JP2002179435A - ガラス、セラミックカラー組成物およびセラミックカラー層付ガラス板 - Google Patents
ガラス、セラミックカラー組成物およびセラミックカラー層付ガラス板Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
- C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
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- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐酸性に優れるセラミックカラー組成物に適用
でき、鉛、ビスマスのいずれも含有しないガラスを得
る。 【解決手段】質量百分率表示で、ＳｉＯ2：３２〜５５
％、Ｂ2Ｏ3：４〜２５％、ＺｎＯ：１〜３０％、Ａｌ2
Ｏ3：１〜１５％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：７〜２０
％、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2＋ＣｅＯ2：１〜１５
％、Ｐ2Ｏ5：０〜５％、ＣｕＯ：０〜５％、Ｌａ2Ｏ3：
０〜５％、Ｆ＋Ｃｌ：０〜３％、からなる低融点ガラ
ス。
でき、鉛、ビスマスのいずれも含有しないガラスを得
る。 【解決手段】質量百分率表示で、ＳｉＯ2：３２〜５５
％、Ｂ2Ｏ3：４〜２５％、ＺｎＯ：１〜３０％、Ａｌ2
Ｏ3：１〜１５％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：７〜２０
％、ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2＋ＣｅＯ2：１〜１５
％、Ｐ2Ｏ5：０〜５％、ＣｕＯ：０〜５％、Ｌａ2Ｏ3：
０〜５％、Ｆ＋Ｃｌ：０〜３％、からなる低融点ガラ
ス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ガラス板
に焼き付けるのに好適なセラミックカラー組成物および
該組成物に好適なガラスに関する。
に焼き付けるのに好適なセラミックカラー組成物および
該組成物に好適なガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車用ガラス板の周縁部ま
たは中央部にセラミックカラーペーストを塗布し乾燥し
た後、該ガラス板を５００〜７００℃に加熱して該ガラ
ス板に焼き付けることが行われている。ここでいうセラ
ミックカラーペーストとは、ガラス粉末および無機顔料
粉末を含有するセラミックカラー組成物を、有機ビヒク
ルを用いてペースト化したものである。
たは中央部にセラミックカラーペーストを塗布し乾燥し
た後、該ガラス板を５００〜７００℃に加熱して該ガラ
ス板に焼き付けることが行われている。ここでいうセラ
ミックカラーペーストとは、ガラス粉末および無機顔料
粉末を含有するセラミックカラー組成物を、有機ビヒク
ルを用いてペースト化したものである。
【０００３】前記セラミックカラーペーストをガラス板
に焼き付けて形成したセラミックカラー層には耐酸性が
優れていることが求められる。すなわち、近年問題とな
っている酸性雨に長時間さらされても、セラミックカラ
ー層の色調が変化しないこと、セラミックカラー層がは
がれないこと、等が求められる。このような耐酸性に優
れたセラミックカラー層に好適なガラス粉末として従来
より鉛含有ガラス粉末が用いられている。
に焼き付けて形成したセラミックカラー層には耐酸性が
優れていることが求められる。すなわち、近年問題とな
っている酸性雨に長時間さらされても、セラミックカラ
ー層の色調が変化しないこと、セラミックカラー層がは
がれないこと、等が求められる。このような耐酸性に優
れたセラミックカラー層に好適なガラス粉末として従来
より鉛含有ガラス粉末が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、セラミックカラ
ー組成物に用いるガラス粉末に対し、鉛を含有しないこ
とが求められている。このような課題を解決するガラス
