CN111333320A - 一种绿色环保的化妆品玻璃瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃瓶领域，具体涉及一种绿色环保的化妆品玻璃瓶，其包括瓶身，瓶身一端为瓶口，瓶口可拆卸连接有瓶盖；瓶身由绿色环保的玻璃材料制成；绿色环保的玻璃材料包括以下质量份数的组分：二氧化硅100份；废旧玻璃22‑25份；氧化铝10‑12份；氟化钕2‑3份；氟化镝0.2‑0.5份。本发明具有玻璃瓶破损而产生缺口后，采用日常工具如指甲锉刀即可进行打磨，使得缺口处易于打磨光滑的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶的技术领域，尤其是涉及一种绿色环保的化妆品玻璃瓶。
背景技术
目前随着人们的生活水平越来越高，女性对美丽的追求愈发强烈，使得化妆品是市场越来越大。
现有的化妆品中含有大量的有机化学品及植物提取物，导致化妆品容易受到氧气的影响而发生氧化变质，因此通常采用玻璃瓶承装，利用玻璃瓶的气密性，稳定地保护化妆品，延缓化妆品氧化变质。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：玻璃材料以二氧化硅为主要原料，硬度比普通的钢铁还要高，且玻璃材料质地较脆，在使用的过程中容易因磕碰而出现缺口，通常缺口较为尖锐和锋利，导致玻璃瓶的缺口处容易刮花、划伤其他物品，因此需要及时对缺口进行打磨，但玻璃材料硬度又较高，打磨缺口时难度较大，因此还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种绿色环保的化妆品玻璃瓶，其具有易于打磨的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种绿色环保的化妆品玻璃瓶，包括瓶身，所述瓶身一端为瓶口，所述瓶口可拆卸连接有瓶盖；
所述瓶身由绿色环保的玻璃材料制成；
所述绿色环保的玻璃材料包括以下质量份数的组分：
二氧化硅100份；
废旧玻璃22-25份；
氧化铝10-12份；
氟化钕2-3份；
氟化镝0.2-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过在玻璃材料中加入氟化钕和氟化镝，且氟化钕与氟化镝以特定比例配合，使得玻璃材料的硬度下降至比普通钢铁要低，使得玻璃瓶破损而产生缺口后，采用日常工具如指甲锉刀即可进行打磨，使得缺口处易于打磨光滑，从而使得玻璃瓶的缺口不易划伤、刮花其他物品；
通过在玻璃材料中加入废旧玻璃，使得废旧玻璃得以循环利用，减少废旧玻璃污染环境，绿色环保；
通过在玻璃材料中加入氧化铝，有效提高玻璃材料的气密性，从而使得玻璃瓶更好的阻隔空气，使得外界空气中的氧气不易进入玻璃瓶内，更好地延缓化妆品氧化，使得化妆品的存放周期更长，提高经济价值。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绿色环保的玻璃材料还包括以下质量份数的组分：
氟化锶0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，通过在玻璃材料中加入氟化锶与氟化钕以及氟化镝配合，使得玻璃材料的硬度进一步下降，同时有效提高了玻璃材料的抗冲击性能，使得玻璃瓶不易因磕碰而出现缺口，从而使得玻璃瓶不易划伤、刮花其他物品。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绿色环保的玻璃材料还包括以下质量份数的组分：
碳粉4-6份。
通过采用上述技术方案，通过在玻璃材料中加入碳粉，使得玻璃材料更为澄清，同时起到一定的助熔效果，且一定程度上提升为了玻璃材料的抗冲击性能，使得玻璃瓶质量更佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绿色环保的玻璃材料还包括以下质量份数的组分：
纳米蒙脱土2-4份。
通过采用上述技术方案，通过在玻璃材料中加入纳米蒙脱土，利用纳米蒙脱土的层结构阻挡分子运动，有效提高玻璃材料的气密性，同时使得玻璃材料具有一定的耐热性，使得玻璃瓶具有一定的隔热作用，使得化妆品短期经过高温地区时不易迅速受热而变质，更好地保护化妆品，使得玻璃瓶质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绿色环保的玻璃材料还包括以下质量份数的组分：
