CN108584059A - 一种防粘壁玻璃包装瓶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃容器，针对化妆品以粘附在瓶体内壁导致浪费的问题，提供了一种防粘壁玻璃包装瓶，该技术方案如下：包括瓶体以及瓶盖，瓶体包括玻璃外层壁以及泡沫玻璃内层壁，玻璃外层壁套设在泡沫玻璃内层壁外，玻璃外层壁以及泡沫玻璃内层壁之间设有连接层，泡沫玻璃内层壁的内侧面上涂覆有不粘层。通过连接层将玻璃外层壁以及泡沫玻璃内层壁粘接形成瓶体，泡沫内层壁的内侧面涂覆的不粘层使化妆品直接与不粘层接触，减少粘附在瓶体上的化妆品的量，以减少化妆品的浪费，玻璃外层壁具有良好的抗冲击能力，使得瓶体具有良好的硬度和强度，进而提高瓶体的强度与稳定性，使得瓶体不易破碎，以减少携带或使用过程中瓶体受冲击破碎导致损坏。

Description

一种防粘壁玻璃包装瓶

技术领域

本发明涉及一种玻璃容器，更具体地说，它涉及一种防粘壁玻璃包装瓶。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

现有的化妆品常用到玻璃包装瓶进行存放，由于化妆品是化学工业品，尤其是乳状的化妆品，会容易粘附在玻璃包装瓶的内侧壁上，导致瓶内的化妆品无法得到充分使用，造成浪费，因此，具有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防粘壁玻璃包装瓶，具有减少附着在瓶体内壁上的化妆品以减少浪费的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种防粘壁玻璃包装瓶，包括瓶体以及瓶盖，所述瓶体包括玻璃外层壁以及泡沫玻璃内层壁，所述玻璃外层壁套设在泡沫玻璃内层壁外，所述玻璃外层壁以及泡沫玻璃内层壁之间设有将两者粘接在一起的连接层，所述泡沫玻璃内层壁的内侧面上涂覆有不粘层。

采用上述技术方案，通过连接层将玻璃外层壁以及泡沫玻璃内层壁粘接在一起形成瓶体，同时在泡沫内层壁的内侧面上涂覆的不粘层可使得化妆品置于瓶体中时，由于化妆品直接与不粘层接触，从而减少粘附在瓶体上的化妆品的量，以减少化妆品的浪费，同时玻璃外层壁可具有良好的抗冲击能力，使得瓶体具有良好硬度、密度、弹性以及粘度，进而提高瓶体的强度与稳定性，使得瓶体不易破碎，以减少携带或使用过程中瓶体受冲击破碎导致损坏。

优选的，所述泡沫玻璃内层壁的孔径为1-2mm。

采用上述技术方案，泡沫玻璃内层壁的孔径为1-2mm，可使得泡沫玻璃内层壁具有良好的耐热性，并且连接层材料以及不粘层材料可部分进入到泡沫玻璃内层壁的气孔中，从而使得泡沫玻璃内层壁与连接层以及不粘层的连接强度高。

优选的，所述泡沫玻璃内层的层厚为20mm。

采用上述技术方案，泡沫玻璃无毒、无放射性、不会释放有害物质，20mm厚的泡沫玻璃具有较强的抗冲击能力，并且泡沫玻璃自身具有良好的抗热性能，以减少因温度变化导致化妆品的品质下降的情况出现。

优选的，所述瓶盖与瓶体螺纹连接。

采用上述技术方案，通过瓶盖与瓶体螺纹连接，利用螺纹连接提供稳定的连接力以及较好的密封性，保证瓶盖封闭瓶体的效果。

优选的，所述瓶盖内设有密封圈。

采用上述技术方案，密封圈可增强瓶盖与瓶体之间的密封性，以减少化妆品从瓶盖与瓶体之间的缝隙泄露，同时减少因气体进入瓶体中使得化妆品氧化，导致化妆品的品质下降。

优选的，所述玻璃外层壁包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

氧化硅 60-70份

氧化铝 5-10份

氧化钠 10-15份

氧化钙 5-10份

氧化镁 2-3份

氧化铁 2-3份

总质量份数为100份。

采用上述技术方案，氧化硅中加入氧化铝、氧化铁、氧化镁等物质可以增强玻璃外层壁的抗冲击性，使得瓶体的硬度、密度、弹性和粘度增加，热膨胀系数减少，进而提高瓶体的强度与稳定性，使得瓶体不易破碎，以减少携带或使用过程中瓶体受冲击破碎导致损坏以无法保护以及承装化妆品。

