JPH10297935A - 建材用黒色結晶化ガラス - Google Patents
建材用黒色結晶化ガラスInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼成時間が短くても結晶成長し、充分な結晶
量の得られる建材用黒色結晶化ガラスを提供する。 【解決手段】 重量％でＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ
2 Ｏ3 １〜１５％、ＣａＯ ６〜２０％、Ｎａ2 Ｏ
０〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2Ｏ １
〜１５％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜１８％、
ＢａＯ＋ＺｎＯ４〜２５％、ＮｉＯ ０．０５〜５％、
ＣｏＯ ０．０１〜５％の組成を有し、主結晶としてβ
−ウオラストナイトを析出してなる。さらに（ＳｉＯ2
＋Ａｌ2Ｏ3 ）／ＣａＯが重量比で３．０〜５．４の範
囲にあることを特徴とする。
量の得られる建材用黒色結晶化ガラスを提供する。 【解決手段】 重量％でＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ
2 Ｏ3 １〜１５％、ＣａＯ ６〜２０％、Ｎａ2 Ｏ
０〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2Ｏ １
〜１５％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜１８％、
ＢａＯ＋ＺｎＯ４〜２５％、ＮｉＯ ０．０５〜５％、
ＣｏＯ ０．０１〜５％の組成を有し、主結晶としてβ
−ウオラストナイトを析出してなる。さらに（ＳｉＯ2
＋Ａｌ2Ｏ3 ）／ＣａＯが重量比で３．０〜５．４の範
囲にあることを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材用黒色結晶化ガラ
スに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の建材用黒色結晶化ガラスは、Ｓｉ
Ｏ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ系の結晶化ガラスで、主結晶
としてβ−ウオラストナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）を析
出し、黒色を安定して得るために、価数変動の起こらな
いＮｉＯ−ＣｏＯ系の着色剤を使用していた。この代表
例として特開平６−５６４７１号の黒色天然大理石様結
晶化ガラスがある。 【０００３】この黒色天然大理石様結晶化ガラスは、化
学耐久性や機械的強度等の特性に優れ、しかも美しい外
観を呈することが大きな特徴である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来、建材用結晶化ガ
ラスは、通常、トンネル窯を使用して焼成される。トン
ネル窯を使用する場合、その昇温速度は６０℃／ｈｒ程
度であるため、焼成には３０〜６０時間を要する。 【０００５】近年、焼成時間を短縮してコストダウンを
図るために、昇温速度が速くできるローラーハースキル
ン等の焼成炉を使用することが検討されている。しか
し、ローラーハースキルンで焼成すると、上記した黒色
天然大理石様結晶化ガラスは、速い昇温速度に結晶成長
が伴わず、建材として必要な機械的強度を満足する充分
な結晶量が得られないという問題を有している。 【０００６】本発明の目的は、焼成時間が短くても結晶
成長し、充分な結晶量の得られる建材用黒色結晶化ガラ
スを提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の実験
を行った結果、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ系でＮｉ
Ｏ−ＣｏＯ系の着色剤を使用した黒色結晶化ガラスにお
いて、ガラス骨格形成酸化物であるＳｉＯ2 やＡｌ2 Ｏ
3 の含有量と、β−ウオラストナイトの結晶構成成分で
あるＣａＯの含有量の比をある一定の範囲に限定するこ
とによって、昇温速度が早くても充分な結晶量が得られ
ることを見いだし、本発明として提案するものである。 【０００８】即ち、本発明の建材用黒色結晶化ガラス
は、重量％でＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 １
〜１５％、ＣａＯ ６〜２０％、Ｎａ2 Ｏ ０〜１３
