KR100316825B1 - 유리로 된 다색무늬 인조 대리석 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리판을 기재로 하여 그 표면에 각종의 다양한 천연 대리석 무늬를 현출하는 건축물 내외장용의 유리로된 다색 무늬 인조 대리석 및 그것의 제조방법에 관한 본출원인의 선출원 특허 제 98-5638 호의 개량발명에 관한 것으로, 투명 유리의 일면에 형성되는 인쇄층 전체 조성물질에 대하여 실리카(SiO2) 20∼50wt%, 산화납(PbO) 0.1∼70wt%, 산화붕소(B2O3) 5∼15wt%, 알카리금속산화물(R2O) 0.1∼7wt%, 알카리금속 불화물 0.1∼5wt%, Ⅳ족 금속 산화물(RO2) 0.1∼6wt%, 색소(Pig) 5∼15wt%에 안료의 전체조성이 100wt%가 되도록 윤활제를 적정량 혼배합하여 안료를 조성하고 여기에 본 출원인이 선출원한 특허 제 98-5638 호의 용해제인 솔벤트 나프타, 사이크로헥사논과 건조제인 에틸-3-에폭시 프로피오네이트에 결합제인 아크릴수지(예:메타크릴수지), 비닐수지를 혼배합하여 이를 인쇄층으로 하고 유리 일면에 실크스크린 인쇄나 전사지에 의한 인쇄방식으로 인쇄후 유리를 약 400∼900℃ 온도에서 1∼10분 동안 가열하여 조성된 안료가 유리와 동일유사한 성분으로 유리 일면에 융합 침투되어 흡착됨으로서, 인쇄층이 굵히거나 박리되지 않고 태양광선으로 부터 천연 대리석과 같은 선명한 무늬색상을 영구적으로 변색,변질되지 않도록 하여 사용자의 신뢰성을 일층 높이도록 한 효과를 얻는 것이다.

Description

유리로 된 다색무늬 인조 대리석 및 그 제조방법{Artificial marble based on glass plates having multiple color patterns and a process for preparation thereof.}
본 발명은 유리판을 기재로 하여 그 표면에 각종의 다양한 천연 대리석 무늬를 현출하는 건축물 내외장용의 유리로된 다색 무늬 인조 대리석 및 그것의 제조방법에 관한 본출원인의 선출원 특허 제 98-5638 호의 개량발명에 관한 것이다.
종래에는 유리를 이용한 다색무늬 인조 대리석을 제조하려면 먼저 그라비아 인쇄나 실크스크린 인쇄등으로 정밀하게 각종 색상의 대리석 무늬가 인쇄된 무늬지를 유리면에 접착제로 부착하여 투명 유리면을 통하여 자연 대리석과 같은 색상무늬가 현출되게 하여 천연대리석 효과를 내게하였으나 이 경우에 투명 유리면을 통하여 현출되는 대리석 무늬층이 짧은 기간내에 태양광선의 자외선에 의하여 노화되어 변색되거나 변질되며 접착층이 연화되어 떨어지기 쉬워 천연 대리석 무늬를 상실하게 되므로 인조 대리석임이 금방 노출되게 되는 결점이 있었다.
이와 같은 유리를 이용한 다색무늬 인조 대리석의 결점을 해소하기 위하여 각종 색상의 인쇄잉크를 이용하여 유리면에 각종 색상의 무늬를 실크스크린 인쇄방법으로 직접 인쇄하여 유리를 이용한 각종 색상 무늬를 가진 인조 대리석을 제조하고져 시도하였으나 이 경우에 유리는 인쇄 잉크를 흡수하지 못하기 때문에 한가지 색상의 무늬만 인쇄시에도 실크스크린에 의해 인쇄된 망점(網點)(스크린의 망에 의해서 점 형태로 인쇄된 것)들이 인쇄된 상태로 있지 않고 퍼져서 섬세한 대리석 색상 무늬를 나타내지 못하고 색상의 표현과 경계가 불분명하여 선명한 칼라무늬를 현출하지 못하였으며 뿐만 아니라 다색무늬를 인쇄시에는 먼저 인쇄된 색상의 망점들이 경화되기전에 인쇄하게 되면 서로 다른 색상무늬들이 뒤섞여서 섬세한 다색무늬의 인쇄가 불가능한 결점이 있었다.