优选的，所述泡沫玻璃内层壁包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

钠钙硅废玻璃 85-90份

碳化硅粉 3-4份

助溶剂 5-8份

稳泡剂 2-3份

总质量份数为100份。

采用上述技术方案，泡沫玻璃内层壁与制备泡沫玻璃的工艺相同，使得泡沫玻璃内层壁具有泡沫玻璃的性能，具有良好的耐热性，同时由于泡沫玻璃内层壁上具有若干气孔，连接层以及不粘层的部分材料可进入到泡沫玻璃内层壁的气孔中，从而提高泡沫玻璃内层壁与连接层以及不粘层的连接强度。

优选的，所述泡沫玻璃内层壁还包括以下质量份数的原料：

二氧化钛 3-5份。

采用上述技术方案，通过在泡沫玻璃内层壁原料中添加二氧化钛，可使得泡沫玻璃内层壁具有良好的超亲水性质，从而使不粘层可与泡沫玻璃内层壁较好地结合，同时二氧化钛还具有防晒的效果，可减少因太阳直射对化妆品造成不利的影响。

优选的，所述不粘层包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

聚四氟乙烯 30-40份

二氧化硅 5-6份

硅烷偶联剂 3-5份

抗静电剂 1-2份

消泡剂 1-2份。

采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有优良的高疏油性质，由于乳状化妆品的原料为油性原料，则无法粘附在聚四氟乙烯上，从而减少了因化妆品粘附在瓶体内壁而导致浪费的化妆品量，抗静电剂可减少不粘层中的静电，进一步提高瓶体的防粘附的能力。

优选的，所述连接层包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

环氧树脂 30-50份

固化剂 3-5份

促进剂 3-5份

稀释剂 3-5份。

采用上述技术方案，环氧树脂以及固化剂结合可增强强力胶，从而有效地粘接玻璃外层壁以及泡沫玻璃内层壁，粘接强度高，粘接效果好，同时加入促进剂可加快固化剂的固化速度，减少固化时间。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过连接层将玻璃外层壁以及泡沫玻璃内层壁粘接在一起形成瓶体，同时在泡沫内层壁的内侧面上涂覆的不粘层可使得化妆品置于瓶体中时，由于化妆品直接与不粘层接触，从而减少粘附在瓶体上的化妆品的量，以减少化妆品的浪费，同时玻璃外层壁可具有良好的抗冲击能力，使得瓶体具有良好硬度和强度，进而提高瓶体的强度与稳定性，以减少携带或使用过程中瓶体受冲击破碎导致损坏；

2.泡沫玻璃内层壁中添加的二氧化钛可增强瓶体的防晒效果，以减少因阳光照射导致瓶体中的化妆品导致变质的情况出现，进一步提高化妆品置于瓶体中的稳定性；

3.通过连接层将玻璃外层壁以及泡沫玻璃内层壁粘接在一起，使得瓶体具有玻璃以及泡沫玻璃的优良性质，具有良好的强度以及耐热性和隔热性，进一步提高化妆品置于瓶体中的稳定性。

附图说明

图1为本发明中实施例一的结构示意图；

图2为本发明中实施例一用于示意层结构的示意图；

图3为图2的A部放大图。

图中：1、瓶体；11、瓶口；2、瓶盖；3、玻璃外层壁；4、泡沫玻璃内层壁；5、不粘层；6、连接层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行详细描述。