％、Ｋ2Ｏ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １〜１５
％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ０〜１８％、ＢａＯ＋
ＺｎＯ ４〜２５％、ＮｉＯ ０．０５〜５％、ＣｏＯ
０．０１〜５％の組成を有し、主結晶としてβ−ウオラ
ストナイトを析出してなる建材用黒色結晶化ガラスにお
いて、（ＳｉＯ2 ＋Ａｌ2 Ｏ3 ）／ＣａＯが重量比で
３．０〜５．４の範囲にあることを特徴とする。 【０００９】 【作用】本発明の建材用黒色結晶化ガラスは、焼成工程
における昇温速度が速くても、充分な結晶量が得られる
ため、建材として充分な機械的強度が得られる。 【００１０】以下に本発明の組成範囲を上記のように限
定した理由を述べる。 【００１１】ＳｉＯ2 はβーウオラストナイトの構成成
分であり、その含有量は４５〜７５％、好ましくは５０
〜７０％である。ＳｉＯ2 が４５％より少ないと失透が
著しくなるとともに流動性が悪くなり、７５％より多い
と結晶化熱処理時にガラスの粘度が高くなって流動性が
悪くなる。 【００１２】Ａｌ2 Ｏ3 はガラスを安定させる成分であ
り、その含有量は１〜１５％、好ましくは２〜１０％で
ある。Ａｌ2 Ｏ3 が１％より少ないと結晶化速度が速く
なりすぎて流動性が悪くなり、１５％より多いと溶解性
が低下するとともにβーウオラストナイトが析出しなく
なる。 【００１３】ＣａＯはβ−ウオラストナイト結晶の構成
成分であり、その含有量は６〜２０％、好ましくは８〜
１８％である。ＣａＯが６％より少ないとβ−ウオラス
トナイトが析出し難くなって、機械的強度や化学耐久性
が低下し、建材として実用に耐えなくなる。また、２０
％より多いと結晶化度が高くなりすぎて黒色が得難くな
るとともに、流動性が悪くなる。 【００１４】ガラス形成酸化物であるＳｉＯ2 とＡｌ2
Ｏ3 に対するＣａＯの比は、結晶析出量及び結晶成長速
度を決定するものであり、（ＳｉＯ2 ＋Ａｌ2 Ｏ3 ）／
ＣａＯは、重量比で３．０〜５．４である。この比が
３．０より小さいと結晶化度が高くなりすぎて黒色が得
難くなるとともに、流動性が悪くなる。また５．４より
大きいと昇温速度が速いローラーハースキルン等で焼成
した場合に、β−ウオラストナイトの結晶成長が伴わ
ず、その結果、析出量が少なくなって機械的強度や化学
耐久性が低下し、建材として実用に耐えなくなる。 【００１５】Ｎａ2 ＯとＫ2 Ｏはフラックス剤であり、
その含有量は０〜１３％及び０〜５％、好ましくは１〜
１０％及び０〜４％であり、合量で１〜１５％、好まし
くは１〜１０％である。これらの成分が合量で１％より
少ないと流動性が悪くなる。またＮａ2 Ｏが１３％より
多い場合、Ｋ2 Ｏが５％より多い場合、或いはこれらの
成分の合量が１５％より多い場合は異種結晶が析出して
平面板に反りが生じる。 【００１６】ＢａＯとＺｎＯは流動性を向上させる成分
であり、その含有量はそれぞれ０〜１８％、好ましくは
それぞれ０〜１０％であり、合量で４〜２５％、好まし
くは５〜２０％である。これらの成分が合量で４％より
少ないと流動性が悪くなり、また各成分がそれぞれ１８
％より多い場合や、合量で２５％を越える場合はβ−ウ
オラストナイトが析出し難くなる。 【００１７】ＮｉＯとＣｏＯは共存することによって結
晶化ガラスを黒色に着色する成分であり、その含有量は
ＮｉＯ ０．０５〜５％、ＣｏＯ ０．０１〜５％であ
る。ＮｉＯが０．０５％より、ＣｏＯが０．０１％より
少ないと十分な黒色が得られない。一方、ＮｉＯが５％
より多いと失透が著しくなり、またＣｏＯが５％より多
いと黒色以外の色調（青色）になってしまう。 【００１８】また、上記成分の他にもＢ2 Ｏ3 、ＴｉＯ
2 、ＳｒＯ、Ｌｉ2 Ｏ等のようなガラスの溶解性や流動
性を向上させる成分や、黒色の色調を微妙に調節するＭ
ｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＣｕＯ等の着色酸化物を合計１
０．０％まで、Ａｓ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 等の清澄剤を
１．０％まで添加可能である。また多量に含有させると
色調の安定性を低下させるＦｅ2 Ｏ3 の含有量は１％以
下に制限する必要がある。 【００１９】次に、本発明の建材用黒色結晶化ガラスの
好適な製造方法を説明する。 【００２０】まず、先記した組成になるように調合した
ガラス原料を溶融し、ガラス化した後、水砕等の方法に
より、ガラス小体を作製する。次いで耐火性の型枠内に
該ガラス小体を集積し、熱処理すると、各ガラス小体が