粉末として、鉛を含有しない酸化ビスマス系ガラス粉末
が知られている。しかし、ビスマスには資源枯渇問題が
存在し、また鉛に比べて高価であるという問題が存在す
る。本発明は、耐酸性に優れ、かつ鉛およびビスマスの
いずれも含有しないセラミックカラー層を形成できるガ
ラスおよびセラミックカラー組成物の提供を目的とす
る。
ー組成物に用いるガラス粉末に対し、鉛を含有しないこ
とが求められている。このような課題を解決するガラス
粉末として、鉛を含有しない酸化ビスマス系ガラス粉末
が知られている。しかし、ビスマスには資源枯渇問題が
存在し、また鉛に比べて高価であるという問題が存在す
る。本発明は、耐酸性に優れ、かつ鉛およびビスマスの
いずれも含有しないセラミックカラー層を形成できるガ
ラスおよびセラミックカラー組成物の提供を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記成分基準
の質量百分率表示で、本質的に、 ＳｉＯ2 ３２〜５５％、 Ｂ2Ｏ3 ４〜２５％、 ＺｎＯ １〜３０％、 Ａｌ2Ｏ3 １〜１５％、 Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ ７〜２０％、 ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2＋ＣｅＯ2 １〜１５％、 Ｐ2Ｏ5 ０〜５％、 ＣｕＯ ０〜５％、 Ｌａ2Ｏ3 ０〜５％、 Ｆ＋Ｃｌ ０〜３％、 からなるガラスを提供する。
の質量百分率表示で、本質的に、 ＳｉＯ2 ３２〜５５％、 Ｂ2Ｏ3 ４〜２５％、 ＺｎＯ １〜３０％、 Ａｌ2Ｏ3 １〜１５％、 Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ ７〜２０％、 ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2＋ＣｅＯ2 １〜１５％、 Ｐ2Ｏ5 ０〜５％、 ＣｕＯ ０〜５％、 Ｌａ2Ｏ3 ０〜５％、 Ｆ＋Ｃｌ ０〜３％、 からなるガラスを提供する。
【０００６】また、質量百分率表示で本質的に、前記ガ
ラスの粉末６０〜９５％、無機顔料粉末５〜４０％、セ
ラミックフィラー０〜３５％からなるセラミックカラー
組成物を提供する。また、前記セラミックカラー組成物
が焼き付けられたセラミックカラー層付ガラス板を提供
する。
ラスの粉末６０〜９５％、無機顔料粉末５〜４０％、セ
ラミックフィラー０〜３５％からなるセラミックカラー
組成物を提供する。また、前記セラミックカラー組成物
が焼き付けられたセラミックカラー層付ガラス板を提供
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のガラスは、通常は粉末化
され、有機ビヒクルと混練してガラスペーストとされ
る。該ガラスペーストをセラミックカラーペーストとし
て用いる場合、本発明のガラスの粉末の他に無機顔料粉
末を必須成分として含有する。
され、有機ビヒクルと混練してガラスペーストとされ
る。該ガラスペーストをセラミックカラーペーストとし
て用いる場合、本発明のガラスの粉末の他に無機顔料粉
末を必須成分として含有する。
【０００８】前記セラミックカラーペーストを自動車用
ガラス板に焼き付ける場合、その焼き付け温度ＴBは典
型的には５００〜７００℃である。本発明のガラスは、
該焼き付け時に結晶化するものであってもよく、結晶化
しないものであってもよく、目的に応じて適宜選択され
る。本発明のガラスの５０〜３５０℃における平均線膨
張係数αは、典型的には７０×１０-7／℃超である。
ガラス板に焼き付ける場合、その焼き付け温度ＴBは典
型的には５００〜７００℃である。本発明のガラスは、
該焼き付け時に結晶化するものであってもよく、結晶化
しないものであってもよく、目的に応じて適宜選択され
る。本発明のガラスの５０〜３５０℃における平均線膨
張係数αは、典型的には７０×１０-7／℃超である。
【０００９】次に、本発明のガラスの組成について、質
量百分率表示を用いて以下に説明する。ＳｉＯ2はネッ
トワークフォーマであり、必須である。３２％未満では
耐水性が低下する。好ましくは３５％以上である。５５
％超では軟化点が高くなりすぎる。好ましくは５０％以