以下具体实施例中，硅烷偶联剂采用本领域通用的硅烷偶联剂，具体为硅烷偶联剂KH-550；抗静电剂采用本领域通用的抗静电剂，具体为聚乙二醇酯脂肪酸酯；消泡剂采用本领域通用的消泡剂，具体为聚二甲基硅氧烷；固化剂采用本领域通用的固化剂，具体为聚酰胺固化剂；促进剂采用本领域通用的促进剂，具体为甲基二乙醇胺；稀释剂为本领域通用的稀释剂，具体为丙二醇碳酸酯；助溶剂采用本领域通用的助溶剂，具体为碳酸钠；稳泡剂采用本领域通用的稳泡剂，具体为硼酸。

一种防粘壁玻璃包装瓶，参见图1，包括瓶体1，瓶体的顶部开设有瓶口11，瓶11口处螺纹连接有瓶盖2，瓶体为玻璃材质，瓶盖2为塑料材质，同时在瓶盖2内侧还设有增强瓶体1与瓶盖2之间密封性的橡胶圈（图中未示意）。

参见图2和图3，瓶体1包括玻璃外层壁3以及泡沫玻璃内层壁4，玻璃外层壁3套设在泡沫玻璃内层壁4上，同时玻璃外层壁3与泡沫玻璃内层壁4之间通过连接层6粘接固定，此外，在泡沫玻璃内层壁4的内侧面上还涂覆有减少化妆品粘附在瓶体1内壁上的不粘层5。

泡沫玻璃内层壁4的孔径为1-2mm，并且泡沫玻璃内层壁4的壁厚为10mm，玻璃外层壁3的壁厚为20mm。

具体工作过程：化妆品包装瓶中的化妆品随着使用者的使用不断减少，由于化妆品与不粘层5直接接触，从而减少粘附在瓶体1内壁上的化妆品，以减少化妆品的浪费。

不粘层5涂覆在泡沫玻璃内层壁4的内侧面上，由于泡沫玻璃内层壁4具有若干气孔，使得不粘层5在涂覆于泡沫玻璃内层壁4的内侧面上时，不粘层5可进入到泡沫玻璃内层壁4的气孔中，提高不粘层5的稳定性，从而增强不粘层5与泡沫玻璃内层壁4之间的连接力度，进而增强玻璃外层壁3与泡沫玻璃内层壁4之间的连接力。

泡沫玻璃内层壁4的孔径为1-2mm，使得不粘层5与泡沫玻璃内层壁4内具有较大的连接面积，进一步提高不粘层5的稳定性。

同时，泡沫玻璃内层壁4由大量的孔径为1-2mm的均匀气泡结构组成，使得泡沫玻璃内层壁4具有良好的隔热性能，以减少瓶体1中的化妆品因温度变化而导致品质的下降，提高了化妆品的稳定性。