그렇다고 인쇄잉크의 속성건조를 위하여 먼저 인쇄된 것을 가열하게 되면 융점이 극히 낮은 유리가 고열에 의해서 용융되어 균형을 잃게 되므로 인쇄면을 가열하면서 인쇄하게 되면 정밀한 다색무늬의 인쇄가 불가능하였다.
결국 유리면에 각종색상의 인쇄잉크로 직접 인쇄하여 가열하는 방법을 이용하여 유리로 된 인조 대리석을 제조하는 것이 불가능 하였다.
특히 종래 유리면의 인쇄기술은 에나멜(enamel)에 안료(顔料)를 첨가하여 스크린 인쇄후 가열로에서 섭씨 450℃ ∼ 500℃에서 서서히 가열하여 인쇄층이 유리에 고착되게 하였으므로서 다색 인쇄의 경우에는 한가지색 인쇄시마다 가열 과정을 거쳐야 하므로 매우 비생산적이고 비능률적이며 정밀성이 결여되었다.
이에 본 출원인의 선출원 특허 제 98-5638 호를 개발하여 상기한 바와 같이유리를 이용하여 천연대리석과 같은 각종 무늬의 인조 대리석 제조시 대두되었던 결점을 해소하게 되었던 것이다.
즉, 투명 유리의 일면에 인쇄층을 형성함에 있어 인쇄층 전체 조성물질에 대하여 솔벤트 나프타 20∼25wt%, 에틸-3-에톡시 프로피오네이트 10∼20wt% 및 사이크로헥사논 5∼10wt%에 결합제인 아크릴수지(예:메타크릴수지), 비닐수지 및 필요한 색상의 안료를 양의 제한없이 필요한 적당량으로 첨가하여 혼합한 것을 실크스크린 인쇄 잉크로 하여 천연대리석 무늬와 같은 다색무늬를 통상의 실크스크린 인쇄 방법으로 상온에서 건조시키면서 인쇄를 반복하되, 인쇄용 실크스크린은 인쇄직후 먼저 인쇄된 스크린 부분부터 경사지게 잡고 나중 인쇄된 부분의 스크린까지 차례로 떼어내는 방법으로 색상별로 인쇄를 반복한후 그 인쇄층위에 인쇄층 보호용 U.V(자외선 흡수)코팅제를 도포한 특징적 구성을 갖는다.
이와 같이 구성되는 선출원 특허 제 98-5638 호 유리로 된 다색무늬 인조 대리석은 실크스크린 인쇄잉크에 포함된 아크릴수지가 자외선이 잘 투과되고 투명성이 우수하여 무늬가 선명하면서 노화 및 변색이 방지되며 내약품성과 접착성도 우수하여 유리에 접착이 잘되게 하고 비닐수지는 상기 아크릴수지와 함께 접착성이 우수하고 내수, 내산, 내알카리성 및 내약품성이 우수하여 건축물에 시공시 인쇄층의 손상을 막아주며 사이크로 헥산은 상기 아크릴수지 및 비닐수지의 용제이면서 안료에 의해 나타나는 각종 색상의 변색을 방지하여 색의 안정성을 부여해 주게 되며 에틸-3-에폭시-프로피오네이트는 속건성을 부여하여 가열이나 냉각을 하지 않고도 대기상태에서 신속하게 건조되도록 함으로서 열에 취약한 유리면에 다색무늬를가열하지 않고도 건조시키는 것이다.
그러나, 상술한 본 출원인의 선출원 특허는 인쇄층을 형성하는 안료가 유리 일면에 고착상태로 코팅처리하고 있는바, 다소 습기에 약하고 시공시 접착면으로 부터 인조 대리석을 떼어낼때 인쇄층이 벗겨질 수 있는 것이며, 변색 변질을 방지코져 U.V코팅제를 도포하고 있어 작업공정이 늘어나고 원가가 상승한다는 문제가 야기되었던 것이다.
