JPS63201037A - 天然大理石様結晶化ガラス - Google Patents
天然大理石様結晶化ガラスInfo
- Publication number
- JPS63201037A JPS63201037A JP3212087A JP3212087A JPS63201037A JP S63201037 A JPS63201037 A JP S63201037A JP 3212087 A JP3212087 A JP 3212087A JP 3212087 A JP3212087 A JP 3212087A JP S63201037 A JPS63201037 A JP S63201037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystallized glass
- glass
- natural marble
- fe2o3
- bao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004579 marble Substances 0.000 title abstract 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 abstract description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 2
- QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N dioxomolybdenum Chemical compound O=[Mo]=O QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006025 fining agent Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は天然大理石様結晶化ガラス、より詳しくは安定
して均一な黒色を呈する天然大理石様結晶化ガラスに関
するものである。
して均一な黒色を呈する天然大理石様結晶化ガラスに関
するものである。
［従来技術とその問題点］
従来よりＦｅ、 Ｍｎ、Ｃｏ等の着色成分を用いて結晶
化ガラスを黒色に着色することは知られており、例えば
特公昭５３−３９８８４号にはＦｅ２Ｏ３を含有する黒
色の天然大理石様結晶化ガラスが記載されている。
化ガラスを黒色に着色することは知られており、例えば
特公昭５３−３９８８４号にはＦｅ２Ｏ３を含有する黒
色の天然大理石様結晶化ガラスが記載されている。
しかしながら従来のＦ＋４０３を着色成分として多量に
含有する結晶化ガラスは、溶融条件や結晶化条件の微か
な変動によって色調が変化し易く、特に結晶化工程の加
熱でガラス中のＦｅ２＋の一部がＦｅ３＋に転移すると
色調の変化の度合いが大きくなり安定して均一な黒色を
呈する結晶化ガラスを得ることができなかった。また曲
面板を作る場合一度結晶化して製造した平面板を再加熱
して曲げ加工するが、その再加熱処理によって一段とＦ
ｅ２＋からＦｅ３＋への転移が進み色調の変化が増長さ
れこの曲面板を建築物の壁面等に平面板と一緒に使用す
ると色調の違いが目立つという問題があった。
含有する結晶化ガラスは、溶融条件や結晶化条件の微か
な変動によって色調が変化し易く、特に結晶化工程の加
熱でガラス中のＦｅ２＋の一部がＦｅ３＋に転移すると
色調の変化の度合いが大きくなり安定して均一な黒色を
呈する結晶化ガラスを得ることができなかった。また曲
面板を作る場合一度結晶化して製造した平面板を再加熱
して曲げ加工するが、その再加熱処理によって一段とＦ
ｅ２＋からＦｅ３＋への転移が進み色調の変化が増長さ
れこの曲面板を建築物の壁面等に平面板と一緒に使用す
ると色調の違いが目立つという問題があった。
［発明の目的コ
本発明は、着色成分としてＦｅ２０Ｂを含有する結晶化
ガラスにおいて溶融条件及び結晶化条件が多少変動して
もＦｅの原子価の変化が少ないため安定して均一な黒色
を呈する天然大理石様結晶化ガラスを提供することを目
的とするものである。
ガラスにおいて溶融条件及び結晶化条件が多少変動して
もＦｅの原子価の変化が少ないため安定して均一な黒色
を呈する天然大理石様結晶化ガラスを提供することを目
的とするものである。
［発明の構成コ
本発明者等は、Ｆｅ２Ｏ３と共にＴｉＯ□とＭｎＯ□を
併用することによって溶融条件が多少変動してもガラス
中のＦｅ２＋とＦｅ３＋の比率を安定させることができ
、また結晶化工程においてＦｅ２＋がＦｅ３＋に転移す
ることを抑制し、安定して均一な黒色を呈する結晶化ガ
ラスを得ることができることを見い出した。
併用することによって溶融条件が多少変動してもガラス
中のＦｅ２＋とＦｅ３＋の比率を安定させることができ
、また結晶化工程においてＦｅ２＋がＦｅ３＋に転移す
