。
具体实施方式
本发明的实施例如下
实施例1：
通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分(重量)为：铁尾矿70份，石英15份，石灰石6份，氧化铝3.5份，纯碱9.5份，氧化锌4份，碳酸钡3份。产品的颜色为黑色。
将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为1480℃的箱式电炉中熔化4小时，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将700克玻璃颗粒料平铺在尺寸为120×120毫米的耐火模具中在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1070℃。由此即可得到120×120×18毫米的黑色微晶石样品。
实施例2：
通过称量、混合制成玻璃配合料，玻璃配合料的成分(重量)为：铁尾矿70份，石英20份，石灰石1份，氧化铝1.5份，纯碱9.5份，氧化锌4份，碳酸钡3份。产品的颜色为黑色。
将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为1450℃的箱式电炉中熔化4小时，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将700克玻璃颗粒料平铺在尺寸为120×120毫米的耐火模具中在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1020℃。由此即可得到120×120×18毫米的黑色微晶石样品。
实施例3：
玻璃配合料的成分(重量)为：铁尾矿40份，石英32份，石灰石17.7份，氧化铝6.5份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂3份，氧化铜0.3份，碳粉0.15份。产品的颜色为红色。
将上述玻璃配合料在温度为1480℃的玻璃池窑中熔化4小时，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将26公斤玻璃颗粒料平铺在尺寸为6000×9000毫米的耐火模具中在以液化石油汽为燃料的梭式窑中进行晶化，晶化温度为1050℃。由此即可得到600×900×18毫米的红色微晶石产品。
实施例4：
玻璃配合料的成分(重量)为：铁尾矿30份，石英40份，碳酸钙19.2份，氧化铝6份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂2份，三氧化二铬0.2。产品的颜色为绿色。
将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为1500℃的箱式电炉中熔化4小时，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将700克玻璃颗粒料平铺在尺寸为120×120毫米的耐火模具中在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1070℃。由此即可得到120×120×18毫米的绿色微晶石样品。
实施例5：
玻璃配合料的成分(重量)为：铁尾矿30份，石英38.5份，碳酸钙21份，氧化铝6.5份，纯碱8.5份，氧化锌5份，碳酸钡6份，硼砂2份，三氧化二铬0.2。产品的颜色为绿色。
将上述玻璃配合料放在莫来石质坩埚里，在温度为1500℃的箱式电炉中熔化4小时，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料。将700克玻璃颗粒料平铺在尺寸为120×120毫米的耐火模具中在箱式电炉中进行晶化，晶化温度为1070℃。由此即可得到120×120×18毫米的绿色微晶石样品。
Claims (1)
1.一种用铁尾矿制造微晶玻璃板材的方法，其特征在于：在玻璃配合料中引入30～70％的铁尾矿，所引入的铁尾矿可部分取代石英砂、氧化铝、纯碱、碳酸钙原料，用玻璃池窑、坩埚或箱式电炉熔化玻璃4小时，熔化温度为1480～1500℃，熔化完成后使玻璃液直接流入水中成为玻璃颗粒料，然后将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中进行晶化热处理，晶化热处理用隧道窑、梭式窑或箱式电炉，晶化温度为1020～1050℃；玻璃配合料的重量成分为：铁尾矿70份，石英15份，石灰石6份，氧化铝3.5份，纯碱9.5份，氧化锌4份，碳酸钡3份，产品的颜色为黑色。
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