따라서, 본 발명은 선출원 특허 제 98-5638 호의 미비점을 보완하기 위하여 개발된 것으로, 유리를 구성하는 성분과 동일유사한 성분으로 이루어진 실리카, 산화납, 산화붕소, 알카리금속산화물, 알카리금속불화물, Ⅳ족 금속 산화물, 색소, 윤활제를 100wt% 조성비로 혼합하여 초자(유리)잉크 안료를 조성하고, 여기에다가 결합제인 아크릴수지,비닐수지와 이들(상기한 결합제)의 용제인 사이크로 헥산과 건조제인 에틸-3-에폭시-프로피오네이트를 적정비율로 혼배합하여 유리 일면에 인쇄후 유리를 일정온도에서 열을 가하여 유리성분으로 조성된 안료가 유리 일면에 단순히 코팅처리되는 것이 아니라 융합되어 스며들도록 인쇄층을 형성함으로서, 인쇄층이 습기나 시공시 벗겨지지 않고 자외선으로 부터 변질, 변색이 되지 않으며 자외선을 차단하기 위한 U.V 코팅제를 도포할 필요가 없어 원가를 줄이고 제품이 견고한 영구적인 인조 대리석을 제공토록 하는 것이다.
도 1은 본 발명의 따른 유리 인조 대리석 단면예시도.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 투명 유리(10)의 일면에 전체 조성물질에 대하여 용해제인 솔벤트 나프타 20∼25wt%, 사이크로헥사논 5∼1wt%과 건조제인 에틸-3-에폭시 프로피오네이트 10∼20wt%에 결합제인 아크릴수지(예:메타크릴수지), 비닐수지 및 필요한 색상의 안료를 전체조성물의 100wt%가 되도록 첨가하여 혼합한 것을 실크스크린 인쇄 및 전사지에 의한 인쇄 잉크로 하여 천연대리석 무늬와 같은 다색무늬의 인쇄층(20)을 형성함에 있어, 상기 안료로는 실리카(SiO2) 20∼50wt%, 산화납(PbO) 0.1∼70wt%, 산화붕소(B2O3) 5∼ 15wt%, 알카리금속산화물(R2O) 0.1∼7wt%, 알카리금속 불화물 0.1∼5wt%, Ⅳ족 금속 산화물(RO2) 0.1∼6wt%, 색소(Pig) 5∼15wt%에 안료의 전체조성이 100wt%가 되도록 윤활제를 첨가하여 조성하고 여기에 상기한 용해제, 결합제 및 건조제에 재차 혼합하여 이를 유리(10) 일면에 실크스크린 인쇄나 전사지에 의한 인쇄방식으로 인쇄후 400∼900℃에서 1∼10분정도 가열하여 조성된 안료가 유리와 동일유사한 성분으로 유리 일면에 융합 침투되어 지도록 함을 특징으로 하는 유리로 된 다색무늬 인조 대리석의 제조방법이 제공된다.상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 또 다른 본 발명은 솔벤트 나프타 20∼25wt%와, 에틸-3-에톡시 프로피오네이트 10∼20wt%와, 사이크로 헥사논 5∼10wt%와, 실리카 20∼50wt%, 산화납 0.1∼70wt%, 산화붕소 5∼15wt%, 알카리금속 산화물 0.1∼7wt%, 알카리금속불화물 0.1∼5wt%, IV족 금속 산화물 0.1∼6wt%, 색소(Pig) 5∼15wt%에 전체 조성이 100wt%되도록 첨가되는 윤활제로 구성된 필요로 하는 색상 안료 및 아크릴 수지, 비닐수지를 전체 조성이 100wt%가 되도록 첨가된 인쇄층(20)이 투명 유리(10)의 일면에 융합 침투되도록 구성된 유리로 된 다색무늬 인조 대리석이 제공된다.이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 형태에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도 1을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.도 1은 본 발명의 따른 유리 인조 대리석 단면예시도이다.본 발명은 투명 유리(10)의 일면에 전체 조성물질에 대하여 용해제인 솔벤트 나프타 20∼25wt%, 사이크로헥사논 5∼10wt%과 건조제인 에틸-3-에폭시 프로피오네이트 10∼20wt%에 결합제인 아크릴수지(예:메타크릴수지), 비닐수지 및 필요한 색상의 안료를 전체조성이 100wt%가 되도록 첨가하여 혼합한 것을 실크스크린 인쇄 및 전사지에 의한 인쇄 잉크로 하여 천연대리석 무늬와 같은 다색무늬를 형성함에 있어, 상기 안료로는 실리카(SiO2) 20∼50wt%, 산화납(PbO) 0.1∼70wt%, 산화붕소(B2O3) 5∼ 15wt%, 알카리금속산화물(R2O) 0.1∼7wt%, 알카리금속 불화물 0.1∼5wt%, IV족 금속 산화물(RO2) 0.1∼6wt%, 색소(Pigment) 5∼15wt%에 안료의 전체조성이 100wt%가 되도록 윤활제를 적정량 혼배합하여 조성한다.