氧化钙5-8份；
氧化钠4-6份；
氧化钾2-4份。
通过采用上述技术方案，通过在玻璃材料中加入氧化钙、氧化钠及氧化钾，对玻璃材料起到较好的助熔效果，使得熔融的玻璃液流动性较佳，从而易于加工，降低加工难度，且使得玻璃材料更为澄清，质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绿色环保的玻璃材料还包括以下质量份数的组分：
碲化锌1-1.5份。
通过采用上述技术方案，通过在玻璃材料中加入碲化锌，有效进一步提高玻璃材料的抗冲击性能，使得玻璃瓶稳定性较佳，不易破损，从而使得玻璃瓶不易形成缺口，进而不易刮花和划伤其他物品。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绿色环保的化妆品玻璃瓶的制备方法包括以下步骤：
步骤1)将废旧玻璃破碎成粒径不大于1mm的颗粒状；
步骤2)混合二氧化硅、废旧玻璃颗粒、氧化铝、氟化钕、氟化镝，搅拌均匀，形成预混物；
步骤3)加热预混物至1650-1700℃，搅拌均匀形成玻璃液；
步骤4)玻璃液注入模具中；
步骤5)冷却，脱模，获得瓶身；
步骤6)安装瓶盖，获得绿色环保的化妆品玻璃瓶。
通过采用上述技术方案，通过先将二氧化硅、废旧玻璃颗粒、氧化铝、氟化钕、氟化镝混合均匀后再加热形成玻璃液，使得玻璃液搅拌均匀所需时间缩短，降低高温状态下的时长有利于减少能耗，节能环保，同时也保障了各原料分散均匀，使得制得的玻璃瓶质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤2)中还加入有氟化锶、碳粉、纳米蒙脱土、氧化钙、氧化钠、氧化钾、碲化锌。
通过采用上述技术方案，制备所得的玻璃瓶具有较好的抗冲击性能，不易产生缺口，同时具有较低的硬度，产生缺口后易于打磨光滑，还具有较好的气密性、隔热性，质量较佳。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在玻璃材料中加入氟化钕和氟化镝，且氟化钕与氟化镝以特定比例配合，使得玻璃材料的硬度下降至比普通钢铁要低，使得玻璃瓶破损而产生缺口后，采用日常工具如指甲锉刀即可进行打磨，使得缺口处易于打磨光滑，从而使得玻璃瓶的缺口不易划伤、刮花其他物品；
2.通过在玻璃材料中加入氟化锶与氟化钕以及氟化镝配合，使得玻璃材料的硬度进一步下降，同时有效提高了玻璃材料的抗冲击性能，使得玻璃瓶不易因磕碰而出现缺口，从而使得玻璃瓶不易划伤、刮花其他物品；
3.通过在玻璃材料中加入碲化锌，有效进一步提高玻璃材料的抗冲击性能，使得玻璃瓶稳定性较佳，不易破损，从而使得玻璃瓶不易形成缺口，进而不易刮花和划伤其他物品。
附图说明
图1是本发明中绿色环保的化妆品玻璃瓶的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例及比较例中各原料的来源信息详见表1
表1
| 原料 | 来源信息 |
| 二氧化硅 | 济南云飞化工有限公司出售的120目二氧化硅 |
| 废旧玻璃 | 成都裕蓉升玻璃制品有限公司出售的废旧玻璃 |
| 氧化铝 | 河南福瑞环保科技有限公司出售的325目氧化铝粉 |
| 氟化钕 | 湖北鑫鸣泰化学有限公司出售的氟化钕 |
| 氟化镝 | 湖北鑫润德化工有限公司出售的氟化镝 |
| 氟化锶 | 廊坊鹏彩精细化工有限公司出售的氟化锶CAS：7783-48-4 |
| 碳粉 | 北京十月新材料科技有限公司出售的碳粉 |
| 纳米蒙脱土 | 浙江丰虹新材料股份有限公司出售的纳米蒙脱土 |
| 氧化钙 | 廊坊鹏彩精细化工有限公司出售的氧化钙 |
| 氧化钠 | 金锦乐化学有限公司出售的氧化钠 |
| 氧化钾 | 郑州万瑞达化工产品有限公司出售的氧化钾 |
| 碲化锌 | 四川高纯材料科技有限公司出售的碲化锌 |
实施例1-4
为本发明公开的一种绿色环保的化妆品玻璃瓶，包括瓶身，瓶身成圆筒状，瓶身开口的一端为瓶口，瓶口设有外螺纹，瓶盖设有内螺纹瓶盖与瓶口螺纹连接，瓶盖采用聚甲醛制成，瓶身采用绿色环保的玻璃材料制成。
绿色环保的玻璃材料包括以下组分：
二氧化硅、废旧玻璃、氧化铝、氟化钕、氟化镝。
实施例1-4中的绿色环保的玻璃材料的各组分投入量(单位Kg)详见表2