融着一体化するとともに、各ガラス小体の表面から内部
に向かって針状のβ−ウオラストナイトが析出し、結晶
化が完了する。この様にして得られた結晶化ガラスの表
面を研磨すると、ガラス小体の形状に起因した天然大理
石模様を呈する結晶化ガラスを得ることが出来る。 【００２１】 【実施例】以下、本発明の建材用黒色結晶化ガラスを実
施例に基づいて説明する。 【００２２】表１及び表２は、本発明の実施例（試料Ｎ
ｏ．１〜６）及び比較例（試料Ｎｏ．７、８）を示して
いる。 【００２３】 【表１】 【００２４】 【表２】【００２５】表の各試料は次のようにして調整した。 【００２６】表に示す組成になるように調合したバッチ
原料を白金坩堝に入れて電気炉中で１４００〜１６００
℃で５〜２０時間溶融した。この溶融ガラスを水中に投
入して水砕した後、乾燥、分級し、粒径１〜５ｍｍのガ
ラス小体を得た。次いでこのガラス小体を、内壁に離型
材としてアルミナ粉を塗布した耐火性の型枠内に集積
し、これを焼成炉の中にいれて、２４０℃／時の速度で
昇温し、１０００〜１１００℃で２時間保持することに
よって、各ガラス小体を融着一体化させるとともに結晶
化させ、試料を得た。得られた試料は全て黒色を呈して
おり、また各試料の析出結晶をＸ線回折により定性した
ところ、全ての試料において主結晶としてβ−ウオラス
トナイトが析出していた。 【００２７】次に得られた試料について、結晶量、曲げ
強度及び明度（Ｌ値）を測定した。その結果を表に示
す。ちなみに、建材として問題なく使用できる曲げ強度
は、３５０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上で、黒色と認められる明
度は２５以下である。なお比較例Ｎｏ．７は、従来の黒
色結晶化ガラス（特開平６−５６４７１号の試料Ｎｏ．
１）に相当するものであり、昇温速度が６０℃／ｈｒで
は、結晶量が２０５０ｃｐｓ、曲げ強度が３９０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、明度が２１．５の結晶化ガラスとなる。 【００２８】表から明らかなように比較例であるＮｏ．
７の試料は、結晶量が１２３０ｃｐｓと少ないため、曲
げ強度が３００ｋｇｆ／ｃｍ2 と低くなってしまい、建
材として実用に耐えなくなる。また試料Ｎｏ．８は、結
晶量が多すぎるために明度が２８．５と高くなり、黒色
にならない。一方、本発明の実施例であるＮｏ．１〜６
の各試料は、結晶量が１７４０〜２４００ｃｐｓ、曲げ
強度が３８０〜４４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、明度が１９．１
〜２２．０であり、従来の黒色結晶化ガラスと同等以上
の特性を有していた。 【００２９】また、実施例の各試料の表面を研磨したと
ころ、何れも少量で美しい黒色の天然大理石調の模様が
現れた。 【００３０】なお結晶量はＸ線回折法を用い、結晶ピー
クの高さで評価した。曲げ強度は５０×２５０×１７ｍ
ｍの試料を用いて４点荷重法により測定した。明度（Ｌ
値）は色差計を用いて測定した。 【００３１】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の建材用黒
色結晶化ガラスは、美しい黒色の天然大理石模様を得る
ことが可能である。しかも昇温速度が大きくても充分に
結晶が析出するため、ローラーハースキルンを使用して
焼成しても機械的強度が高い結晶化ガラスが得られる。
それゆえ生産性が高く、建築材料として好適である。
スに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の建材用黒色結晶化ガラスは、Ｓｉ
Ｏ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ系の結晶化ガラスで、主結晶
としてβ−ウオラストナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）を析
出し、黒色を安定して得るために、価数変動の起こらな
いＮｉＯ−ＣｏＯ系の着色剤を使用していた。この代表
例として特開平６−５６４７１号の黒色天然大理石様結
晶化ガラスがある。 【０００３】この黒色天然大理石様結晶化ガラスは、化
学耐久性や機械的強度等の特性に優れ、しかも美しい外
観を呈することが大きな特徴である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来、建材用結晶化ガ
ラスは、通常、トンネル窯を使用して焼成される。トン
ネル窯を使用する場合、その昇温速度は６０℃／ｈｒ程
度であるため、焼成には３０〜６０時間を要する。 【０００５】近年、焼成時間を短縮してコストダウンを
