CN105366945A - 一种耐热玻璃纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热玻璃纤维及其制备方法，涉及纺织纤维技术领域，包括以下重量百分比的原料：SiO2 ：30-40%，Al2O3 ：20-30%，B2O3 ：4-6%，CaO：15-25%，Fe2O3 ：2-4%，TiO2 ：10-20%，ZnO：1-3%，MgO：1-2%，SrO：0.5-1.5%，此发明，将SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO，按照一定比例粉碎混合，经过熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理，然后进行拉丝处理，得玻璃纤维，玻璃纤维的耐热性能大大提高，且生产工艺简单，生产条件要易满足，生产效率高。

Description

一种耐热玻璃纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织纤维技术领域，特别涉及一种耐热玻璃纤维及其制备方法。
背景技术
玻璃属于无机非金属材料，其具有绝缘性好，耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等诸多优点，因此成为增强复合材料中应用量最大的一类基体材料。
随着无机非金属材料的广泛应用，工业设计对玻璃纤维的要求也不断提高。作为耐热材料，玻璃纤维的耐热性能需要更好。但现有的玻璃纤维的耐热性能不能满足需求，且生产工艺较为复杂，生产条件要求高导致生产效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐热玻璃纤维及其制备方法，以解决现有技术中导致的现有的玻璃纤维的耐热性能不能满足需求，且生产工艺较为复杂，生产条件要求高导致生产效率低下等上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种耐热玻璃纤维，包括以下重量百分比的原料：SiO2：30-40%，Al2O3：20-30%，B2O3：4-6%，CaO：15-25%，Fe2O3：2-4%，TiO2：10-20%，ZnO：1-3%，MgO：1-2%，SrO：0.5-1.5%。
优选的，包括以下重量百分比的原料：SiO2：35%，Al2O3：25%，B2O3：5%，CaO：20%，Fe2O3：3%，TiO2：15%，ZnO：2%，MgO：1.5%，SrO：1%。
一种耐热玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取原料：称取一定量的SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO；
（2）粉碎混合：将步骤（1）中的原料粉碎后在搅拌机中搅拌10-20分钟，得混合料；
（3）熔融：将步骤（2）中的混合料加入熔化炉中，熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理；
（4）拉丝处理：将步骤（3）中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理，得玻璃纤维。
优选的，所述步骤（2）与步骤（3）之间增加过筛步骤。
优选的，所述步骤（3）中熔化炉中的温度控制在1240-1360℃。
优选的，所述步骤（3）中马弗炉中的温度控制在350-450℃。
采用本发明的技术方案有益效果是：将SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO，按照一定比例粉碎混合，经过熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理，然后进行拉丝处理，得玻璃纤维，玻璃纤维的耐热性能大大提高，且生产工艺简单，生产条件要易满足，生产效率高。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1:
一种耐热玻璃纤维，包括以下重量百分比的原料：SiO2：30%，Al2O3：20%，B2O3：4%，CaO：15%，Fe2O3：4%，TiO2：20%，ZnO：1%，MgO：1%，SrO：1.5%。
一种耐热玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取原料：称取一定量的SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO；
（2）粉碎混合：将步骤（1）中的原料粉碎后在搅拌机中搅拌10分钟，得混合料，然后将混合料进行过筛处理，去除较大的颗粒；
（3）熔融：将步骤（2）中过筛后的混合料加入熔化炉中，熔化炉中的温度控制在1240℃，熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理，马弗炉中的温度控制在350℃；
（4）拉丝处理：将步骤（3）中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理，得玻璃纤维。
实施例2:
一种耐热玻璃纤维，包括以下重量百分比的原料：SiO2：40%，Al2O3：30%，B2O3：6%，CaO：25%，Fe2O3：2%，TiO2：10%，ZnO：3%，MgO：2%，SrO：0.5%。
一种耐热玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取原料：称取一定量的SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO；
（2）粉碎混合：将步骤（1）中的原料粉碎后在搅拌机中搅拌20分钟，得混合料，然后将混合料进行过筛处理，去除较大的颗粒；
（3）熔融：将步骤（2）中过筛后的混合料加入熔化炉中，熔化炉中的温度控制在1360℃，熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理，马弗炉中的温度控制在450℃；
（4）拉丝处理：将步骤（3）中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理，得玻璃纤维。
实施例3:
一种耐热玻璃纤维，包括以下重量百分比的原料：SiO2：35%，Al2O3：25%，B2O3：5%，CaO：20%，Fe2O3：3%，TiO2：15%，ZnO：2%，MgO：1.5%，SrO：1%。
一种耐热玻璃纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取原料：称取一定量的SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO；
（2）粉碎混合：将步骤（1）中的原料粉碎后在搅拌机中搅拌15分钟，得混合料，然后将混合料进行过筛处理，去除较大的颗粒；
（3）熔融：将步骤（2）中过筛后的混合料加入熔化炉中，熔化炉中的温度控制在1300℃，熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理，马弗炉中的温度控制在400℃；
（4）拉丝处理：将步骤（3）中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理，得玻璃纤维。
经过以上工艺步骤后，取出实施例1-3的玻璃纤维样品与市场上玻璃纤维，测试结果如下：
序号 耐热温度（℃）
实施例1 1052.2
实施例2 1024.6
实施例3 1054.1
市场上玻璃纤维 750
由以上数据可知，本发明的玻璃纤维的耐热温度明显提高，玻璃纤维的耐热性能大大提高，能够满足现有市场的需求，且生产工艺简单，生产条件易满足，生产效率高。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐热玻璃纤维，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：SiO2：30-40%，Al2O3：20-30%，B2O3：4-6%，CaO：15-25%，Fe2O3：2-4%，TiO2：10-20%，ZnO：1-3%，MgO：1-2%，SrO：0.5-1.5%。
2.根据权利要求1所述的耐热玻璃纤维，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：SiO2：35%，Al2O3：25%，B2O3：5%，CaO：20%，Fe2O3：3%，TiO2：15%，ZnO：2%，MgO：1.5%，SrO：1%。
3.一种如权利要求1或2所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）称取原料：称取一定量的SiO2，Al2O3，B2O3，CaO，Fe2O3，TiO2，ZnO，MgO，SrO；
（2）粉碎混合：将步骤（1）中的原料粉碎后在搅拌机中搅拌10-20分钟，得混合料；
（3）熔融：将步骤（2）中的混合料加入熔化炉中，熔化以后制成熔融的玻璃溶液，再将玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理；
（4）拉丝处理：将步骤（3）中的玻璃溶液在马弗炉中进行退火处理之后进行拉丝处理，得玻璃纤维。
4.根据权利要求3所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）与步骤（3）之间增加过筛步骤。
5.根据权利要求3所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述
步骤（3）中熔化炉中的温度控制在1240-1360℃。
6.根据权利要求3所述的耐热玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述
步骤（3）中马弗炉中的温度控制在350-450℃。
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