CN102924049B

CN102924049B - 用于低温烧成龙泉青瓷的原料及烧制方法

Info

Publication number: CN102924049B
Application number: CN2012104828252A
Authority: CN
Inventors: 梅红玲; 周方武; 梅丽玲; 吴力平; 徐珂; 徐佩丹; 吴丽燕; 蔡浪平; 张寿勇; 陈晓红
Original assignee: ZHEJIANG TIANFENG CERAMIC CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG TIANFENG CERAMIC CO Ltd
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2032-11-22
Also published as: CN102924049A

Abstract

本发明涉及一种低温烧成青瓷的烧制技术，旨在提供一种用于低温烧成龙泉青瓷的原料及烧制方法。本发明在坯体和釉料中采用龙泉青瓷常用矿物原料及化工原料进行配比，在坯体和釉料中加入纳米碳酸钙和锌硼硅玻璃粉，利用纳米颗粒高比表面活性和多种助剂协同降温机制，使龙泉青瓷在1150~1180⁰C烧制而成，解决了龙泉青瓷烧结温度高、能耗大等问题。产品具有成品率高、瓷质好、强度高等特点, 具有广阔的应用前景。

Description

用于低温烧成龙泉青瓷的原料及烧制方法

技术领域

本发明属于材料科学技术领域，具体涉及龙泉青瓷的烧制方法，适合于制造各种高档日用瓷及艺术瓷，特别是低温烧成龙泉青瓷的制备方法。

背景技术

龙泉青瓷被誉为“青瓷之花”，其青翠晶莹、润泽如玉，对中国文化影响至深。2009年，被批准列入《人类非物质文化遗产代表作名录》，2010世博会上完美演绎让千古瓷韵、诗画江南，龙泉产业青瓷价值正广泛为人们所就受。然而，龙泉青瓷选用独特原料紫金土及独有的“二次烧成”工艺，对烧结助剂、烧成制度非常敏感，其生产规模与高燃料成本制约了龙泉产业青瓷的发展和壮大。

与其它陶瓷制品一样，龙泉青瓷烧成温度也普遍较高，烧成温度普遍在1300～1320℃之间；同时龙泉青瓷均采用液化气来对产品进行烧成，从烧成到冷却需要16～18小时，烧成时间比较长，而且不能实现连续作业，造成单位产品的能耗较大。授权公告号CN101885601B发明专利涉及一种中温龙泉粉青瓷的制造方法，在釉料中加入煅烧氧化锌和煅烧滑石，使龙泉青瓷在1220-1240℃一次烧制而成。在当今世界能源极度短缺的情况下，降低龙泉青瓷的烧结温度已成为业界迫切需要解决的问题。虽有许多日用瓷、电子瓷制品采用添加烧结助剂或纳米粒子降低烧结温度的报道，但目前为止，有关青瓷低温烧成的相关报道较少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于低温烧成龙泉青瓷的原料及烧制方法，从而使龙泉青瓷烧结温度进一步降低，得到质感美观的龙泉青瓷的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明提供了一种用于低温烧成龙泉青瓷的原料，包括坯体原料和釉料原料；所述坯体原料包括按重量百分比的下述组分：瓷石30~40%，紫金土40~50%，珍珠岩8%~12%，纳米碳酸钙2~8%，锌硼硅玻璃粉4~7%。

本发明中，所述釉料原料包括按重量百分比的下述组分：石英15~25%，长石40~45%，紫金土18~25%，石灰石10~15%，锌硼硅玻璃粉3~5%。

作为进一步的发明目的，本发明提供了一种低温烧成龙泉青瓷的烧制方法，包括坯体和釉料制备、成型、干燥、素烧、施釉、烧成的步骤；所述烧成是低温烧成，具体步骤为：用3~5小时将窑温升到500~550℃，充分排除坯体中水分；将窑温升温到950~1000℃保温2~3h，再缓慢升温至1100~1120℃，使釉料中的部分氧化铁还原为氧化亚铁；重还原后再升温至1150~1180℃，然后迅速降温至800℃，再保温25~40min，然后自然冷却，烧制完成。

本发明中，控制素烧步骤中的条件为：素烧至750~850℃后，保温20~40min，再自然冷却至室温。

本发明中，纳米碳酸钙的平均颗粒尺寸为80nm。

本发明中，锌硼硅玻璃粉的平均颗粒尺寸为800目。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

应用纳米CaCO₃高比表面活性以及与锌硼硅玻璃的协同降温效应，润湿坯体和釉料，提高反应烧结活性，促使龙泉青瓷烧成温度从1280~1350℃降至1150~1180℃，解决了青瓷烧结温度高、耗能大的技术难题，节能降耗效果显著，降低了青瓷的制造成本。产品成品率高、瓷质好、釉面丰润、细腻，产品热稳定性好、强度高，从而大大提高了瓷器的档次。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的进行详细描述。

本发明中的纳米碳酸钙可市购获得，例如宜兴天力化工纳米科技有限公司的TL400橡胶用超细（纳米）活性碳酸钙产品。锌硼硅玻璃粉可市购获得，例如镇平县富诚硼玻璃有限公司的产品。球磨过程中用到的分散剂采用通用性原料，故不作详细限定。