下である。
量百分率表示を用いて以下に説明する。ＳｉＯ2はネッ
トワークフォーマであり、必須である。３２％未満では
耐水性が低下する。好ましくは３５％以上である。５５
％超では軟化点が高くなりすぎる。好ましくは５０％以
下である。
【００１０】Ｂ2Ｏ3は軟化点を下げる成分であり、必須
である。４％未満では軟化点が高くなりすぎる。好まし
くは５％以上である。２５％超では耐水性または耐酸性
が低下する。好ましくは２０％以下である。
である。４％未満では軟化点が高くなりすぎる。好まし
くは５％以上である。２５％超では耐水性または耐酸性
が低下する。好ましくは２０％以下である。
【００１１】ＺｎＯは軟化点を下げる成分であり、必須
である。１％未満では軟化点が高くなりすぎる。好まし
くは３％以上である。３０％超では耐水性または耐酸性
が低下する。好ましくは２５％以下である。
である。１％未満では軟化点が高くなりすぎる。好まし
くは３％以上である。３０％超では耐水性または耐酸性
が低下する。好ましくは２５％以下である。
【００１２】Ａｌ2Ｏ3は耐酸性を向上させる成分であ
り、必須である。１％未満では耐酸性が低下する。１５
％超では軟化点が高くなりすぎる。好ましくは１０％以
下である。
り、必須である。１％未満では耐酸性が低下する。１５
％超では軟化点が高くなりすぎる。好ましくは１０％以
下である。
【００１３】Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏはいずれも
軟化点を下げる成分である。これら３成分の含有量の合
計Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏが７％未満では軟化点が高
くなりすぎる。好ましくは９％以上である。２０％超で
は耐水性が低下する。好ましくは１７％以下である。
軟化点を下げる成分である。これら３成分の含有量の合
計Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏが７％未満では軟化点が高
くなりすぎる。好ましくは９％以上である。２０％超で
は耐水性が低下する。好ましくは１７％以下である。
【００１４】ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2およびＣｅＯ2
はいずれも耐酸性を向上させる成分である。これら４成
分の含有量の合計ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2＋ＣｅＯ2
が１％未満では耐酸性が低下する。好ましくは２％以上
である。１５％超では軟化点が高くなりすぎる。好まし
くは１３％以下である。
はいずれも耐酸性を向上させる成分である。これら４成
分の含有量の合計ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2＋ＣｅＯ2
が１％未満では耐酸性が低下する。好ましくは２％以上
である。１５％超では軟化点が高くなりすぎる。好まし
くは１３％以下である。
【００１５】Ｐ2Ｏ5は必須ではないが、焼き付け時に結
晶化させたい場合、５％まで含有してもよい。５％超で
はガラス溶解時に失透するおそれがある。好ましくは３
％以下である。
晶化させたい場合、５％まで含有してもよい。５％超で
はガラス溶解時に失透するおそれがある。好ましくは３
％以下である。
【００１６】ＣｕＯは必須ではないが、軟化点を低下さ
せるために５％まで含有してもよい。５％超ではガラス
溶解時に失透するおそれがある。好ましくは３％以下で
ある。
せるために５％まで含有してもよい。５％超ではガラス
溶解時に失透するおそれがある。好ましくは３％以下で
ある。
【００１７】Ｌａ2Ｏ3は必須ではないが、耐酸性を向上
させるために５％まで含有してもよい。５％超ではガラ
ス溶解時に失透するおそれがある。好ましくは３％以
下、より好ましくは１％以下である。
させるために５％まで含有してもよい。５％超ではガラ
ス溶解時に失透するおそれがある。好ましくは３％以
下、より好ましくは１％以下である。
【００１８】Ｆ、Ｃｌはいずれも必須ではないが、軟化
点を低下させるために合計で３％まで含有してもよい。
３％超ではガラス溶解時に失透するおそれがある。好ま
