CN102206045A - 黑色微晶玻璃及其制造方法 - Google Patents
黑色微晶玻璃及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102206045A CN102206045A CN2010101424370A CN201010142437A CN102206045A CN 102206045 A CN102206045 A CN 102206045A CN 2010101424370 A CN2010101424370 A CN 2010101424370A CN 201010142437 A CN201010142437 A CN 201010142437A CN 102206045 A CN102206045 A CN 102206045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- glass ceramic
- carbide slag
- black glass
- crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/10—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce uniformly-coloured transparent products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种黑色微晶玻璃及其制造方法,以原料总重量百分比计,各原料组分含量如下:电石渣:25%~50%;石英砂:28%~60%;长石:8%~30%;纯碱:2%~6%;氧化锌:2%~6%;碳酸钡:2%~6%;氧化铁:1%~3%;氧化铜:0~0.2%;二氧化锰:0~2%;氧化钴:0~0.1%;氧化铬:0~2%;煤粉:0~2%,将上述原料配比混合并经熔化、水淬及晶化成型后得到黑色微晶玻璃,本发明用废弃物电石渣替代部分化工原料后,能降低成本、延长设备使用年限,并可降低玻璃熔化温度、降低能耗,是一种绿色环保型建筑装饰材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃及其制造方法,尤其是一种用电石渣制造的黑色微晶玻璃及其制造方法。
背景技术
微晶玻璃是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。目前微晶玻璃已经形成了一种特别门类的材料,其品种繁多,性能各异,具有十分广泛的用途。微晶玻璃板材是微晶玻璃众多品种中的一种,它是一种新型高档建筑装饰材料,具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性危害等理化特性以及色调均匀、光泽柔和晶莹、表面致密无暇等优异的外观特点。由于微晶玻璃板材各方面性能均优于天然石材,所以现在已经被广泛应用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修工程中。目前产品市场只有白色、灰色和米黄色,颜色单调。
目前生产微晶玻璃板材所使用的原料除了石英砂以外基本上都是工业用化工原料,这样的缺点是:原料成本高,玻璃连续熔化温度高,一般在1520~1560℃之间,高温即增加燃料消耗,加剧了玻璃液对窑炉耐火材料的侵蚀;同时由于化工原料较多,也加重了玻璃液对熔炉耐火材料的侵蚀。
电石渣是一种工业固体废弃物,不仅占用空间,而且污染水和大气,破坏生态环境,甚至有可能引发造成危及生命和财产的灾害性事故。同时目前我国对电石渣仍然缺乏积极有效的利用开发。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种黑色微晶玻璃及其制造方法,该黑色微晶玻璃理化性能好、成本低,同时其制造方法对生产设备损害小,能有效降低能耗。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种黑色微晶玻璃,以原料总重量百分比计,各原料组分含量如下:电石渣:25%~50%;石英砂:28%~60%;长石:8%~30%;纯碱:2%~6%;氧化锌:2%~6%;碳酸钡:2%~6%;氧化铁:1%~3%;氧化铜:0~0.2%;二氧化锰:0~2%;氧化钴:0~0.1%;氧化铬:0~2%;煤粉:0~2%。电石渣可以全部取代石灰石,部分代替石英砂、氧化铁、纯碱等常规原料;纯碱在熔化过程中提供氧化钠,氧化钠的主要作用是降低玻璃液的粘度和加快熔化,使玻璃的熔化能够顺利的进行,但用量过多则会使产品变形影响平整度;碳酸钡可以降低玻璃液的粘度,有利于玻璃的熔化,对玻璃性能的不利影响小于氧化钠;在原料中适当加入氧化铜、氧化铬或煤粉,可以适当调节产品的颜色和光泽,使产品满足用户的不同要求。