ることを抑制し、安定して均一な黒色を呈する結晶化ガ
ラスを得ることができることを見い出した。
本発明の天然大理石様結晶化ガラスは、重量百分率でＳ
ｉＯ２ ４５〜７５％、人１２０３１〜１５％、ＣａＯ
８〜２０％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ１〜１５％、ＢａＯ（０
〜１８％、Ｚｎ００〜１８％、ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２
５％、Ｆｅ２Ｏ３２〜８％、ＴｉＯ２０，１〜７％、Ｍ
ｎＯ２０，１〜５％の組成を有し、β−ウオラストナイ
ト結晶を析出してなることを特徴とする。瀦 本発明の天然大理石様結晶化ガラスの組成範囲を上記の
ように限定したのは以下の理由による。
ｉＯ２ ４５〜７５％、人１２０３１〜１５％、ＣａＯ
８〜２０％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ１〜１５％、ＢａＯ（０
〜１８％、Ｚｎ００〜１８％、ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２
５％、Ｆｅ２Ｏ３２〜８％、ＴｉＯ２０，１〜７％、Ｍ
ｎＯ２０，１〜５％の組成を有し、β−ウオラストナイ
ト結晶を析出してなることを特徴とする。瀦 本発明の天然大理石様結晶化ガラスの組成範囲を上記の
ように限定したのは以下の理由による。
ＳｉＯ□が４５％より少ない場合は、失透が著しくなる
と共にガラスの粘性が高くなって流動性が悪くなり、安
定して平面板を成形することが困難となり、７５％より
多い場合は溶融性が悪くなる。
と共にガラスの粘性が高くなって流動性が悪くなり、安
定して平面板を成形することが困難となり、７５％より
多い場合は溶融性が悪くなる。
＾１２０３が１％より少ない場合は、流動性が悪くなり
、１５％より多い場合はβ−ウオラストナイト結晶が析
出しにくくなると共に溶融性が悪くなる。
、１５％より多い場合はβ−ウオラストナイト結晶が析
出しにくくなると共に溶融性が悪くなる。
ＣａＯが８％より少ない場合は、β−ウオラストナイト
結晶が析出しにくくなり、２０％より多い場合は流動性
が悪くなる。
結晶が析出しにくくなり、２０％より多い場合は流動性
が悪くなる。
Ｎａ２Ｏとに２０の合量が１％より少ない場合は流動性
が悪くなり、１５％より多い場合はβ−ウオラストナイ
ト結晶以外の好ましくない異種結晶が析出しやすく平面
板にソリが発生しやすくなる。
が悪くなり、１５％より多い場合はβ−ウオラストナイ
ト結晶以外の好ましくない異種結晶が析出しやすく平面
板にソリが発生しやすくなる。
ＢａＯ及びＺｎＯは流動性を良好にする作用を有するが
各々１８％より多い場合はβ−ウオラストナイト結晶が
析出しにくくなる。またＢａＯとＺｏｏの合量が４％よ
り少ない場合は流動性が悪くなり、２５％より多い場合
はβ−ウオラストナイト結晶が析出しにくくなる。
各々１８％より多い場合はβ−ウオラストナイト結晶が
析出しにくくなる。またＢａＯとＺｏｏの合量が４％よ
り少ない場合は流動性が悪くなり、２５％より多い場合
はβ−ウオラストナイト結晶が析出しにくくなる。
Ｆｅ２Ｏ３が２％より少ない場合は十分な黒色を呈する
結晶化ガラスが得られず、８％より多い場合は失透が著
しくなると共に黒色以外の色調になってしまう。
結晶化ガラスが得られず、８％より多い場合は失透が著
しくなると共に黒色以外の色調になってしまう。
ＴｉＯ２及びＭｎＯ２は、完配したようにＦｅ２Ｏ３と
共存させることによってガラス中及び結晶化ガラス中の
Ｆｅ２＋とＦｅ３＋の比率を安定化させ、溶融条件や結
晶化条件に多少の変動が生じても安定して均一な黒色を
呈する結晶化ガラスを得ることを可能にする成分である
。
共存させることによってガラス中及び結晶化ガラス中の
Ｆｅ２＋とＦｅ３＋の比率を安定化させ、溶融条件や結
晶化条件に多少の変動が生じても安定して均一な黒色を
呈する結晶化ガラスを得ることを可能にする成分である
。
そのためＴｉＯ□及びＭｏＯ２が各々０．１％より少な
い場合は結晶化工程においてＦｅ２＋がＦｅ３＋に転移
するのを抑制する効果がなく、一方ＴｉＯ２が７％より
多い場合よたＭｎＯ□が５％より多い場合は失透が著し
くなる。
い場合は結晶化工程においてＦｅ２＋がＦｅ３＋に転移
するのを抑制する効果がなく、一方ＴｉＯ２が７％より
多い場合よたＭｎＯ□が５％より多い場合は失透が著し
くなる。
尚、本発明の天然大理石様結晶化ガラスは上記成分以外
にもガラスの溶融性及び流動性を良くする成分であるＢ
２Ｏ３や黒の色調を微妙に調節させるＣｏｏ等の成分を
添加することが可能である。またガラス溶融時の清澄剤
として＾Ｓ２０．やＳｂ２０ｇを１％まで添加すること
ができる。
にもガラスの溶融性及び流動性を良くする成分であるＢ
２Ｏ３や黒の色調を微妙に調節させるＣｏｏ等の成分を
添加することが可能である。またガラス溶融時の清澄剤