しくは１％以下である。
点を低下させるために合計で３％まで含有してもよい。
３％超ではガラス溶解時に失透するおそれがある。好ま
しくは１％以下である。
【００１９】本発明のガラスは本質的に上記成分からな
るが、他の成分を本発明の目的を損なわない範囲で含有
してもよい。該他の成分の含有量の合計は１０％以下で
あることが好ましい。なお、本発明のガラスは、鉛およ
びビスマスのいずれも実質的に含有しない。また、カド
ミウムも実質的に含有しないことが好ましい。
るが、他の成分を本発明の目的を損なわない範囲で含有
してもよい。該他の成分の含有量の合計は１０％以下で
あることが好ましい。なお、本発明のガラスは、鉛およ
びビスマスのいずれも実質的に含有しない。また、カド
ミウムも実質的に含有しないことが好ましい。
【００２０】次に、本発明のセラミックカラー組成物の
組成について質量百分率表示を用いて説明する。本発明
のガラスの粉末はセラミックカラー層を焼き付ける成分
であり、必須である。６０％未満では該焼き付けが困難
になる。好ましくは６５％以上である。９５％超では無
機顔料粉末が少なくなりすぎる。好ましくは８０％以下
である。
組成について質量百分率表示を用いて説明する。本発明
のガラスの粉末はセラミックカラー層を焼き付ける成分
であり、必須である。６０％未満では該焼き付けが困難
になる。好ましくは６５％以上である。９５％超では無
機顔料粉末が少なくなりすぎる。好ましくは８０％以下
である。
【００２１】無機顔料粉末はセラミックカラー層の着色
成分であり、必須である。５％未満ではセラミックカラ
ー層の着色が不充分になる。好ましくは１５％以上であ
る。４０％超では本発明のガラスの粉末が少なくなりす
ぎる。好ましくは３５％以下である。
成分であり、必須である。５％未満ではセラミックカラ
ー層の着色が不充分になる。好ましくは１５％以上であ
る。４０％超では本発明のガラスの粉末が少なくなりす
ぎる。好ましくは３５％以下である。
【００２２】無機顔料粉末は、前記ＴB以上の耐熱性を
有する、すなわちＴB以上でも着色機能を有することが
好ましい。所望の色に応じて無機顔料粉末は適宜選択さ
れるが、たとえば黒色無機顔料としては、鉄マンガン複
酸化物、銅クロム複酸化物、コバルトクロム複酸化物等
を主成分とするものが例示される。
有する、すなわちＴB以上でも着色機能を有することが
好ましい。所望の色に応じて無機顔料粉末は適宜選択さ
れるが、たとえば黒色無機顔料としては、鉄マンガン複
酸化物、銅クロム複酸化物、コバルトクロム複酸化物等
を主成分とするものが例示される。
【００２３】セラミックフィラーは必須ではないが、セ
ラミックカラー層のαを低下させるために、またはセラ
ミックカラー層の強度を向上させるために、３５％まで
含有してもよい。３５％超では本発明のガラスの粉末ま
たは無機顔料粉末が少なくなりすぎる。好ましくは１５
％以下である。また、セラミックフィラーを含有する場
合、その含有量は５％以上であることが好ましい。
ラミックカラー層のαを低下させるために、またはセラ
ミックカラー層の強度を向上させるために、３５％まで
含有してもよい。３５％超では本発明のガラスの粉末ま
たは無機顔料粉末が少なくなりすぎる。好ましくは１５
％以下である。また、セラミックフィラーを含有する場
合、その含有量は５％以上であることが好ましい。
【００２４】セラミックフィラーは、αが７０×１０-7
／℃以下であるセラミックス粉末（軟化点が８００℃以
上であるガラス粉末も含む。）であり、α−アルミナ、
ジルコン、コーディエライト、チタン酸アルミニウム、
ホウ酸アルミニウム、ムライト、シリカ、β−ユークリ
プタイト、β−スポジュメン、β−石英固溶体等が例示
される。また、セラミックフィラーは１種類のセラミッ
クス粉末であってもく、２種類以上のセラミックス粉末
の混合物であってもよい。なお、無機顔料粉末であって
セラミックフィラーの要件も満たすものについては、本
明細書においては無機顔料粉末と見なす。
／℃以下であるセラミックス粉末（軟化点が８００℃以
上であるガラス粉末も含む。）であり、α−アルミナ、
ジルコン、コーディエライト、チタン酸アルミニウム、
ホウ酸アルミニウム、ムライト、シリカ、β−ユークリ