図るために、昇温速度が速くできるローラーハースキル
ン等の焼成炉を使用することが検討されている。しか
し、ローラーハースキルンで焼成すると、上記した黒色
天然大理石様結晶化ガラスは、速い昇温速度に結晶成長
が伴わず、建材として必要な機械的強度を満足する充分
な結晶量が得られないという問題を有している。 【０００６】本発明の目的は、焼成時間が短くても結晶
成長し、充分な結晶量の得られる建材用黒色結晶化ガラ
スを提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の実験
を行った結果、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ系でＮｉ
Ｏ−ＣｏＯ系の着色剤を使用した黒色結晶化ガラスにお
いて、ガラス骨格形成酸化物であるＳｉＯ2 やＡｌ2 Ｏ
3 の含有量と、β−ウオラストナイトの結晶構成成分で
あるＣａＯの含有量の比をある一定の範囲に限定するこ
とによって、昇温速度が早くても充分な結晶量が得られ
ることを見いだし、本発明として提案するものである。 【０００８】即ち、本発明の建材用黒色結晶化ガラス
は、重量％でＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3 １
〜１５％、ＣａＯ ６〜２０％、Ｎａ2 Ｏ ０〜１３
％、Ｋ2Ｏ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １〜１５
％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ０〜１８％、ＢａＯ＋
ＺｎＯ ４〜２５％、ＮｉＯ ０．０５〜５％、ＣｏＯ
０．０１〜５％の組成を有し、主結晶としてβ−ウオラ
ストナイトを析出してなる建材用黒色結晶化ガラスにお
いて、（ＳｉＯ2 ＋Ａｌ2 Ｏ3 ）／ＣａＯが重量比で
３．０〜５．４の範囲にあることを特徴とする。 【０００９】 【作用】本発明の建材用黒色結晶化ガラスは、焼成工程
における昇温速度が速くても、充分な結晶量が得られる
ため、建材として充分な機械的強度が得られる。 【００１０】以下に本発明の組成範囲を上記のように限
定した理由を述べる。 【００１１】ＳｉＯ2 はβーウオラストナイトの構成成
分であり、その含有量は４５〜７５％、好ましくは５０
〜７０％である。ＳｉＯ2 が４５％より少ないと失透が
著しくなるとともに流動性が悪くなり、７５％より多い
と結晶化熱処理時にガラスの粘度が高くなって流動性が
悪くなる。 【００１２】Ａｌ2 Ｏ3 はガラスを安定させる成分であ
り、その含有量は１〜１５％、好ましくは２〜１０％で
ある。Ａｌ2 Ｏ3 が１％より少ないと結晶化速度が速く
なりすぎて流動性が悪くなり、１５％より多いと溶解性
が低下するとともにβーウオラストナイトが析出しなく
なる。 【００１３】ＣａＯはβ−ウオラストナイト結晶の構成
成分であり、その含有量は６〜２０％、好ましくは８〜
１８％である。ＣａＯが６％より少ないとβ−ウオラス
トナイトが析出し難くなって、機械的強度や化学耐久性
が低下し、建材として実用に耐えなくなる。また、２０
％より多いと結晶化度が高くなりすぎて黒色が得難くな
るとともに、流動性が悪くなる。 【００１４】ガラス形成酸化物であるＳｉＯ2 とＡｌ2
Ｏ3 に対するＣａＯの比は、結晶析出量及び結晶成長速
度を決定するものであり、（ＳｉＯ2 ＋Ａｌ2 Ｏ3 ）／
ＣａＯは、重量比で３．０〜５．４である。この比が
３．０より小さいと結晶化度が高くなりすぎて黒色が得
難くなるとともに、流動性が悪くなる。また５．４より
大きいと昇温速度が速いローラーハースキルン等で焼成
した場合に、β−ウオラストナイトの結晶成長が伴わ
ず、その結果、析出量が少なくなって機械的強度や化学
耐久性が低下し、建材として実用に耐えなくなる。 【００１５】Ｎａ2 ＯとＫ2 Ｏはフラックス剤であり、
その含有量は０〜１３％及び０〜５％、好ましくは１〜
１０％及び０〜４％であり、合量で１〜１５％、好まし
くは１〜１０％である。これらの成分が合量で１％より
少ないと流動性が悪くなる。またＮａ2 Ｏが１３％より
多い場合、Ｋ2 Ｏが５％より多い場合、或いはこれらの
成分の合量が１５％より多い場合は異種結晶が析出して
平面板に反りが生じる。 【００１６】ＢａＯとＺｎＯは流動性を向上させる成分
であり、その含有量はそれぞれ０〜１８％、好ましくは
それぞれ０〜１０％であり、合量で４〜２５％、好まし
くは５〜２０％である。これらの成分が合量で４％より
少ないと流動性が悪くなり、また各成分がそれぞれ１８
％より多い場合や、合量で２５％を越える場合はβ−ウ