として＾Ｓ２０．やＳｂ２０ｇを１％まで添加すること
ができる。
［実施例］
以下実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。下記
の表１は本発明の結晶化ガラス（試料随１〜４）及び従
来の結晶化ガラス、（試料Ｎ［Ｌ ５〜７〉の組成を示
すものである。
の表１は本発明の結晶化ガラス（試料随１〜４）及び従
来の結晶化ガラス、（試料Ｎ［Ｌ ５〜７〉の組成を示
すものである。
表１
表１の各試料は次のように調製した。
表１のガラス組成になるように調合したバッチ原料を白
金るつぼに入れて電気炉中で１４００〜１６００℃で５
時間溶融した後、水砕して直径１〜６１園のガラス小球
にし、それを耐火物板枠内に集積した。
金るつぼに入れて電気炉中で１４００〜１６００℃で５
時間溶融した後、水砕して直径１〜６１園のガラス小球
にし、それを耐火物板枠内に集積した。
次いでこの集積体を電気炉内に入れて １２０℃／時の
速度で約１０７０℃まで加熱して、その温度で２時間保
持した後、１００℃／時の速度で冷却すると各ガラス小
球が相互に融着一体化し、かつ全体が結晶化して表面が
平坦で均一な黒色を呈する結晶化ガラスの平面板が得ら
れた。この結晶化ガラスにはβ−ウオラストナイト結晶
が析出しており、外観が天然大理石様を呈していた。
速度で約１０７０℃まで加熱して、その温度で２時間保
持した後、１００℃／時の速度で冷却すると各ガラス小
球が相互に融着一体化し、かつ全体が結晶化して表面が
平坦で均一な黒色を呈する結晶化ガラスの平面板が得ら
れた。この結晶化ガラスにはβ−ウオラストナイト結晶
が析出しており、外観が天然大理石様を呈していた。
またこの結晶化ガラスの平面板を所定の曲面を有するモ
ールド上に設置し、電気炉内で１２０℃／時の速度で８
００℃まで再加熱し、その温度で１時間保持した後、１
００℃／時の速度で冷却することによってモールドの曲
面形状を有する結晶化ガラスの曲面板が得られた。
ールド上に設置し、電気炉内で１２０℃／時の速度で８
００℃まで再加熱し、その温度で１時間保持した後、１
００℃／時の速度で冷却することによってモールドの曲
面形状を有する結晶化ガラスの曲面板が得られた。
下記の表２は上記のように作製した試料ＮＬＩ及び！に
５〜７の結晶化ガラスの平面板と曲面板の各々について
、Ｆｅ２＋の占める割合（Ｆｅ２＋／ Ｆｅ” ＋Ｆｅ
３＋）及びＪＩＳ Ｚ ８７３０に規定するＬａｂ表色
系のＬ値で表す色差を示したものである。尚、Ｌ値はハ
ンターの色差式における明度指数を表すものであり、Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７２２に規定する三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚから
Ｌ＝１０Ｙ＋の式によって計算したものである。
５〜７の結晶化ガラスの平面板と曲面板の各々について
、Ｆｅ２＋の占める割合（Ｆｅ２＋／ Ｆｅ” ＋Ｆｅ
３＋）及びＪＩＳ Ｚ ８７３０に規定するＬａｂ表色
系のＬ値で表す色差を示したものである。尚、Ｌ値はハ
ンターの色差式における明度指数を表すものであり、Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７２２に規定する三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚから
Ｌ＝１０Ｙ＋の式によって計算したものである。
表 ２
表２から試料Ｎ［Ｌ １の本発明品では平面板と曲面板
のＦｅ” ／ Ｆｅ２＋＋ Ｆｅ３＋の割合が同じでＬ
値もほとんど変化がないのに対し、試料Ｎ［Ｌ５〜７の
従来品では平面板と曲面板とでＦｅ２＋／ Ｆｅ” ＋
Ｆｅ３＋の割合が変化し、Ｌ値も大きく変化している
。一般に建築用材料の色差はＬ値で２以上の差があると
目視で色の違いが判別出来るなめ試料ＮＩＬ５〜７の平
面板と曲面板を一緒に建築物の壁面等に使用することは
不適当である。
のＦｅ” ／ Ｆｅ２＋＋ Ｆｅ３＋の割合が同じでＬ
値もほとんど変化がないのに対し、試料Ｎ［Ｌ５〜７の
従来品では平面板と曲面板とでＦｅ２＋／ Ｆｅ” ＋
Ｆｅ３＋の割合が変化し、Ｌ値も大きく変化している
。一般に建築用材料の色差はＬ値で２以上の差があると
目視で色の違いが判別出来るなめ試料ＮＩＬ５〜７の平
面板と曲面板を一緒に建築物の壁面等に使用することは
不適当である。
尚、本発明品である表１の試料Ｎ［Ｌ２〜４についても
同様に平面板と曲面板とのＦｅ” ／ Ｆｅ２＋＋ Ｐ
ｅ３÷の値を測定したところいずれも０．５％以内の差
でまたＬ値も２以内の差であった。
同様に平面板と曲面板とのＦｅ” ／ Ｆｅ２＋＋ Ｐ
ｅ３÷の値を測定したところいずれも０．５％以内の差
でまたＬ値も２以内の差であった。
［発明の効果］
以上のように本発明の天然大理石様結晶化ガラスは、安
