CN102674804B

CN102674804B - 一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料及其产品的制备方法

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Publication number: CN102674804B
Application number: CN201210184693.5A
Authority: CN
Inventors: 周健儿; 包启富; 胡青峰
Original assignee: Jingdezhen Ceramic Institute
Current assignee: Jingdezhen Ceramic Institute
Priority date: 2012-06-06
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-06-06
Also published as: CN102674804A

Abstract

本发明公开了一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料及其产品的制备方法。本发明生产成本低且成型性能好，制造成型过程中破损小、合格率高，且产品强度性能有了显著的提高，因而有利于规模化生产的进行。所获得的产品不仅耐碰撞不易破损，减少了运输装卸过程中不必要的损失，而且能够很好地满足机械洗涤等方面的要求，有利于市场的扩展，对于龙泉青瓷企业的发展具有极大的促进作用。

Description

一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料及其产品的制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种适用于龙泉青釉装饰的强化坯料及其产品的制备方法。

背景技术

龙泉青瓷起源于五代，有着“质如玉、亮如镜、声如磬”的美誉，是中国瓷器中一颗璀璨的明珠，发展至宋元时代达到了中国青瓷历史上的高峰，并通过海上、陆上贸易大量输出到海外，为提高当时世界人民的生活质量做出了贡献。在漫长的岁月里，龙泉青瓷作为中国经济文化的载体，远涉重洋，成为沟通中外文化交流、海外贸易的友好使者，为世界各国所青睐且影响深远。2009年，龙泉青瓷被列入联合国教科文组织的世界非物质文化遗产保护名录，是入选的全世界唯一的陶瓷类项目。

进入二十一世纪以来，随着人民生活水平的不断提高，人们对于日常生活用品的要求也越来越高。龙泉青瓷辉煌的历史已不能满足于现时的需求，龙泉青瓷日用传统陶瓷的批量生产受到了极大的关注。然而，传统的龙泉青瓷在制造成型中易破损，生产合格率低，而且产品的强度较低，抗折强度为60～70MPa，在运输装卸过程中由于碰撞很容易造成破损，使得生产的规模化受到极大的制约；同时，也无法满足酒店宾馆等机械洗涤的要求，从而也严重影响了产品市场的扩展，极大地降低了龙泉青瓷的市场占有率。总而言之，这一强度问题已成为龙泉青瓷企业发展的瓶颈。对此，人们也进行了开发研究，使得现有技术龙泉青瓷产品的抗折强度达到80～100Mpa，尽管相对于传统产品有所提高，但仍然不能满足现时生产和市场应用的要求；而且现有技术生产过程中的烧成温度需要达到1330℃以上，能源消耗、生产成本高。迄今为止，如何显著提高龙泉青瓷产品强度等问题以满足生产及市场应用的实际需求，仍然是企业发展急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、成型性能好、强度高的适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，以满足龙泉青瓷规模化生产和机械洗涤等方面的需求，从而有利于促进龙泉青瓷产业的技术进步和应用发展。本发明的另一目的在于提供上述强化瓷产品的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，为以下通式化学组分：

\begin{matrix} 0.115 ~ 0.208 R_{2} O \\ 0.056 ~ 0.108 RO \end{matrix}\} \cdot R_{2} O_{3} \cdot 2.120 ~ 3.236 {RO}_{2}

式中，R₂O为碱金属氧化物，RO为碱土金属氧化物，R₂O₃为两性氧化物，RO₂为酸性氧化物。具体可采取以下方案：所述R₂O为K₂O、Na₂O，此外还可包含Li₂O；RO为CaO、MgO；R₂O₃为Al₂O₃、Fe₂O₃；RO₂为SiO₂，此外还可包含ZrO₂。

上述方案中，本发明坯料采用天然矿物原料为基料、外加增韧增强材料组成；按照质量百分比，所述基料的组成为：长石20～40%、龙岩高岭土45～60%、龙泉土12～25%、石英2～6%、煅烧滑石1～5%、锂瓷石0～5%；优选方案为：长石20～35%、龙岩高岭土45～60%、龙泉土12～25%、石英2～6%、煅烧滑石1～5%、锂瓷石1～5%；所述增韧增强材料为基料的8～20%。

进一步地，本发明所述增韧增强材料按质量百分比其组成为：氧化铝微粉70～100%、氧化锆微粉0～30%；优选地，氧化铝微粉70～90%、氧化锆微粉10～30%。所述氧化铝微粉和氧化锆微粉的细度以40～65μm为宜。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法如下：将上述物料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉，然后在还原焰1270～1300℃下高温烧成即得产品。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明坯料配方体系，生产成本低且成型性能好，制造成型过程中破损小、合格率高，且产品强度有了大幅度的提高，有利于规模化生产的进行。

(2)本发明坯料在还愿焰烧结过程中，坯体中形成了大量的具有增强性能的刚玉、莫来石晶体；青釉和坯体之间的结合性能好，形成了中间层，而且其主晶相为具有增强效果的纳米级钙长石，从而有效提高了产品的抗冲击强度。此外，配方体系通过氧化锆相变增韧原理，可进一步大大提高产品的强度。