オラストナイトが析出し難くなる。 【００１７】ＮｉＯとＣｏＯは共存することによって結
晶化ガラスを黒色に着色する成分であり、その含有量は
ＮｉＯ ０．０５〜５％、ＣｏＯ ０．０１〜５％であ
る。ＮｉＯが０．０５％より、ＣｏＯが０．０１％より
少ないと十分な黒色が得られない。一方、ＮｉＯが５％
より多いと失透が著しくなり、またＣｏＯが５％より多
いと黒色以外の色調（青色）になってしまう。 【００１８】また、上記成分の他にもＢ2 Ｏ3 、ＴｉＯ
2 、ＳｒＯ、Ｌｉ2 Ｏ等のようなガラスの溶解性や流動
性を向上させる成分や、黒色の色調を微妙に調節するＭ
ｎＯ2 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＣｕＯ等の着色酸化物を合計１
０．０％まで、Ａｓ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 等の清澄剤を
１．０％まで添加可能である。また多量に含有させると
色調の安定性を低下させるＦｅ2 Ｏ3 の含有量は１％以
下に制限する必要がある。 【００１９】次に、本発明の建材用黒色結晶化ガラスの
好適な製造方法を説明する。 【００２０】まず、先記した組成になるように調合した
ガラス原料を溶融し、ガラス化した後、水砕等の方法に
より、ガラス小体を作製する。次いで耐火性の型枠内に
該ガラス小体を集積し、熱処理すると、各ガラス小体が
融着一体化するとともに、各ガラス小体の表面から内部
に向かって針状のβ−ウオラストナイトが析出し、結晶
化が完了する。この様にして得られた結晶化ガラスの表
面を研磨すると、ガラス小体の形状に起因した天然大理
石模様を呈する結晶化ガラスを得ることが出来る。 【００２１】 【実施例】以下、本発明の建材用黒色結晶化ガラスを実
施例に基づいて説明する。 【００２２】表１及び表２は、本発明の実施例（試料Ｎ
ｏ．１〜６）及び比較例（試料Ｎｏ．７、８）を示して
いる。 【００２３】 【表１】 【００２４】 【表２】【００２５】表の各試料は次のようにして調整した。 【００２６】表に示す組成になるように調合したバッチ
原料を白金坩堝に入れて電気炉中で１４００〜１６００
℃で５〜２０時間溶融した。この溶融ガラスを水中に投
入して水砕した後、乾燥、分級し、粒径１〜５ｍｍのガ
ラス小体を得た。次いでこのガラス小体を、内壁に離型
材としてアルミナ粉を塗布した耐火性の型枠内に集積
し、これを焼成炉の中にいれて、２４０℃／時の速度で
昇温し、１０００〜１１００℃で２時間保持することに
よって、各ガラス小体を融着一体化させるとともに結晶
化させ、試料を得た。得られた試料は全て黒色を呈して
おり、また各試料の析出結晶をＸ線回折により定性した
ところ、全ての試料において主結晶としてβ−ウオラス
トナイトが析出していた。 【００２７】次に得られた試料について、結晶量、曲げ
強度及び明度（Ｌ値）を測定した。その結果を表に示
す。ちなみに、建材として問題なく使用できる曲げ強度
は、３５０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上で、黒色と認められる明
度は２５以下である。なお比較例Ｎｏ．７は、従来の黒
色結晶化ガラス（特開平６−５６４７１号の試料Ｎｏ．
１）に相当するものであり、昇温速度が６０℃／ｈｒで
は、結晶量が２０５０ｃｐｓ、曲げ強度が３９０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、明度が２１．５の結晶化ガラスとなる。 【００２８】表から明らかなように比較例であるＮｏ．
７の試料は、結晶量が１２３０ｃｐｓと少ないため、曲
げ強度が３００ｋｇｆ／ｃｍ2 と低くなってしまい、建
材として実用に耐えなくなる。また試料Ｎｏ．８は、結
晶量が多すぎるために明度が２８．５と高くなり、黒色
にならない。一方、本発明の実施例であるＮｏ．１〜６
の各試料は、結晶量が１７４０〜２４００ｃｐｓ、曲げ
強度が３８０〜４４０ｋｇｆ／ｃｍ2 、明度が１９．１
〜２２．０であり、従来の黒色結晶化ガラスと同等以上
の特性を有していた。 【００２９】また、実施例の各試料の表面を研磨したと
ころ、何れも少量で美しい黒色の天然大理石調の模様が
現れた。 【００３０】なお結晶量はＸ線回折法を用い、結晶ピー
クの高さで評価した。曲げ強度は５０×２５０×１７ｍ
ｍの試料を用いて４点荷重法により測定した。明度（Ｌ
値）は色差計を用いて測定した。 【００３１】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の建材用黒
色結晶化ガラスは、美しい黒色の天然大理石模様を得る