泡沫玻璃内层壁4的壁厚设置为20mm，使得泡沫玻璃内层壁4具有良好的抗冲击能力，从而提高了瓶体1的稳定性。

通过瓶盖2与瓶体1螺纹连接且瓶盖2为塑料材质，利用塑料材质自身具有一定的弹性形变使得瓶盖2与瓶体1紧密贴合，利用螺纹连接使得瓶盖2与瓶体1连接稳定且密封较好。

通过密封圈进一步提高瓶盖2与瓶体1件的密封性，保证瓶盖2封闭瓶体1的效果，以减少化妆品的泄漏。

实施例二：

其与实施例一的区别在于，瓶体1的玻璃外层壁33包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

氧化硅60份；氧化铝10份；氧化钠15份；氧化钙10份；氧化镁2份；氧化铁3份。

实施例三：

其与实施例二的区别在于，瓶体1的玻璃外层壁3包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

氧化硅65份；氧化铝8份；氧化钠12份；氧化钙10份；氧化镁2份；氧化铁3份。

实施例四：

其与实施例三的区别在于，瓶体1的玻璃外层壁3包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

氧化硅70份；氧化铝5份；氧化钠10份；氧化钙10份；氧化镁3份；氧化铁2份。

具体性能对比，结果见表1，

表1

性能	实施例2	实施例3	实施例4
				抗冲击性（钢球高度/mm）	1650	1487	1350

采用1040g钢球自由落体冲击试样，试样为平板玻璃试样，检测其钢球冲击导致试样破碎时钢球的起始高度值。

通过改变氧化硅与氧化铝的比例，氧化硅中的氧化铝含量较高时，有助于增加试样的抗冲击性，以提高瓶体1的稳定性。

因此，可通过提高氧化铝的比例从而提高瓶体1外壁的抗冲击性能，进而提高瓶体1的稳定性，以更好的保护并承装化妆品。

实施例五

其与实施例四的区别在于，瓶体1的泡沫玻璃内层壁4包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

钠钙硅废玻璃85份；碳化硅粉4份；碳酸钠8份；硼酸3份。

实施例六

其与实施例五的区别在于，瓶体1的泡沫玻璃内层壁4包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

钠钙硅废玻璃90份；碳化硅粉3份；碳酸钠5份；硼酸2份。

实施例七

其与实施例六的区别在于，瓶体1的泡沫玻璃内层壁4包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

钠钙硅废玻璃87份；碳化硅粉4份；碳酸钠7份；硼酸2份。

实施例八

其与实施例七的区别在于，瓶体1的泡沫玻璃内层壁4包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

钠钙硅废玻璃87份；碳化硅粉4份；碳酸钠7份；硼酸2份；二氧化钛3份。

实施例九

其与实施例八的区别在于，瓶体1的泡沫玻璃内层壁4包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

钠钙硅废玻璃87份；碳化硅粉4份；碳酸钠7份；硼酸2份；二氧化钛4份。

实施例十

其与实施例九的区别在于，瓶体1的泡沫玻璃内层壁4包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

钠钙硅废玻璃87份；碳化硅粉4份；碳酸钠7份；硼酸2份；二氧化钛5份。

具体性能对比，结果见表2，

表2

性能	实施例五	实施例六	实施例七	实施例八	实施例九	实施例十
							气孔率	40.2%	37.6%	39.1%	39.1%	39.1%	39.1%
抗冲击性（钢球高度/mm）	1000	1110	1060	1060	1060	1060
							耐热性	360°C	310°C	340°C	340°C	340°C	340°C
紫外线防护系数（UPF）	10	10	10	28	35	42

瓶体1的内壁设置为泡沫玻璃内层壁4可以增加瓶体1的耐热性，同时通过改变发泡剂与各原料之间的配比，从而改变泡沫玻璃内层壁4的气孔率，从而得到不同瓶体1的耐热强度，气孔率越大时，耐热性越好，同时对于瓶体1的保温效果更佳。

采用紫外线辐射源经过单色仪汇聚为一束以用于照射泡沫玻璃内层壁4，利用UV-1000F紫外分析仪对经过泡沫玻璃内层壁4的光束进行测试，得到泡沫玻璃内层壁4的UPF值。

在泡沫玻璃内层壁4中加入二氧化钛，可以增加泡沫玻璃内层壁4的防晒性能，可以隔绝阳光照射从而对瓶体1中的化妆品起到保护的作用，并且二氧化钛的含量越高，其防晒性能越佳。

实施例十一

其与实施例十的区别在于，不粘层5包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

聚四氟乙烯30份；氧化硅 6份；硅烷偶联剂KH-550 5份；聚乙二醇酯脂肪酸酯2份；聚二甲基硅氧烷2份。

实施例十二

其与实施例十一的区别在于，不粘层5包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

聚四氟乙烯40份；氧化硅 5份；硅烷偶联剂KH-550 4份；聚乙二醇酯脂肪酸酯1份；聚二甲基硅氧烷1份。

实施例十三

其与实施例十二的区别在于，不粘层5包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

聚四氟乙烯35份；氧化硅 6份；硅烷偶联剂KH-550 3份；聚乙二醇酯脂肪酸酯2份；聚二甲基硅氧烷2份。

具体性能对比，结果见表3，

表3

性能	实施例十一	实施例十二	实施例十三
				疏水性	通过	通过	通过
疏油性	通过	通过	通过

由于聚四氟乙烯具有塑料中最小的摩擦系数（0.04），使得由聚四氟乙烯为主要成为的不粘层5具有高润滑性质，并且聚四氟乙烯具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，使得不粘层5具有良好的不沾性。