表2
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 二氧化硅 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 废旧玻璃 | 22 | 23.5 | 25 | 23 |
| 氧化铝 | 10 | 11 | 12 | 10.5 |
| 氟化钕 | 2 | 2.5 | 3 | 2.2 |
| 氟化镝 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.4 |
参照图1，为实施例1-4的绿色环保的化妆品玻璃瓶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)将废旧玻璃投入破碎机中进行破碎，破碎成粒径为0.9±0.1mm的颗粒状；
步骤2)在搅拌釜中加入二氧化硅、废旧玻璃颗粒、氧化铝、氟化钕、氟化镝，转速80r/min，搅拌5min，形成预混物；
步骤3)将预混物投入熔炉中加热，将预混物加热至1680℃，搅拌均匀形成玻璃液；
步骤4)将玻璃液注入预热至1700℃的模具中；
步骤5)将模具放入内部温度为1600℃的恒温烘箱中，以1℃/min的速度冷却至常温，脱模，获得瓶身；
步骤6)安装瓶盖，获得绿色环保的化妆品玻璃瓶。
实施例5
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤1)中将废旧玻璃破碎成粒径不大于0.5±0.1mm的颗粒状；
步骤3)中将预混物加热至1650℃，搅拌均匀形成玻璃液。
实施例6
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤1)中将废旧玻璃破碎成粒径不大于0.1±0.1mm的颗粒状；
步骤3)中将预混物加热至1700℃，搅拌均匀形成玻璃液。
实施例1-6的实施原理为：通过先将各原料搅拌均匀后在加热熔融形成玻璃液，减少玻璃液搅拌的时间，保证各原料分散的均匀的同时，缩短了高温阶段，有效降低能耗，节能环保。
通过以1℃/min的速度冷却至常温，避免冷却过快导致收缩时产生的应力局部过大而导致玻璃瓶破碎的情况。
实施例7-9
与实施例4相比，区别仅在于：
绿色环保的玻璃材料还包括以下组分：
氟化锶。
实施例7-9中的绿色环保的玻璃材料的各组分投入量(单位Kg)详见表3
表3
| 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | |
| 二氧化硅 | 100 | 100 | 100 |
| 废旧玻璃 | 23 | 23 | 23 |
| 氧化铝 | 10.5 | 10.5 | 10.5 |
| 氟化钕 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 氟化镝 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 氟化锶 | 0.1 | 0.2 | 0.3 |
氟化锶在步骤2)中与二氧化硅、废旧玻璃颗粒、氧化铝、氟化钕、氟化镝一起加入搅拌釜中搅拌均匀。
实施例10-12
与实施例4相比，区别仅在于：
绿色环保的玻璃材料还包括以下组分：
碳粉。
实施例10-12中的绿色环保的玻璃材料的各组分投入量(单位Kg)详见表4
表4
| 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | |
| 二氧化硅 | 100 | 100 | 100 |
| 废旧玻璃 | 23 | 23 | 23 |
| 氧化铝 | 10.5 | 10.5 | 10.5 |
| 氟化钕 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 氟化镝 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 碳粉 | 4 | 5 | 6 |
碳粉在步骤2)中与二氧化硅、废旧玻璃颗粒、氧化铝、氟化钕、氟化镝一起加入搅拌釜中搅拌均匀。
实施例13-15
与实施例4相比，区别仅在于：
绿色环保的玻璃材料还包括以下组分：
纳米蒙脱土。
实施例13-15中的绿色环保的玻璃材料的各组分投入量(单位Kg)详见表5