상기한 안료의 조성비는 유리와 동일유사한 성분을 이루기에 적합한 것이라 하겠으며, 이 조성비를 벗어나면 유리 조성비와 달라지므로 유리 일면에 융합침투가 원활하게 이루어지지 못하고, 인쇄층이(20) 쉽게 굵히거나 박리될 수 있는 것이다.
그리고 상기 안료에 용해제(솔벤트 나프타, 사이크로헥사논), 결합제(아크릴수지, 비닐수지) 및 건조제(에틸-3-에폭시 프로피오네이트)와 혼합하여 이를 유리 일면에 실크스크린 인쇄나 전사지에 의한 인쇄방식으로 인쇄후 400∼900℃에서 약 1∼10분동안 가열하여 조성된 안료가 유리와 동일유사한 성분으로 도 1과 같이 유리 일면(T:유리 측면두께)에 융합 침투되어 지도록 하는 것이다.
도시된 실시예에 있어 상기 가열온도 및 가열시간이 바람직하게는 500∼850℃에서 4∼6분정도 일때 인쇄층이 유리 일면으로 원활하게 융합침투되는 것이다.
이상과 같이 구성되는 본 발명의 유리로 된 다색무늬 인조 대리석은 표현하고자 하는 다양한 색상의 인쇄층을 구성함에 있어, 안료를 실리카(SiO2) 20∼50wt%, 산화납(PbO) 0.1∼70wt%, 산화붕소(B2O3) 5∼15wt%, 알카리금속산화물(R2O) 0.1∼7wt%, 알카리금속 불화물 0.1∼5wt%, Ⅳ족 금속 산화물(RO2) 0.1∼6wt%에 다양한 색체의 색소(Pig) 5∼ 15wt%를 포함하고 안료 전체조성의 100wt%가 되도록 윤활제를 적정량 혼배합하여 초자(유리)잉크를 조성한다.
상기와 같이 조성된 초자잉크에 자외선이 잘 투과되고 투명성이 우수하여 무늬가 선명하면서 노화 및 변색이 방지되는 아크릴수지 및 내약품성과 접착성이 우수하고 인쇄층의 손상을 막아주는 비닐수지로 구성된 결합제와 상기 아크릴수지 및 비닐수지의 용제이며 안료에 의해 나타나는 각종 색상의 변색을 방지하여 색의 안전성을 부여하는 솔벤트 나프타와 사이크로헥산으로 조성된 용제와 건조제인 에틸-3-에폭시-프로피오네이트를 혼배합한다.
이렇게 초자잉크 안료에 각각 결합제와 건조제 및 용제를 적정비율로 혼합하여 조성된 인쇄층(20)을 유리(10) 일면에 인쇄한후 실크스크린 인쇄나 전사지에 의한 인쇄방식으로 인쇄후 400∼900℃에서 1∼10분정도 가열하면 유리 일면 표층으로 인쇄층이 융합 침투되면서 흡착되어 인쇄층이 벗겨지거나 습기에 의해 변색 및 변질되거나 박리되지 않아 유리로 된 인조 대리석이 외부의 충격을 받지 않는 한 파손되지 않고 영구적으로 사용되어진다.
알카리금속 산화물(R2O)은 산화리튬(Li2O)이나 산화나트륨(Na2O) 또는 산화칼륨(K2O)중 하나를 선택하여 사용하거나 필요에 따라서는 알카리금속 산화물 0.1∼7wt% 내에서 상기한 산화물들을 모두 혼배합하여 사용할 수 있는 것이다.
알카리금속불화물(Fluorides)은 불소리튬(LiF), 불소나트륨(NaF), 불소칼륨(KF)중 하나를 선택하여 사용할 수 있고, Ⅳ족 금속 산화물(RO2)로는 산화티타늄(TiO2)을 사용한다.
