CN110482856A - 一种节能环保玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其是一种节能环保玻璃及其制备方法，其组成原料的配置比列为：氧化硅40‑55份、氧化钠10‑15份、氧化钙15‑20份、氧化镁0.5‑1份、氧化铝0.5‑1份、碎玻璃20‑35份、脱色剂1‑1.5份、着色剂0.5‑2份、澄清剂1‑1.5份、乳浊剂0.5‑1份。本发明还包括其制备方法，包括加压退火等工艺，本发明成品效率高且生产过程中不产生AS2O3等有毒、有害杂质，利于操作环境及大气环境，节能环保。

Description

一种节能环保玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种节能环保玻璃及其制备方法。
背景技术
目前，玻璃的应用领域不断拓展，它的要求也在不断的提升，现有技术对玻璃的制备多种多样，但是跟随着时代的要求，他们不断进入落伍群中，之所以不能适应要求，是因为他们大多强度不够，硬度差，隔热隔音效果差，给人们的生活带来太多不便，而且，一般玻璃的制备成本高，不适合大批量生产，因此迫切需求一种节能环保玻璃及其制备方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的玻璃不节能环保，生产成本高的缺点，而提出的一种节能环保玻璃及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种节能环保玻璃，其组成原料的配置比列为：氧化硅40-55份、氧化钠10-15份、氧化钙15-20份、氧化镁0.5-1份、氧化铝0.5-1份、碎玻璃20-35份、脱色剂1-1.5份、着色剂0.5-2份、澄清剂1-1.5份、乳浊剂0.5-1份。
优选的，所述脱色剂为纯碱、碳酸钠、氧化钴或氧化镍。
优选的，所述着色剂为氧化铁、氧化锰、氧化钴、氧化镍或氧化铜。
优选的，所述澄清剂为硫酸钠、硝酸钠、铵盐或二氧化锰。
优选的，所述乳浊剂为冰晶石、氟硅酸钠、磷化锡。
一种节能环保玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，搅拌时间为40-60min，得到混合配料，并进行除铁处理。
S2、将混合配料通过投料机以控制的速率加入熔窑中进行熔化，控制玻璃熔窑温度在1700-1800℃之间，时间为8-10小时，得到玻璃溶液。
S3、将S2中的熔融的玻璃溶液液中的气泡全部排出，进行玻璃成型处理。
S4、将成型的玻璃放入玻璃退火窑中进行退火处理，以4-6°C/min的退火降温速度控制退火温度在800-950°C时，保持恒温15-25分钟，并加压至7-9Mpa，再以4-6°C/min的退火降温速度降温，当温度降至于400-500°C时，并加压至5-6Mpa，此时将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，并切割成设计的尺寸。
本发明提出的一种节能环保玻璃及其制备方法，有益效果在于：本发明成品效率高且生产过程中不产生AS2O3等有毒、有害杂质，利于操作环境及大气环境，节能环保。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种节能环保玻璃，其组成原料的配置比列为：氧化硅40-55份、氧化钠10份、氧化钙15份、氧化镁0.5份、氧化铝0.5份、碎玻璃20份、脱色剂1份、着色剂0.5份、澄清剂1份、乳浊剂0.5份，所述脱色剂为纯碱，所述着色剂为氧化铁、所述澄清剂为硫酸钠，所述乳浊剂为冰晶石。
一种节能环保玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，搅拌时间为40min，得到混合配料，并进行除铁处理。
S2、将混合配料通过投料机以控制的速率加入熔窑中进行熔化，控制玻璃熔窑温度在1700℃之间，时间为8小时，得到玻璃溶液。
S3、将S2中的熔融的玻璃溶液液中的气泡全部排出，进行玻璃成型处理。
S4、将成型的玻璃放入玻璃退火窑中进行退火处理，以4°C/min的退火降温速度控制退火温度在950°C时，保持恒温15分钟，并加压至7Mpa，再6°C/min的退火降温速度降温，当温度降至于400°C时，并加压至5Mpa，此时将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，并切割成设计的尺寸。
实施例二
