CN110950538B - 一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法 - Google Patents

一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，所述制备方法包括如下步骤：配料；混磨，干法球磨6H；烧制熔块；制玻璃粉，烘干；制釉，将步骤（4）中的玻璃粉60wt%与有机载体40wt%进行混合，然后将玻璃粉与有机载体的混合物进行球磨2H；印刷；烧釉；检测外观。该种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法提高玻璃釉与基体之间紧密结合的效果，避免出现开裂、剥落等问题，同时提高玻璃釉的韧性，进而提高制品的机械强度，改善表面力学性能和热性能，同时提高玻璃釉的制造后的稳定性，提高玻璃釉的质量，降低膨胀系数，降低整个玻璃釉生产的不良品率，满足环境友好的要求，适合生产制造。

Description

一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法
技术领域
本发明涉及一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，具体为一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，属于封装金属应用技术领域。
背景技术
釉是施加于制品表面上的一层很薄的玻璃体，目的在于改善制品表面物理化学性能和提高产品的力学性能，并对制品表面进行装饰，在制品表面封装保护领域得到愈加广泛的应用。
玻璃釉在高温条件下（300℃以上）时开裂现象表现更为突出，而玻璃釉用于封装金属领域，特别是金属银层不可避免出现低温烧结（烧结温度1000℃以下），即为低温釉，现有低温釉配方大多采用钾、钠长石，或含铅体系，前者增大了釉的膨胀系数，影响使用。针对上述问题提出一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）配料，SiO2 45wt%到70wt%，Al2O3 5wt%到15wt%，B2O3 10wt%到15wt%，ZrO20wt%到10wt%，Li2O 3wt%到10wt%，MgO 0wt%到10wt%，ZnO 0wt%到10wt%，助熔剂0wt%到3%，各原料粒度控制在小于10μm；
（2）混磨，将步骤（1）中的物料进入球磨机，干法球磨6H；
（3）烧制熔块，将步骤（2）中的球磨后的物料放入熔块炉中进行熔融，熔融温度1300℃到1350℃，保温20min，水淬；
（4）制玻璃粉，将步骤（3）中烧制的熔块通过湿式球磨机进行球磨，然后将粉料粒度控制在小于3μm，烘干；
（5）制釉，将步骤（4）中的玻璃粉60wt%与有机载体40wt%进行混合，然后将玻璃粉与有机载体的混合物进行球磨2H；
（6）印刷，丝网印刷在金属银面上（银面覆在陶瓷基体表面，其热膨胀系数2.0×10-6/K），釉层厚度20到30μm；
（7）烧釉，烧釉温度780℃到830℃，保温5min，最后使保温的釉随炉降温至150℃以下，然后可出炉；
（8）检测外观，通过100×显微镜观察釉面裂纹，将不合格烧制后的玻璃釉剔除。
优选的，所述步骤（1）中助溶剂通常是含氧化钠、氧化钾等物质原料。
优选的，所述步骤（2）中的的混磨采用干法球磨机进行混磨，混磨时间为2H。
优选的，所述步骤（4）中的湿法球磨时间为6H。
优选的，所述步骤（5）中玻璃粉60wt%与有机载体40wt%通过现有已知的搅拌装置搅拌均匀后进行制釉。
优选的，所述步骤（3）中以水作为淬火剂对熔块进行淬火，将熔块放入水中，然后再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。
优选的，所述步骤（4）中球磨后的粉料放入玻璃粉专用干燥机中进行烘干。
本发明的有益效果是：该种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法提高玻璃釉与基体之间紧密结合的效果，避免出现开裂、剥落等问题，同时提高玻璃釉的韧性，进而提高制品的机械强度，改善表面力学性能和热性能，同时提高玻璃釉的制造后的稳定性，提高玻璃釉的质量，降低膨胀系数，降低整个玻璃釉生产的不良品率，满足环境友好的要求，适合生产制造。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）配料，SiO2 55wt%到70wt%，Al2O3 10wt%到15wt%，B2O3 13wt%到15wt%，ZrO25wt%到10wt%，Li2O 7wt%到10wt%，MgO 5wt%到10wt%，ZnO 5wt%到10wt%，助熔剂2wt%到3%，各原料粒度控制在小于10μm；
（2）混磨，将步骤（1）中的物料进入球磨机，干法球磨6H；
（3）烧制熔块，将步骤（2）中的球磨后的物料放入熔块炉中进行熔融，熔融温度1330℃到1350℃，保温20min，水淬；
（4）制玻璃粉，将步骤（3）中烧制的熔块通过湿式球磨机进行球磨，然后将粉料粒度控制在小于3μm，烘干；
（5）制釉，将步骤（4）中的玻璃粉60wt%与有机载体40wt%进行混合，然后将玻璃粉与有机载体的混合物进行球磨2H；
（6）印刷，丝网印刷在金属银面上（银面覆在陶瓷基体表面，其热膨胀系数2.0×10-6/K），釉层厚度25到30μm；
（7）烧釉，烧釉温度800℃到830℃，保温5min，最后使保温的釉随炉降温至150℃以下，然后可出炉；