プタイト、β−スポジュメン、β−石英固溶体等が例示
される。また、セラミックフィラーは１種類のセラミッ
クス粉末であってもく、２種類以上のセラミックス粉末
の混合物であってもよい。なお、無機顔料粉末であって
セラミックフィラーの要件も満たすものについては、本
明細書においては無機顔料粉末と見なす。
【００２５】本発明のセラミックカラー組成物は本質的
に上記成分からなるが、他の成分を本発明の目的を損な
わない範囲で含有してもよい。該他の成分の含有量の合
計は好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下で
ある。
に上記成分からなるが、他の成分を本発明の目的を損な
わない範囲で含有してもよい。該他の成分の含有量の合
計は好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下で
ある。
【００２６】本発明のガラスの粉末の質量平均径は０．
１〜１０μｍの範囲にあることが好ましい。０．１μｍ
未満では粉砕等の効率が低下するおそれがある。より好
ましくは１μｍ以上である。１０μｍ超ではペーストの
印刷性が低下するおそれがある。より好ましくは６μｍ
以下である。
１〜１０μｍの範囲にあることが好ましい。０．１μｍ
未満では粉砕等の効率が低下するおそれがある。より好
ましくは１μｍ以上である。１０μｍ超ではペーストの
印刷性が低下するおそれがある。より好ましくは６μｍ
以下である。
【００２７】本発明のセラミックカラー組成物をセラミ
ックカラーペーストとするために用いられる有機ビヒク
ルは特に限定されず、通常使用される有機ビヒクルが用
いられる。エチルセルロース、アクリル樹脂、スチレン
樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂等のバインダ
を、α−テルピネオール、ブチルカルビトールアセテー
ト、フタル酸エステル等の有機溶媒に溶解させたものが
例示される。
ックカラーペーストとするために用いられる有機ビヒク
ルは特に限定されず、通常使用される有機ビヒクルが用
いられる。エチルセルロース、アクリル樹脂、スチレン
樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂等のバインダ
を、α−テルピネオール、ブチルカルビトールアセテー
ト、フタル酸エステル等の有機溶媒に溶解させたものが
例示される。
【００２８】本発明のセラミックカラー層付ガラス板
は、自動車用ガラス板等のガラス板に本発明のセラミッ
クカラー組成物を焼き付けて製造される。
は、自動車用ガラス板等のガラス板に本発明のセラミッ
クカラー組成物を焼き付けて製造される。
【００２９】
【実施例】表のＳｉＯ2からＣｅＯ2までの欄に質量百分
率表示で示すガラス組成となるように原料を調合、混合
し、１２００〜１５００℃で溶融してガラスとした。こ
のガラスをボールミルで粉砕し、質量平均径が２．５μ
ｍのガラス粉末とした。
率表示で示すガラス組成となるように原料を調合、混合
し、１２００〜１５００℃で溶融してガラスとした。こ
のガラスをボールミルで粉砕し、質量平均径が２．５μ
ｍのガラス粉末とした。
【００３０】該ガラス粉末と銅クロム複酸化物系黒色無
機顔料粉末とコーディエライト粉末（セラミックフィラ
ー）とを、表のガラスからフィラーまでの欄に質量百分
率表示で示す組成となるように調合、混合して混合粉末
（セラミックカラー組成物）とした。次いで、この混合
粉末８０部（質量基準、以下同じ）に、質量百分率表示
で１０％のエチルセルロースが溶解されたα−テルピネ
オール溶液を２０部加えて混練し、３本ロールミルを用
いて均質分散を行って所望のペースト粘度に調整し、セ
ラミックカラーペーストを得た。
機顔料粉末とコーディエライト粉末（セラミックフィラ
ー）とを、表のガラスからフィラーまでの欄に質量百分
率表示で示す組成となるように調合、混合して混合粉末
（セラミックカラー組成物）とした。次いで、この混合
粉末８０部（質量基準、以下同じ）に、質量百分率表示
で１０％のエチルセルロースが溶解されたα−テルピネ
オール溶液を２０部加えて混練し、３本ロールミルを用
いて均質分散を行って所望のペースト粘度に調整し、セ
ラミックカラーペーストを得た。