一种节能环保玻璃，其组成原料的配置比列为：氧化硅55份、氧化钠15份、氧化钙20份、氧化镁1份、氧化铝1份、碎玻璃35份、脱色剂1.5份、着色剂2份、澄清剂1.5份、乳浊剂1份，所述脱色剂为纯碱，所述着色剂为氧化铁、所述澄清剂为硫酸钠，所述乳浊剂为冰晶石。
一种节能环保玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，搅拌时间为60min，得到混合配料，并进行除铁处理。
S2、将混合配料通过投料机以控制的速率加入熔窑中进行熔化，控制玻璃熔窑温度在1800℃之间，时间为10小时，得到玻璃溶液。
S3、将S2中的熔融的玻璃溶液液中的气泡全部排出，进行玻璃成型处理。
S4、将成型的玻璃放入玻璃退火窑中进行退火处理，以6°C/min的退火降温速度控制退火温度在800°C时，保持恒温25分钟，并加压至9Mpa，再以6°C/min的退火降温速度降温，当温度降至于500°C时，并加压至5Mpa，此时将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，并切割成设计的尺寸。
实施例三
一种节能环保玻璃，其组成原料的配置比列为：氧化硅40-55份、氧化钠13份、氧化钙19份、氧化镁0.81份、氧化铝0.91份、碎玻璃30份、脱色剂1.3份、着色剂1.5份、澄清剂1.5份、乳浊剂0.3份，所述脱色剂为纯碱，所述着色剂为氧化铁、所述澄清剂为硫酸钠，所述乳浊剂为冰晶石。
一种节能环保玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S1、按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，搅拌时间为50min，得到混合配料，并进行除铁处理。
S2、将混合配料通过投料机以控制的速率加入熔窑中进行熔化，控制玻璃熔窑温度在1720℃之间，时间为9小时，得到玻璃溶液。
S3、将S2中的熔融的玻璃溶液液中的气泡全部排出，进行玻璃成型处理。
S4、将成型的玻璃放入玻璃退火窑中进行退火处理，以5°C/min的退火降温速度控制退火温度在900°C时，保持恒温20分钟，并加压至8Mpa，再以6°C/min的退火降温速度降温，当温度降至于450°C时，并加压至5Mpa，此时将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，并切割成设计的尺寸。
本发明成品效率高且生产过程中不产生AS2O3等有毒、有害杂质，利于操作环境及大气环境，节能环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保玻璃，其特征在于其组成原料的配置比列为：氧化硅40-55份、氧化钠10-15份、氧化钙15-20份、氧化镁0.5-1份、氧化铝0.5-1份、碎玻璃20-35份、脱色剂1-1.5份、着色剂0.5-2份、澄清剂1-1.5份、乳浊剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的节能环保玻璃，其特征在于，所述脱色剂为纯碱、碳酸钠、氧化钴或氧化镍。
3.根据权利要求1所述的节能环保玻璃，其特征在于，所述着色剂为氧化铁、氧化锰、氧化钴、氧化镍或氧化铜。
4.根据权利要求1所述的节能环保玻璃，其特征在于，所述澄清剂为硫酸钠、硝酸钠、铵盐或二氧化锰。
5.根据权利要求1所述的节能环保玻璃，其特征在于，所述乳浊剂为冰晶石、氟硅酸钠、磷化锡。
6.一种如权利要求1所述的节能环保玻璃的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、按组成原料的重量份称取各原料，加入混合机中充分混合均匀，搅拌时间为40-60min，得到混合配料，并进行除铁处理；
S2、将混合配料通过投料机以控制的速率加入熔窑中进行熔化，控制玻璃熔窑温度在1700-1800℃之间，时间为8-10小时，得到玻璃溶液；
S3、将S2中的熔融的玻璃溶液液中的气泡全部排出，进行玻璃成型处理；
S4、将成型的玻璃放入玻璃退火窑中进行退火处理，以4-6°C/min的退火降温速度控制退火温度在800-950°C时，保持恒温15-25分钟，并加压至7-9Mpa，再以4-6°C/min的退火降温速度降温，当温度降至于400-500°C时，并加压至5-6Mpa，此时将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，并切割成设计的尺寸。
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