（8）检测外观，通过100×显微镜观察釉面裂纹，将不合格烧制后的玻璃釉剔除。
优选的，所述步骤（1）中助溶剂通常是含氧化钠、氧化钾等物质原料。
优选的，所述步骤（2）中的的混磨采用干法球磨机进行混磨，混磨时间为2H。
优选的，所述步骤（4）中的湿法球磨时间为6H。
优选的，所述步骤（5）中玻璃粉60wt%与有机载体40wt%通过现有已知的搅拌装置搅拌均匀后进行制釉。
优选的，所述步骤（3）中以水作为淬火剂对熔块进行淬火，将熔块放入水中，然后再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。
优选的，所述步骤（4）中球磨后的粉料放入玻璃粉专用干燥机中进行烘干。
本低膨胀低温环保型玻璃釉制备方法适合用于大批量的玻璃釉的制作。
实施例二：
一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）配料，SiO2 45wt%到55wt%，Al2O3 5wt%到10wt%，B2O3 10wt%到13wt%，ZrO20wt%到5wt%，Li2O 3wt%到7wt%，MgO 0wt%到5wt%，ZnO 0wt%到5wt%，助熔剂0wt%到2%，各原料粒度控制在小于10μm；
（2）混磨，将步骤（1）中的物料进入球磨机，干法球磨6H；
（3）烧制熔块，将步骤（2）中的球磨后的物料放入熔块炉中进行熔融，熔融温度1300℃到1330℃，保温20min，水淬；
（4）制玻璃粉，将步骤（3）中烧制的熔块通过湿式球磨机进行球磨，然后将粉料粒度控制在小于3μm，烘干；
（5）制釉，将步骤（4）中的玻璃粉60wt%与有机载体40wt%进行混合，然后将玻璃粉与有机载体的混合物进行球磨2H；
（6）印刷，丝网印刷在金属银面上（银面覆在陶瓷基体表面，其热膨胀系数2.0×10-6/K），釉层厚度20到25μm；
（7）烧釉，烧釉温度780℃到800℃，保温5min，最后使保温的釉随炉降温至150℃以下，然后可出炉；
（8）检测外观，通过100×显微镜观察釉面裂纹，将不合格烧制后的玻璃釉剔除。
优选的，所述步骤（1）中助溶剂通常是含氧化钠、氧化钾等物质原料。
优选的，所述步骤（2）中的的混磨采用干法球磨机进行混磨，混磨时间为2H。
优选的，所述步骤（4）中的湿法球磨时间为6H。
优选的，所述步骤（5）中玻璃粉60wt%与有机载体40wt%通过现有已知的搅拌装置搅拌均匀后进行制釉。
优选的，所述步骤（3）中以水作为淬火剂对熔块进行淬火，将熔块放入水中，然后再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。
优选的，所述步骤（4）中球磨后的粉料放入玻璃粉专用干燥机中进行烘干。
本低膨胀低温环保型玻璃釉制备方法适合用于小批量的玻璃釉的制作，极大的提高了整个玻璃釉的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）配料，SiO2 45wt%到70wt%，Al2O3 5wt%到15wt%，B2O3 10wt%到15wt%，ZrO2 10wt%，Li2O 3wt%到10wt%，MgO 10wt%，ZnO 10wt%，助熔剂2wt%到3wt%，上述原料之和为100wt%，各原料粒度控制在小于10μm，所述助熔剂是含氧化钠、氧化钾物质原料；
（2）混磨，将步骤（1）中的物料进入球磨机，干法球磨6H；
（3）烧制熔块，将步骤（2）中的球磨后的物料放入熔块炉中进行熔融，熔融温度1300℃到1350℃，保温20min，水淬；
（4）制玻璃粉，将步骤（3）中烧制的熔块通过湿式球磨机进行球磨，然后将粉料粒度控制在小于3μm，烘干；
（5）制釉，将步骤（4）中的玻璃粉60wt%与有机载体40wt%进行混合，然后将玻璃粉与有机载体的混合物进行球磨2H；
（6）印刷，丝网印刷在金属银面上，银面覆在陶瓷基体表面，其热膨胀系数2.0×10-6/K，釉层厚度20到30μm；
（7）烧釉，烧釉温度780℃到830℃，保温5min，最后使保温的釉随炉降温至150℃以下，然后出炉；
（8）检测外观，通过100×显微镜观察釉面裂纹，将不合格烧制后的玻璃釉剔除。
2.根据权利要求1所述的一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的混磨采用干法球磨机进行混磨，混磨时间为2H。
3.根据权利要求1所述的一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的湿法球磨时间为6H。
4.根据权利要求1所述的一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中玻璃粉60wt%与有机载体40wt%通过现有已知的搅拌装置搅拌均匀后进行制釉。
5.根据权利要求1所述的一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中以水作为淬火剂对熔块进行淬火，将熔块放入水中，然后再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。
6.根据权利要求1所述的一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中球磨后的粉料放入玻璃粉专用干燥机中进行烘干。
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