定して均一な黒色を呈するため建築用材料に好適である
。
定して均一な黒色を呈するため建築用材料に好適である
。
特許出願人 日本電気硝子株式会社
代表者 岸 １）清 作
Claims (1)
- 重量百分率でＳｉＯ＿２４５〜７５％、Ａｌ＿２Ｏ＿３
１〜１５％ＣａＯ８〜２０％、Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ１
〜１５％、ＢａＯ０〜１８％、ＺｎＯ０〜１８％、Ｂａ
Ｏ＋ＺｎＯ４〜２５％、Ｆｅ＿２Ｏ＿３２〜８％、Ｔｉ
Ｏ＿２０．１〜７％、ＭｎＯ＿２０．１〜５％の組成を
有し、β−ウオラストナイト結晶を析出してなることを
特徴とする天然大理石様結晶化ガラス
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212087A JPS63201037A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 天然大理石様結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212087A JPS63201037A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 天然大理石様結晶化ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201037A true JPS63201037A (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=12350031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3212087A Pending JPS63201037A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 天然大理石様結晶化ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201037A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375241A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Tokyo Metropolis | β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法 |
| JP2001287930A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Ohara Inc | 磁性結晶化ガラス |
| KR100316825B1 (ko) * | 1999-05-18 | 2001-12-22 | 오기환 | 유리로 된 다색무늬 인조 대리석 및 그 제조방법 |
| WO2006135049A1 (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス及びその製造方法 |
| WO2009028561A1 (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
| CN103496851A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-08 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN103496850A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-08 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP3212087A patent/JPS63201037A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375241A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-29 | Tokyo Metropolis | β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法 |
| JPH0641380B2 (ja) * | 1989-08-11 | 1994-06-01 | 東京都 | β―ウォラストナイト結晶化ガラスの製造方法 |
| KR100316825B1 (ko) * | 1999-05-18 | 2001-12-22 | 오기환 | 유리로 된 다색무늬 인조 대리석 및 그 제조방법 |
| JP2001287930A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Ohara Inc | 磁性結晶化ガラス |