(3)本发明胎体的强度性能有了显著的提高，抗折强度达到了120～140MPa，抗冲击强度为2.3～2.8j/cm²，大大超过了国标中强化瓷的抗冲击强度标准1.5j/cm²，热稳定性达到了240～20℃一次急冷不裂。耐碰撞不易破损，减少了运输装卸过程中不必要的损失，而且能够很好地满足机械洗涤等方面的要求，有利于市场的扩展，对于龙泉青瓷企业的发展具有极大的促进作用。

(4)本发明生产工艺简单易行，烧成温度低于1300℃，节能减排，并降低了生产成本。

下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例一：

本实施例一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，由基料和增韧增强材料组成，按照质量百分比，基料的组成为：长石25%、龙岩高岭土59%、龙泉土12%、石英2%、煅烧滑石1%、锂瓷石1%；增韧增强材料为基料的12%，其组成为：氧化铝微粉90%、氧化锆微粉10%，氧化铝微粉和氧化锆微粉的细度为40～65μm。本实施例强化瓷坯料的化学通式为：

\begin{matrix} 0.131 R_{2} O \\ 0.065 RO \end{matrix}\} \cdot R_{2} O_{3} \cdot 2.495 {RO}_{2}

本实施例适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法如下：将上述物料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉（施釉为龙泉青釉，包括梅子青、粉青、豆青等）、还原焰1300℃高温下烧成。所得胎体的抗折强度为124MPa，抗冲击强度为2.3j/cm²，热稳定性达到了240～20℃一次急冷不裂。

实施例二：

本实施例一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，由基料和增韧增强材料组成，按照质量百分比，基料的组成为：长石28%、龙岩高岭土52%、龙泉土15%、石英2%、煅烧滑石1%、锂瓷石2%；增韧增强材料为氧化铝微粉，其用量为基料的16%，细度为40～65μm。本实施例强化瓷坯料的化学通式为：

\begin{matrix} 0.154 R_{2} O \\ 0.079 RO \end{matrix}\} \cdot R_{2} O_{3} \cdot 2.753 {RO}_{2}

本实施例适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法如下：将上述物料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉（施釉为龙泉青釉，包括梅子青、粉青、豆青等）、还原焰1300℃高温下烧成。所得胎体的抗折强度为131MPa，抗冲击强度为2.38j/cm²，热稳定性达到了240～20℃一次急冷不裂。

实施例三：

本实施例一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，由基料和增韧增强材料组成，按照质量百分比，基料的组成为：长石30%、龙岩高岭土55%、龙泉土12%、石英2%、煅烧滑石1%；增韧增强材料为基料的13%，其组成为：氧化铝微粉80%、氧化锆微粉20%，氧化铝微粉和氧化锆微粉的细度为40～65μm。本实施例强化瓷坯料的化学通式为：

\begin{matrix} 0.172 R_{2} O \\ 0.069 RO \end{matrix}\} \cdot R_{2} O_{3} \cdot 2.852 {RO}_{2}

本实施例适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法如下：将上述物料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉（施釉为龙泉青釉，包括梅子青、粉青、豆青等）、还原焰1290℃高温下烧成。所得胎体的抗折强度为124MPa，抗冲击强度为2.32j/cm²，热稳定性达到了240～20℃一次急冷不裂。

实施例四：

本实施例一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，由基料和增韧增强材料组成，按照质量百分比，基料的组成为：长石30%、龙岩高岭土50%、龙泉土12%、石英2%、煅烧滑石1%、锂瓷石5%；增韧增强材料为基料的20%，其组成为：氧化铝微粉90%、氧化锆微粉10%，氧化铝微粉和氧化锆微粉的细度为40～65μm。本实施例强化瓷坯料的化学通式为：

\begin{matrix} 0.158 R_{2} O \\ 0.084 RO \end{matrix}\} \cdot R_{2} O_{3} \cdot 2.922 {RO}_{2}

本实施例适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法如下：将上述物料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉（施釉为龙泉青釉，包括梅子青、粉青、豆青等）、还原焰1290℃高温下烧成。所得胎体的抗折强度为130MPa，抗冲击强度为2.42j/cm²，热稳定性达到了240～20℃一次急冷不裂。

实施例五：

本实施例一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，由基料和增韧增强材料组成，按照质量百分比，基料的组成为：长石28%、龙岩高岭土48%、龙泉土12%、石英6%、煅烧滑石3%、锂瓷石3%；增韧增强材料为基料的20%，其组成为：氧化铝微粉70%、氧化锆微粉30%，氧化铝微粉和氧化锆微粉的细度为40～65μm。本实施例强化瓷坯料的化学通式为：

\begin{matrix} 0.147 R_{2} O \\ 0.084 RO \end{matrix}\} \cdot R_{2} O_{3} \cdot 2.822 {RO}_{2}

本实施例适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法如下：将上述物料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉（施釉为龙泉青釉，包括梅子青、粉青、豆青等）、还原焰1300℃高温下烧成。所得胎体的抗折强度为140MPa，抗冲击强度为2.6j/cm²，热稳定性达到了240～20℃一次急冷不裂。