【００３１】このようにして得られたセラミックカラー
ペーストをソーダライムシリカガラス板（厚さ３．５ｍ
ｍ、１０ｃｍ角）の全面にスクリーン印刷して乾燥後、
６５０℃に加熱し該ガラス板上にセラミックカラー層を
形成した。
ペーストをソーダライムシリカガラス板（厚さ３．５ｍ
ｍ、１０ｃｍ角）の全面にスクリーン印刷して乾燥後、
６５０℃に加熱し該ガラス板上にセラミックカラー層を
形成した。
【００３２】このセラミックカラー層付ガラス板を２５
℃の硫酸（濃度：１モル／ｋｇ）に２４時間浸漬した後
取り出し、外観または色調の変化を目視観察した。例１
〜５については外観、色調いずれについても変化が認め
られなかったが、例６についてはスクリーン印刷をして
いないガラス面側から見たときの色調に変化が認められ
た。
℃の硫酸（濃度：１モル／ｋｇ）に２４時間浸漬した後
取り出し、外観または色調の変化を目視観察した。例１
〜５については外観、色調いずれについても変化が認め
られなかったが、例６についてはスクリーン印刷をして
いないガラス面側から見たときの色調に変化が認められ
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明により、耐酸性に優れ、かつ鉛、
カドミウム、ビスマスのいずれも含有しないセラミック
カラー層が形成されたガラス板を得ることができる。
カドミウム、ビスマスのいずれも含有しないセラミック
カラー層が形成されたガラス板を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０３Ｃ 3/097 Ｃ０３Ｃ 3/097 3/11 3/11 8/14 8/14 17/04 17/04 Ａ (72)発明者 中川 幸士 福島県郡山市待池台１−８ 郡山西部第二 工業団地 旭硝子郡山電材株式会社内 Ｆターム(参考） 4G059 AA01 AB05 AC08 CA03 CA08 CB09 4G062 AA08 AA09 AA15 BB01 BB05 DA05 DA06 DB03 DB04 DC03 DC04 DD01 DD02 DD03 DE03 DE04 DF01 EA01 EA02 EA03 EA04 EA10 EB01 EB02 EB03 EB04 EC01 EC02 EC03 EC04 ED01 EE01 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FB02 FB03 FB04 FC01 FC02 FC03 FC04 FD01 FE01 FE02 FE03 FE04 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FK02 FK03 FL01 FL02 FL03 FL04 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 GE02 GE03 HH01 HH03 HH04 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ06 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM07 NN05 PP01 PP02 PP03 PP05 PP06 PP09
Claims (3)
- 【請求項１】下記成分基準の質量百分率表示で、本質的
に、 ＳｉＯ2 ３２〜５５％、 Ｂ2Ｏ3 ４〜２５％、 ＺｎＯ １〜３０％、 Ａｌ2Ｏ3 １〜１５％、 Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ ７〜２０％、 ＴｉＯ2＋ＺｒＯ2＋ＳｎＯ2＋ＣｅＯ2 １〜１５％、 Ｐ2Ｏ5 ０〜５％、 ＣｕＯ ０〜５％、 Ｌａ2Ｏ3 ０〜５％、 Ｆ＋Ｃｌ ０〜３％、 からなるガラス。 - 【請求項２】質量百分率表示で本質的に、請求項１に記
載のガラスの粉末６０〜９５％、無機顔料粉末５〜４０
％、セラミックフィラー０〜３５％からなるセラミック
カラー組成物。 - 【請求項３】請求項２に記載のセラミックカラー組成物
が焼き付けられたセラミックカラー層付ガラス板。
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