表5
| 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | |
| 二氧化硅 | 100 | 100 | 100 |
| 废旧玻璃 | 23 | 23 | 23 |
| 氧化铝 | 10.5 | 10.5 | 10.5 |
| 氟化钕 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 氟化镝 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 纳米蒙脱土 | 2 | 3 | 4 |
纳米蒙脱土在步骤2)中与二氧化硅、废旧玻璃颗粒、氧化铝、氟化钕、氟化镝一起加入搅拌釜中搅拌均匀。
实施例16-18
与实施例4相比，区别仅在于：
绿色环保的玻璃材料还包括以下组分：
氧化钙、氧化钠、氧化钾。
实施例16-18中的绿色环保的玻璃材料的各组分投入量(单位Kg)详见表6
表6
氧化钙、氧化钠、氧化钾在步骤2)中与二氧化硅、废旧玻璃颗粒、氧化铝、氟化钕、氟化镝一起加入搅拌釜中搅拌均匀。
实施例19-21
与实施例4相比，区别仅在于：
绿色环保的玻璃材料还包括以下组分：
碲化锌。
实施例19-21中的绿色环保的玻璃材料的各组分投入量(单位Kg)详见表7
表7
| 实施例19 | 实施例20 | 实施例21 | |
| 二氧化硅 | 100 | 100 | 100 |
| 废旧玻璃 | 23 | 23 | 23 |
| 氧化铝 | 10.5 | 10.5 | 10.5 |
| 氟化钕 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 氟化镝 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 碲化锌 | 1 | 1.25 | 1.5 |
碲化锌在步骤2)中与二氧化硅、废旧玻璃颗粒、氧化铝、氟化钕、氟化镝一起加入搅拌釜中搅拌均匀。
实施例22-24
与实施例4相比，区别仅在于：
绿色环保的玻璃材料还包括以下组分：
氟化锶、碳粉、纳米蒙脱土、氧化钙、氧化钠、氧化钾、碲化锌。
实施例22-24中的绿色环保的玻璃材料的各组分投入量(单位Kg)详见表8
表8
| 实施例22 | 实施例23 | 实施例24 | |
| 二氧化硅 | 100 | 100 | 100 |
| 废旧玻璃 | 23 | 23 | 23 |
| 氧化铝 | 10.5 | 10.5 | 10.5 |
| 氟化钕 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 氟化镝 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 氟化锶 | 0.1 | 0.2 | 0.3 |
| 碳粉 | 4 | 5 | 6 |
| 纳米蒙脱土 | 2 | 3 | 4 |
| 氧化钙 | 5 | 6.5 | 8 |
| 氧化钠 | 4 | 5 | 6 |
| 氧化钾 | 2 | 3 | 4 |
| 碲化锌 | 1 | 1.25 | 1.5 |
氟化锶、碳粉、纳米蒙脱土、氧化钙、氧化钠、氧化钾、碲化锌在步骤2)中与二氧化硅、废旧玻璃颗粒、氧化铝、氟化钕、氟化镝一起加入搅拌釜中搅拌均匀。
比较例1
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤2)中采用二氧化硅等量代替氟化钕。
比较例2
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤2)中采用二氧化硅等量代替氟化镝。
比较例3
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤2)中采用二氧化硅等量代替氟化钕、氟化镝。
实验1
绿色环保的玻璃材料抗冲击性能检测试验。
检测方法采用《钢化玻璃部件落球抗冲击试验》。
将各实施例及各比较例的绿色环保的玻璃材料制成4mm厚的平板玻璃试样，通过钢化玻璃部件落球抗冲击试验机，采用1040g钢球，对各平板玻璃试样进行落球冲击试验，检测各平板玻璃试样被钢球冲击而破碎时钢球距离平板玻璃试样的起始高度。
实验2
采用莫氏硬度计检测各实施例及各比较例的绿色环保的玻璃材料的摩氏硬度。