以所述电石渣的总重量百分比计,所述电石渣的成分及含量如下:SiO2:5.38%;Al2O3:2.07%;CaO:62.38%;MgO:0.21%;K2O+Na2O:0.29%;Fe2O3:0.84%;TiO2:0.07%;余量为杂质。
所述石英砂是脉石英、石英岩、硅石和蛋白石中的至少一种。
一种黑色微晶玻璃的制造方法,包括下述步骤:
①、将含有一定水分的湿电石渣依次进行干燥、筛分和均匀混合处理,得到干粉状的电石渣;
②、将步骤①处理过后得到的电石渣与其他原料混合;
③、将步骤②所得混合物在温度1470~1520℃下熔化1~3小时,得到玻璃液;
④、将玻璃液流入水中,水淬成为玻璃颗粒料;
⑤、将玻璃颗粒料放入模具中进行晶化成型,晶化温度为1020~1080℃,制得所述黑色微晶玻璃。
本发明的有益效果是:本发明将电石渣这种废弃物作为一种黑色微晶玻璃原料加以利用,变废为宝,不仅能减少污染、保护环境,而且能提高产品理化性能,解决微晶玻璃颜色单一的问题;同时电石渣可以全部取代石灰石,部分代替石英砂、氧化铁、纯碱等常规原料,能降低玻璃原料成本25%以上;由于减少了常规矿物和化工原料的用量,能减轻玻璃液对玻璃熔炉耐火材料的侵蚀,延长了设备的使用年限;用电石渣代替部分化工原料后,传统使用的二氧化硅、氧化铝等难熔组分中有一部分已经是电石渣中的化合物,因此可以将玻璃的熔化温度从1550℃降低至1460℃,并提高了玻璃的熔制速度和熔窑效率,从而降低了能耗,提高了经济效益。因此,该黑色微晶玻璃是一种绿色环保型建筑装饰材料,可以广泛应用于火车站、机场、地铁、银行、商厦、医院、博物馆、图书馆和民居等建筑物的内外墙、地面、台阶、廊柱、台面等各类建筑装修工程中。
具体实施方式
实施例:本发明各实施例的原料配方参见表1:
表1:(单位:重量百分比)
按上述原料配方,制备方法按下述步骤进行:
将企业排放的含有一定水分的湿电石渣依次进行干燥、筛分和均匀混合处理,得到电石渣;
②、将步骤①处理过后得到的电石渣与其他原料混合;
③、将步骤②所得混合物在温度1470~1520℃下熔化1~3小时,得到玻璃液;
④、将玻璃液流入水中,水淬成为玻璃颗粒料;
⑤、将玻璃颗粒料放入模具中进行晶化成型,晶化温度为1020~1080℃,制得所述黑色微晶玻璃;
⑥、将步骤⑤制得的所述黑色微晶玻璃进行打磨抛光并切割裁边。
其中,步骤③中熔化所用设备可以根据需要采用玻璃池窑、坩埚窑和箱式高温电炉中的一种。
其中,步骤⑤中晶化成型所用设备可以根据需要采用隧道窑、梭式窑和箱式电炉中的一种。
其中,步骤④中所述玻璃液的粘度为10~12Pa.s。
其中,步骤⑤中,晶化过程中成核温度为645℃且成核时间为0.7~1小时,成核温度(Tg)=过冷凝固点(TN)+30℃~50℃。晶化的升温速度为4.5℃/min,晶化的最高温度点为1080℃,晶化压力为25Pa。
本发明所述黑色微晶玻璃与全部用工业原料生产的普通微晶玻璃的特性对比见下表2:
表2:
综上,本发明不仅在性能方面相同于全部用工业原料生产的普通微晶玻璃,而且还可以废物再利用,减少环境污染,降低生产成本,降低玻璃的熔化温度,提高玻璃的熔制速度和熔窑效率,降低能耗。由于本发明的黑色微晶玻璃具有强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性危害污染等优良的理化特性以及色调均匀、光泽柔和晶莹、表面致密无暇等优异的外观特点,作为一种绿色环保型建筑装饰材料,可以广泛应用于火车站、机场、地铁、银行、商厦、医院、博物馆、图书馆和民居等建筑物的内外墙、地面、台阶、廊柱、台面等各类建筑装修工程中。
Claims (9)
1.一种黑色微晶玻璃,其特征在于:以原料总重量百分比计,各原料组分含量如下:电石渣:25%~50%;石英砂:28%~60%;长石:8%~30%;纯碱:2%~6%;氧化锌:2%~6%;碳酸钡:2%~6%;氧化铁:1%~3%;氧化铜:0~0.2%;二氧化锰:0~2%;氧化钴:0~0.1%;氧化铬:0~2%;煤粉:0~2%。
2.如权利要求1所述的黑色微晶玻璃,其特征在于:以所述电石渣的总重量百分比计,所述电石渣的成分及含量如下:SiO2:5.38%;Al2O3:2.07%;CaO:62.38%;MgO:0.21%;K2O+Na2O:0.29%;Fe2O3:0.84%;TiO2:0.07%;余量为杂质。
3.如权利要求1至2之一所述的黑色微晶玻璃,其特征在于:所述石英砂是脉石英、石英岩、硅石和蛋白石中的至少一种。
4.一种如权利要求1所述的黑色微晶玻璃的制造方法,其特征在于:包括下述步骤:
①、将含有一定水分的湿电石渣依次进行干燥、筛分和均匀混合处理,得到干粉状的电石渣;
②、将步骤①处理过后得到的电石渣与其他原料混合;
③、将步骤②所得混合物在温度1470~1520℃下熔化1~3小时,得到玻璃液;
④、将玻璃液流入水中,水淬成为玻璃颗粒料;
⑤、将玻璃颗粒料放入模具中进行晶化成型,晶化温度为1020~1080℃,制得所述黑色微晶玻璃。
5.如权利要求4所述的黑色微晶玻璃的制造方法,其特征在于:步骤③中熔化所用设备是玻璃池窑、坩埚窑和箱式高温电炉中的任意一种。