实施例1：

青瓷胎骨坯体原料重量百分组成：瓷石36%，紫金土42%，珍珠岩10%，纳米碳酸钙8%，锌硼硅玻璃粉4%。釉料配料重量百分组成：石英18%，长石42%，紫金土21%，石灰石15%，锌硼硅玻璃粉4%。

烧制过程：先将坯体原料按比例装入球磨机，加入1wt%分散剂，球磨38小时，陈腐后倒出水成泥干，然后注浆成型再修坯，自然晾干后装入窑炉在750℃素烧40min；按釉料比例配料装入球磨机，加入1wt%分散剂，球磨42小时后倒出成釉浆；将素烧过的坯体用砂纸细擦光滑，首先浸釉，釉厚度为2~3mm，晾干，再经过两次喷釉，达到厚度5~6毫米为最佳，等自然干透后再装入窑炉烧成；用3小时将窑温升到500℃，充分排除坯体中水分；将窑温升温到1000℃保温2h，再缓慢升温至1100℃，使釉料中的部分氧化铁还原为氧化亚铁；重还原后再升温至1150℃，然后迅速降温至800℃，再保温25min，然后自然冷却，烧制完成。所制产品结构均匀致密，釉面丰润、细腻。

实施例2：

青瓷胎骨坯体原料重量百分组成：瓷石30%，紫金土50%，珍珠岩12%，纳米碳酸钙2%，锌硼硅玻璃粉6%。釉料配料重量百分组成：石英25%，长石40%，紫金土18%，石灰石14%，锌硼硅玻璃粉3%。

烧制过程：先将坯体原料按比例装入球磨机，加入1wt%分散剂，球磨42小时，陈腐后倒出水成泥干，然后注浆成型再修坯，自然晾干后装入窑炉在800℃素烧30min；按釉料比例配料装入球磨机，加入1wt%分散剂，球磨45小时后倒出成釉浆；将素烧过的坯体用砂纸细擦光滑，首先浸釉，釉厚度为2~3mm，晾干，再经过两次喷釉，达到厚度5~6毫米为最佳，等自然干透后再装入窑炉烧成；用5小时将窑温升到550℃，充分排除坯体中水分；将窑温升温到950保温2.5h，再缓慢升温至1120℃，使釉料中的部分氧化铁还原为氧化亚铁；重还原后再升温至1160℃，然后迅速降温至800℃，再保温30min，然后自然冷却，烧制完成。所制产品结构均匀致密，釉面丰润、细腻。

实施例3：

青瓷胎骨坯体原料重量百分组成：瓷石40%，紫金土40%，珍珠岩8%，纳米碳酸钙5%，锌硼硅玻璃粉7%。釉料配料重量百分组成：石英15%，长石45%，紫金土25%，石灰石10%，锌硼硅玻璃粉5%。

烧制过程：先将坯体原料按比例装入球磨机，加入1wt%分散剂，球磨32小时，陈腐后倒出水成泥干，然后注浆成型再修坯，自然晾干后装入窑炉在850℃素烧20min；按釉料比例配料装入球磨机，加入1wt%分散剂，球磨36小时后倒出成釉浆；将素烧过的坯体用砂纸细擦光滑，首先浸釉，釉厚度为2~3mm，晾干，再经过两次喷釉，达到厚度5~6毫米为最佳，等自然干透后再装入窑炉烧成；用4小时将窑温升到525℃，充分排除坯体中水分；将窑温升温到980℃保温3h，再缓慢升温至1110℃，使釉料中的部分氧化铁还原为氧化亚铁；重还原后再升温至1180℃，然后迅速降温至800℃，再保温40min，然后自然冷却，烧制完成。所制产品结构均匀致密，釉面丰润、细腻。

Claims

1.一种用于低温烧成龙泉青瓷的原料，包括坯体原料和釉料原料，其特征在于，所述坯体原料包括按重量百分比的下述组分：瓷石30~40%，紫金土40~50%，珍珠岩8%~12%，纳米碳酸钙2~8%，锌硼硅玻璃粉4~7%；所述釉料原料包括按重量百分比的下述组分：石英15~25%，长石40~45%，紫金土18~25%，石灰石10~15%，锌硼硅玻璃粉3~5%。

2.一种低温烧成龙泉青瓷的烧制方法，包括坯体和釉料制备、成型、干燥、素烧、施釉、烧成的步骤；其特征在于，所述烧成是低温烧成，具体步骤为：用3~5小时将窑温升到500~550℃，充分排除坯体中水分；将窑温升温到950~1000℃保温2~3h，再缓慢升温至1100~1120℃，使釉料中的部分氧化铁还原为氧化亚铁；重还原后再升温至1150~1180℃，然后迅速降温至800℃，再保温25~40min，然后自然冷却，烧制完成；

在坯体制备时，使用的坯体原料包括按重量百分比的下述组分：瓷石30~40%，紫金土40~50%，珍珠岩8%~12%，纳米碳酸钙2~8%，锌硼硅玻璃粉4~7%；

在釉料制备时，使用的釉料原料包括按重量百分比的下述组分：石英15~25%，长石40~45%，紫金土18~25%，石灰石10~15%，锌硼硅玻璃粉3~5% 。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述的素烧步骤中，控制条件为：素烧至750~850℃后，保温20~40min，再自然冷却至室温。