具体检测数据见表9
表9
根据表9中比较例1-3与实施例4的数据对比可得，在玻璃材料中单独加入氟化钕或氟化镝，对玻璃材料的硬度及抗冲击性能均无明显影响，当玻璃材料中同时加入氟化钕和氟化镝并以特定比例配合后，有效降低玻璃材料的硬度，使得玻璃材料更易于打磨，使得玻璃瓶在磕碰的过程中产生的缺口，采用家常道具如指甲锉刀，即可打磨光滑，使得打磨时十分方便。
根据表9中实施例7-9与实施例4的数据对比可得，在玻璃材料中加入氟化锶与氟化钕和氟化镝配合，有效进一步降低玻璃材料的硬度，并有效提高玻璃材料的抗冲击性能，使得玻璃瓶更易于打磨，同时玻璃瓶不易破损，结构稳定，不易因磕碰产生缺口。
根据表9中实施例10-12与实施例4的数据对比可得，在玻璃材料中加入碳粉，使得玻璃材料更为澄清，同时一定程度上提高了玻璃材料的抗冲击性能，使得玻璃瓶结构稳定，不易破损。
根据表9中实施例13-15与实施例4的数据对比可得，在玻璃材料中加入纳米蒙脱土，有效提高玻璃瓶的隔热性能的同时对玻璃瓶的抗冲击性能无明显负面影响，使得玻璃瓶质量较佳。
根据表9中实施例16-18与实施例4的数据对比可得，在玻璃材料中加入氧化钙、氧化钠及氧化钾，助熔效果显著的同时，对玻璃瓶的抗冲击性能无明显负面影响，使得玻璃瓶易于生产且质量较佳。
根据表9中实施例19-21与实施例4的数据对比可得，在玻璃材料中加入碲化锌，有限进一步提高玻璃材料的抗冲击性能，使得玻璃瓶结构稳定，不易破损，较好地保护化妆品。
根据表9中实施例22-24的数据可得，制备所得的玻璃瓶具有较好的抗冲击性能，较低的硬度，较好的气密性，较好的隔热性，以及易于加工，质量较佳。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绿色环保的化妆品玻璃瓶，其特征在于：包括瓶身，所述瓶身一端为瓶口，所述瓶口可拆卸连接有瓶盖；
所述瓶身由绿色环保的玻璃材料制成；
所述绿色环保的玻璃材料包括以下质量份数的组分：
二氧化硅100份；
废旧玻璃22-25份；
氧化铝10-12份；
氟化钕2-3份；
氟化镝0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的绿色环保的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述绿色环保的玻璃材料还包括以下质量份数的组分：
氟化锶0.1-0.3份。
3.根据权利要求1所述的绿色环保的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述绿色环保的玻璃材料还包括以下质量份数的组分：
碳粉4-6份。
4.根据权利要求1所述的绿色环保的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述绿色环保的玻璃材料还包括以下质量份数的组分：
纳米蒙脱土2-4份。
5.根据权利要求1所述的绿色环保的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述绿色环保的玻璃材料还包括以下质量份数的组分：
氧化钙5-8份；
氧化钠4-6份；
氧化钾2-4份。
6.根据权利要求1-5任一所述的绿色环保的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述绿色环保的玻璃材料还包括以下质量份数的组分：
碲化锌1-1.5份。
7.根据权利要求1所述的绿色环保的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述绿色环保的化妆品玻璃瓶的制备方法包括以下步骤：
步骤1）将废旧玻璃破碎成粒径不大于1mm的颗粒状；
步骤2）混合二氧化硅、废旧玻璃颗粒、氧化铝、氟化钕、氟化镝，搅拌均匀，形成预混物；
步骤3）加热预混物至1650-1700℃，搅拌均匀形成玻璃液；
步骤4）玻璃液注入模具中；
步骤5）冷却，脱模，获得瓶身；
步骤6）安装瓶盖，获得绿色环保的化妆品玻璃瓶。
8.根据权利要求7所述的绿色环保的化妆品玻璃瓶，其特征在于：所述步骤2）中还加入有氟化锶、碳粉、纳米蒙脱土、氧化钙、氧化钠、氧化钾、碲化锌。
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