ことが可能である。しかも昇温速度が大きくても充分に
結晶が析出するため、ローラーハースキルンを使用して
焼成しても機械的強度が高い結晶化ガラスが得られる。
それゆえ生産性が高く、建築材料として好適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１ 重量％でＳｉＯ2 ４５〜７５％、Ａｌ
2 Ｏ3 １〜１５％、ＣａＯ ６〜２０％、Ｎａ2 Ｏ
０〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ １
〜１５％、ＢａＯ ０〜１８％、ＺｎＯ ０〜１８％、
ＢａＯ＋ＺｎＯ ４〜２５％、ＮｉＯ ０．０５〜５
％、ＣｏＯ ０．０１〜５％の組成を有し、主結晶とし
てβ−ウオラストナイトを析出してなる建材用黒色結晶
化ガラスにおいて、（ＳｉＯ2 ＋Ａｌ2 Ｏ3 ）／ＣａＯ
が重量比で３．０〜５．４の範囲にあることを特徴とす
る建材用黒色結晶化ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9124797A JPH10297935A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 建材用黒色結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9124797A JPH10297935A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 建材用黒色結晶化ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH10297935A true JPH10297935A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14894370
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP9124797A Pending JPH10297935A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 建材用黒色結晶化ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10297935A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028561A1 (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
| CN102992589A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 江苏宜达光电科技有限公司 | 微晶玻璃压延制备方法 |
| CN103011601A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-03 | 毛庆云 | 一种以石英砂为主料的微晶玻璃及其制备方法 |
| CN103102070A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-05-15 | 北京工业大学 | 环保低透型纯黑高碱铝硅酸盐玻璃 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP9124797A patent/JPH10297935A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009028561A1 (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
| JP2009073726A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 天然大理石様結晶化ガラス、天然大理石様結晶化ガラス物品及びその製造方法 |
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| CN103011601B (zh) * | 2012-12-05 | 2016-04-27 | 毛庆云 | 一种以石英砂为主料的微晶玻璃及其制备方法 |
| CN103102070A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-05-15 | 北京工业大学 | 环保低透型纯黑高碱铝硅酸盐玻璃 |
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