이상에서와 같이 설명되어진 본 발명의 유리로 된 인조 대리석은 투명 유리의 일면에 형성되는 인쇄층 전체 조성물질에 대하여 실리카(SiO2) 20∼50wt%, 산화납(PbO) 0.1∼70wt%, 산화붕소(B2O3) 5∼15wt%, 알카리금속산화물(R2O) 0.1∼7wt%, 알카리금속 불화물 0.1∼5wt%, Ⅳ족 금속 산화물(RO2) 0.1∼6wt%, 색소(Pig) 5∼15wt%에 안료의 전체조성이 100wt%가 되도록 윤활제를 적정량 혼배합하여 안료를 조성하고 여기에 본 출원인이 선출원한 특허 제 98-5638 호의 용해제인 솔벤트 나프타, 사이크로헥사논과 건조제인 에틸-3-에폭시 프로피오네이트에 결합제인 아크릴수지(예:메타크릴수지), 비닐수지를 혼배합하여 이를 인쇄층으로 하고 유리 일면에 실크스크린 인쇄나 전사지에 의한 인쇄방식으로 인쇄후 유리를 약 400∼900℃ 온도에서 1∼10분 동안 가열하여 조성된 안료가 유리와 동일유사한 성분으로 유리 일면에 융합 침투되어 흡착됨으로서, 인쇄층이 굵히거나 박리되지 않고 태양광선으로 부터 천연 대리석과 같은 선명한 무늬색상을 영구적으로 변색,변질되지 않도록 하여 사용자의 신뢰성을 일층 높이도록 한 효과를 얻는 것이다.
아울러, 투명 유리를 기재로 하여 인조 대리석으로 사용할땐 중량이 가벼워 보수용이나 신설건물의 하중을 줄여주고 가격이 천연대리석에 비해 월등이 저렴하며 상기한 인조 대리석의 인쇄층은 비단 인조 대리석 뿐만 아니라 납골당의 묘비등으로 사용상의 한정을 받지 않고 다양하게 적용되어 사용되는 것이다.
이상은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 것으로, 본 발명은 그 구성요지의 범위내에서 다양한 변경 및 개조가 가능하다.

Claims (2)

  1. 투명 유리(10)의 일면에 전체 조성물질에 대하여 용해제인 솔벤트 나프타 20∼25wt%, 사이크로헥사논 5∼10wt%과 건조제인 에틸-3-에폭시 프로피오네이트 10∼20wt%에 결합제인 아크릴수지(예:메타크릴수지), 비닐수지 및 필요한 색상의 안료를 전체조성물의 100wt%가 되도록 첨가하여 혼합한 것을 실크스크린 인쇄 및 전사지에 의한 인쇄 잉크로 하여 천연대리석 무늬와 같은 다색무늬의 인쇄층(20)을 형성함에 있어, 상기 안료로는 실리카(SiO2) 20∼50wt%, 산화납(PbO) 0.1∼70wt%, 산화붕소(B2O3) 5∼ 15wt%, 알카리금속산화물(R2O) 0.1∼7wt%, 알카리금속 불화물 0.1∼5wt%, Ⅳ족 금속 산화물(RO2) 0.1∼6wt%, 색소(Pig) 5∼15wt%에 안료의 전체조성이 100wt%가 되도록 윤활제를 첨가하여 조성하고 여기에 상기한 용해제, 결합제 및 건조제에 재차 혼합하여 이를 유리(10) 일면에 실크스크린 인쇄나 전사지에 의한 인쇄방식으로 인쇄후 400∼900℃에서 1∼10분정도 가열하여 조성된 안료가 유리와 동일유사한 성분으로 유리 일면에 융합 침투되어 지도록 함을 특징으로 하는 유리로 된 다색무늬 인조 대리석의 제조방법.
  2. 솔벤트 나프타 20∼25wt%와,
    에틸-3-에톡시 프로피오네이트 10∼20wt%와,
    사이크로 헥사논 5∼10wt%와,
    실리카 20∼50wt%, 산화납 0.1∼70wt%, 산화붕소 5∼15wt%, 알카리금속 산화물 0.1∼7wt%, 알카리금속불화물 0.1∼5wt%, Ⅳ족 금속 산화물 0.1∼6wt%, 색소(Pig) 5∼15wt%에 전체 조성이 100wt%되도록 첨가되는 윤활제로 구성된 필요로 하는 색상 안료 및 아크릴 수지, 비닐수지를 전체 조성이 100wt%가 되도록 첨가된 인쇄층(20)이 투명 유리(10)의 일면에 융합 침투되도록 구성된 유리로 된 다색무늬 인조 대리석.
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