| JP4574792B2 (ja) * | 2000-04-04 | 2010-11-04 | 株式会社オハラ | 磁性結晶化ガラス |
| WO2006135049A1 (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス及びその製造方法 |
| WO2009028561A1 (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
| JP2009073726A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
| CN103496851A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-08 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
| CN103496850A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-08 | 四川一名微晶科技股份有限公司 | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5599754A (en) | Glass composition for a substrate, and substrate for plasma display made thereof | |
| JP4120897B2 (ja) | 赤外線透過ガラスセラミックス | |
| US20060160689A1 (en) | Crystallizable glass and crystallized glass of Li2O-A12O3-SiO2 system and method for producing crystallized glass of Li2O-A12O3-SiO2 system | |
| CA2315337A1 (en) | Li2o-a1203-si02 crystallized glass and crystallible glass therefor | |
| TW477778B (en) | Li2O-Al2O3-SiO2 crystallized glass and crystallized glass therefore | |
| JP2010510952A (ja) | 透明、無色の、チタニアを含まない、ベータ・石英・ガラス・セラミック材料 | |
| KR970004968B1 (ko) | 천연 대리석 모양의 결정화 유리 | |
| JP4014684B2 (ja) | 黒色ガラスフリット、その製造及びその使用 | |
| JPH11228180A (ja) | Ｌｉ２ Ｏ−Ａｌ２ Ｏ３ −ＳｉＯ２ 系結晶化ガラス | |
| JP2002154840A (ja) | Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラス | |
| JP2905529B2 (ja) | ディオプサイド系天然大理石様結晶化ガラスの製造方法 | |
| JP2000128572A (ja) | 硼珪酸ガラス及びその製造方法 | |
| AU640581B1 (en) | Alkali zinc aluminophosphate glass-ceramics | |
| US4784976A (en) | Glass-ceramics containing NZP-type crystals | |
| JPS63201037A (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス | |
| JP3269529B2 (ja) | Ｌｉ２ Ｏ−Ａｌ２ Ｏ３ −ＳｉＯ２ 系結晶化ガラス | |
| JP3094375B2 (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス及び天然大理石様結晶化ガラス製造用ガラス小体 | |
| JPS6153131A (ja) | 結晶化ガラスおよびその製造方法 | |
| JPH06329439A (ja) | Ｌｉ２ Ｏ−Ａｌ２ Ｏ３ −ＳｉＯ２ 系結晶化ガラス | |
| JP3087262B2 (ja) | 結晶化ガラス | |
| JP3173529B2 (ja) | 黒色天然大理石様結晶化ガラス | |
| JP3014139B2 (ja) | 結晶化ガラス | |
| JP2737060B2 (ja) | ワインレッド色を呈する天然大理石様結晶化ガラス | |
| JPH0380128A (ja) | 建材用結晶化ガラス | |
| JPH10297935A (ja) | 建材用黒色結晶化ガラス |