CN111153679A - 强化瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强化瓷及其制备方法，强化瓷所使用的瓷料中含有的组分及各组分质量份如下：原矿粉：22份；高岭土：23份；强化玻璃粉：18份；球土：13份；钾长石：5份；钠基膨润土：4份；龙岩土：5份。它采用强化玻璃粉形成强熔剂作用来保持瓷体的瓷化程度，使用高铝瓷质在高温状态下的稳定框架结构形成瓷体支撑，共同配合来保持瓷体的稳定性和高强度性。

Description

强化瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种强化瓷及其制备方法。
背景技术
目前，现有技术的强化瓷烧成时间较长，造成能源浪费，在瓷体内逐步形成强化晶体，产品易产生变形等缺陷，由于强化晶体的逐步生成并未形成最佳状态，限制了强化上限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种强化瓷，它采用强化玻璃粉形成强熔剂作用来保持瓷体的瓷化程度，使用高铝瓷质在高温状态下的稳定框架结构形成瓷体支撑，共同配合来保持瓷体的稳定性和高强度性。
解决本发明的技术问题的技术方案是：一种强化瓷，它所使用的瓷料中含有的组分及各组分质量份如下：
原矿粉：22份；高岭土：23份；强化玻璃粉：18份；球土：13份；钾长石：5份；钠基膨润土：4份；龙岩土：5份。
本发明还提供了一种强化瓷的制备方法，方法的步骤中含有：
按照各组分及各组分质量份备料；
先将除强化玻璃粉外的组分按照各质量份进行球磨，然后将强化玻璃粉加入球磨料中混合，再依次进行过筛、除铁、榨泥、练泥、陈腐、精练、成型、施釉和烧成。
进一步，烧成为：在1360℃窑炉中烧成，并且保温时间在90分钟以上，升温至700℃之前采用阶梯式升温。
采用了上述技术方案后，本发明采用强化玻璃粉形成强熔剂作用来保持瓷体的瓷化程度，使用高铝瓷质在高温状态下的稳定框架结构形成瓷体支撑，共同配合来保持瓷体的稳定性和高强度性。
具体实施方式
本发明提供了一种强化瓷及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种强化瓷，它所使用的瓷料中含有的组分及各组分质量份如下：
原矿粉：22份；高岭土：23份；强化玻璃粉：18份；球土：13份；钾长石：5份；钠基膨润土：4份；龙岩土：5份。
在本实施例中，原矿粉来源于云南，高岭土来源于西双版纳，钾长石来源于岳阳。
该强化瓷的制备方法，方法的步骤中含有：
按照各组分及各组分质量份备料；
先将除强化玻璃粉外的组分按照各质量份进行球磨，然后将强化玻璃粉加入球磨料中混合，再依次进行过筛、除铁、榨泥、练泥、陈腐、精练、成型、施釉和烧成。
进一步，烧成为：在1360℃窑炉中烧成，并且保温时间在90分钟以上，升温至700℃之前采用阶梯式升温。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种强化瓷，其特征在于，它所使用的瓷料中含有的组分及各组分质量份如下：
原矿粉：22份；高岭土：23份；强化玻璃粉：18份；球土：13份；钾长石：5份；钠基膨润土：4份；龙岩土：5份。
2.一种如权利要求1所述的强化瓷的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
按照各组分及各组分质量份备料；
先将除强化玻璃粉外的组分按照各质量份进行球磨，然后将强化玻璃粉加入球磨料中混合，再依次进行过筛、除铁、榨泥、练泥、陈腐、精练、成型、施釉和烧成。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
烧成为：在1360℃窑炉中烧成，并且保温时间在90分钟以上，升温至700℃之前采用阶梯式升温。
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