6.如权利要求4所述的黑色微晶玻璃的制造方法,其特征在于:步骤⑤中晶化成型所用设备是隧道窑、梭式窑和箱式电炉中的任意一种。
7.如权利要求4所述的黑色微晶玻璃的制造方法,其特征在于:步骤④中所述玻璃液的粘度为10~12Pa.s。
8.如权利要求4所述的黑色微晶玻璃的制造方法,其特征在于:步骤⑤中,晶化过程中成核温度为645℃且成核时间为0.7~1小时。晶化的升温速度为4.7℃/min,晶化的最高温度点为1080℃,晶化压力为25Pa。
9.如权利要求4至8之一所述的黑色微晶玻璃的制造方法,其特征在于:将步骤⑤制得的所述黑色微晶玻璃进行打磨抛光并切割裁边。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101424370A CN102206045A (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 黑色微晶玻璃及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101424370A CN102206045A (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 黑色微晶玻璃及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102206045A true CN102206045A (zh) | 2011-10-05 |
Family
ID=44695147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101424370A Pending CN102206045A (zh) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 黑色微晶玻璃及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102206045A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102491641A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 水经(上海)生物科技有限公司 | 耐磨微晶玻璃板材及其制备方法 |
CN102795772A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-28 | 北京大有盛和科技有限公司 | 一种利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法 |
CN103265178A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种矿渣石材的制备方法 |
CN106565096A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 昆明理工大学 | 一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1072398A (zh) * | 1992-09-28 | 1993-05-26 | 唐山市古冶玻璃制品厂 | 微晶玻璃花岗岩装饰板材及生产工艺 |
CN1263059A (zh) * | 1999-01-29 | 2000-08-16 | 河北邢台晶牛玻璃股份有限公司 | 一种用铁尾砂制作微晶板材的方法 |
CN1785872A (zh) * | 2004-12-07 | 2006-06-14 | 刘明志 | 低膨胀透明黑色微晶玻璃及其制备方法 |
-
2010
- 2010-03-31 CN CN2010101424370A patent/CN102206045A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1072398A (zh) * | 1992-09-28 | 1993-05-26 | 唐山市古冶玻璃制品厂 | 微晶玻璃花岗岩装饰板材及生产工艺 |
CN1263059A (zh) * | 1999-01-29 | 2000-08-16 | 河北邢台晶牛玻璃股份有限公司 | 一种用铁尾砂制作微晶板材的方法 |
CN1785872A (zh) * | 2004-12-07 | 2006-06-14 | 刘明志 | 低膨胀透明黑色微晶玻璃及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《维纶通讯》 20040930 胡粮丰等 江维高科微晶玉石通过"双高"认定并列入国家重点新产品计划 第24卷, 第3期 * |