实施例六：

本实施例一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，由基料和增韧增强材料组成，按照质量百分比，基料的组成为：长石35%、龙岩高岭土49%、龙泉土12%、石英2%、煅烧滑石1%、锂瓷石1%；增韧增强材料为氧化铝微粉，其用量为基料的18%，细度为40～65μm。本实施例强化瓷坯料的化学通式为：

\begin{matrix} 0.193 R_{2} O \\ 0.067 RO \end{matrix}\} \cdot R_{2} O_{3} \cdot 2.713 {RO}_{2}

本实施例适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法如下：将上述物料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉（施釉为龙泉青釉，包括梅子青、粉青、豆青等）、还原焰1270℃高温下烧成。所得胎体的抗折强度为128MPa，抗冲击强度为2.42j/cm²，热稳定性达到了240-20℃一次急冷不裂。

实施例七：

本实施例一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，由基料和增韧增强材料组成，按照质量百分比，基料的组成为：长石25%、龙岩高岭土46%、龙泉土25%、石英2%、煅烧滑石1%、锂瓷石1%；增韧增强材料为氧化铝微粉，其用量为基料的16%，细度为40～65μm。本实施例强化瓷坯料的化学通式为：

\begin{matrix} 0.136 R_{2} O \\ 0.101 RO \end{matrix}\} \cdot R_{2} O_{3} \cdot 2.643 {RO}_{2}

本实施例适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法如下：将上述物料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉（施釉为龙泉青釉，包括梅子青、粉青、豆青等）、还原焰1280℃高温下烧成。所得胎体的抗折强度为124MPa，抗冲击强度为2.31j/cm²，热稳定性达到了240～20℃一次急冷不裂。

实施例八：

本实施例一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，由基料和增韧增强材料组成，按照质量百分比，基料的组成为：长石29%、龙岩高岭土45%、龙泉土22%、石英2%、煅烧滑石1%、锂瓷石1%；增韧增强材料为氧化铝微粉，其用量为基料的18%，细度为40～65μm。本实施例强化瓷坯料的化学通式为：

\begin{matrix} 0.168 R_{2} O \\ 0.094 RO \end{matrix}\} \cdot R_{2} O_{3} \cdot 2.723 {RO}_{2}

本实施例适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法如下：将上述物料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉（施釉为龙泉青釉，包括梅子青、粉青、豆青等）、还原焰1290℃高温下烧成。所得胎体的抗折强度为126MPa，抗冲击强度为2.36j/cm²，热稳定性达到了240～20℃一次急冷不裂。

实施例九：

本实施例一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，由基料和增韧增强材料组成。按照质量百分比，基料的组成为：长石29%、龙岩高岭土55%、龙泉土12%、石英2%、煅烧滑石1%、锂瓷石1%；增韧增强材料为氧化铝微粉，其用量为基料的20%，细度为40～65μm。本实施例强化瓷坯料的化学通式为：

\begin{matrix} 0.138 R_{2} O \\ 0.068 RO \end{matrix}\} \cdot R_{2} O_{3} \cdot 3.174 {RO}_{2}

本实施例适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法如下：将上述物料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉（施釉为龙泉青釉，包括梅子青、粉青、豆青等）、还原焰1290℃高温下烧成。所得胎体的抗折强度为126MPa，抗冲击强度为2.80j/cm²，热稳定性达到了240～20℃一次急冷不裂。

Claims

1.一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，其特征在于为以下通式化学组分：

式中，R₂O为碱金属氧化物K₂O、Na₂O、Li₂O，RO为碱土金属氧化物CaO、MgO，R₂O₃为两性氧化物Al₂O₃、Fe₂O₃，RO₂为酸性氧化物SiO₂；所述坯料由基料和增韧增强材料组成，所述基料按质量百分比其组成为长石20～40%、龙岩高岭土45～60%、龙泉土12～25%、石英2～6%、煅烧滑石1～5%、锂瓷石0～5%；所述增韧增强材料为基料的8～20%，增韧增强材料按质量百分比其组成为氧化铝微粉70～100%、氧化锆微粉0～30%。

2.根据权利要求1所述的适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，其特征在于：所述RO₂还包含ZrO₂；所述增韧增强材料按质量百分比其组成为氧化铝微粉70～90%、氧化锆微粉10～30%。

3.根据权利要求1或2所述的适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，其特征在于：所述氧化铝微粉和氧化锆微粉的细度为40～65μm。

4.根据权利要求1所述的适用于龙泉青釉装饰的强化瓷坯料，其特征在于：所述基料按质量百分比其组成为：长石20～35%、龙岩高岭土45～60%、龙泉土12～25%、石英2～6%、煅烧滑石1～5%、锂瓷石1～5%。

5.一种适用于龙泉青釉装饰的强化瓷产品的制备方法，其特征在于：将权利要求1-4之一所述坯料进行球磨、过筛除铁、压滤脱水、真空练泥、成型、干燥、施釉，然后在还原焰1270～1300℃下高温烧成即得产品。