胡粮丰等: "江维高科微晶玉石通过"双高"认定并列入国家重点新产品计划", 《维纶通讯》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102491641A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 水经(上海)生物科技有限公司 | 耐磨微晶玻璃板材及其制备方法 |
CN102491641B (zh) * | 2011-12-09 | 2014-01-29 | 水经(上海)生物科技有限公司 | 耐磨微晶玻璃板材及其制备方法 |
CN102795772A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-28 | 北京大有盛和科技有限公司 | 一种利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法 |
CN102795772B (zh) * | 2012-07-23 | 2014-09-24 | 北京大有盛和科技有限公司 | 一种利用高岭土型煤矸石或粉煤灰及电石渣制备微晶玻璃的方法 |
CN103265178A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种矿渣石材的制备方法 |
CN106565096A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 昆明理工大学 | 一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法 |
CN106565096B (zh) * | 2016-10-31 | 2019-11-08 | 昆明理工大学 | 一种利用电石渣制备微晶玻璃的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101857367A (zh) | 一种黑色微晶玻璃及其制备方法 | |
CN101759368B (zh) | 用铅锌冶炼渣制造的绿色微晶玻璃板材及其制造方法 | |
CN103553579B (zh) | 一种具有天然花岗岩特性的环保通体瓷质砖及其制备方法 | |
CN101851064A (zh) | 一种蓝色微晶玻璃及其制备方法 | |
Fuertes et al. | Engineered feldspar-based ceramics: A review of their potential in ceramic industry | |
CN101066837B (zh) | 一种环保高耐热乳白晶瓷玻璃及其制备工艺 | |
CN101182120B (zh) | 微晶玻璃的制造方法 | |
CN101851063A (zh) | 利用高炉水渣和粉煤灰制备微晶玻璃的工艺 | |
CN106977097B (zh) | 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法 | |
CN105776870A (zh) | 金尾矿制微晶玻璃板材及其制造方法 | |
CN101817640B (zh) | 用高硅铁尾矿制造微晶石的方法 | |
US8991212B2 (en) | Method for manufacturing plate inorganic nonmetal material using molten slag | |
CN101774762B (zh) | 用铅锌冶炼渣制造的黑色微晶石及其制造方法 | |
CN102206045A (zh) | 黑色微晶玻璃及其制造方法 | |
CN104108882A (zh) | 一种浮法微晶玻璃及其制备方法 | |
CN101967043A (zh) | 利用高硅铁尾矿制造的微晶玻璃及其制作方法 | |
CN1329328C (zh) | 利用废玻璃制备建筑用微晶玻璃板材的方法 | |
CN103342467A (zh) | 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 | |
CN106746667B (zh) | 一种节能免烧透明釉料及其制备方法 | |
CN102746030B (zh) | 一种沙漠沙烧结制品装饰釉料及其制备方法和施釉方法 | |
CN103332860B (zh) | 一种用煤矸石制造建筑装饰用微晶玻璃板材的方法 | |
CN102206044A (zh) | 红色微晶玻璃及其制造方法 | |
CN102320749B (zh) | 含有煤矸石的黑色微晶石及其制备方法 | |
CN102241499A (zh) | 基于铁尾矿的人造玉及其制造方法 | |
CN107056065A (zh) | 一种微晶玻璃及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111005 |