此外，通过用JC2000A静滴接触角/界面张力测量仪测量水滴或者油滴在不粘层5表面的静态接触角。接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线，此切线在液体一方的与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度；若θ<90°，则固体表面是亲水性的，即液体较易润湿固体，其角越小，表示润湿性越好；若θ>90°，则固体表面是疏水性的，即液体不容易润湿固体，容易在表面上移动。

通过利用JC2000A静滴接触角/界面张力测量仪测量得知，不粘层5对水的接触角超过150°，表明不粘层55具有超疏水性，并且不粘层55对油的接触角均超过90°，表明不粘层55具有疏油性，则不粘层5具有良好的疏水疏油性质，使得化妆品难以附着在玻璃瓶瓶体1的内壁上，以实现玻璃瓶瓶体1的内壁具有良好的防污自清洁能力。

实施例十四

其与实施例十三的区别在于，连接层6包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

环氧树脂30份；聚酰胺固化剂5份；甲基二乙醇胺5份；丙二醇碳酸酯5份。

实施例十五

其与实施例十四的区别在于，连接层6包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

环氧树脂50份；聚酰胺固化剂3份；甲基二乙醇胺3份；丙二醇碳酸酯3份。

实施例十六

其与实施例十五的区别在于，连接层6包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

环氧树脂40份；聚酰胺固化剂4份；甲基二乙醇胺4份；丙二醇碳酸酯4份。

具体性能对比，结果见表4，

表4

性能	实施例十四	实施例十五	实施例十六
				剥离强度（N/min）	26	18	35
完全固化时间(min)	5	18	10

通过改变环氧树脂与固化剂的配比从而改变连接层6的粘性，当固化剂含量较大时，环氧树脂固化得越完全，从而使得玻璃强度越高，但固化剂的用量过多时，环氧树脂固化过度而变脆，因此通过调整固化剂与环氧树脂之间的配比，使得连接层6具有较强的粘性，通过连接层6连接玻璃外层壁3以及泡沫玻璃内层壁4，使得玻璃外层壁3与泡沫玻璃内层壁4之间的连接强度更高。

实施例十七

瓶体1的制备方法如下：

1.玻璃外层壁3的制备包括如下步骤：

（1）配料，按照各个原料的配比将原料称重后，通过混料机混合均匀；

（2）熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡玻璃液；

（3）成形，将熔制好的玻璃液转变成为具有固定形态的玻璃瓶外形，可通过离心浇铸法进行玻璃成形；

（4）退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，为了消除冷爆现象，在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

2.泡沫玻璃内层壁4的制备包括如下步骤：

（1）配料，按照各个原料的配比将原料称重后，通过混料机混合均匀；

（2）熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的玻璃液；

（3）成形，将玻璃液注入到模具中进行烧结，将烧结炉体升温到烧结温度（650～750°C），并且防止炉内的气体逸出，烧结完毕后，继续以10～15°C/min的速度加热到发泡温度（750～1000°C）进行发泡，在发牌温度下保温一段时间（15～50min），此时气泡内的气压大于周围玻璃的表面张力，气泡扩散，聚集成群，玻璃体积膨胀而形成泡沫玻璃；

模具一般采用陶瓷或耐热钢板，为防止制品与模具粘接，通常在模具壁上涂抹耐高温泥浆；

为了防止发泡不均匀，在加热前进行预热，即以5～8°C/min的升温速度将炉中温度由室温升至400°C左右，并保温20～30min；

（4）冷却退火。

形成的泡沫玻璃内层壁4的外径小于泡沫玻璃外层壁3的内径。

采用碳化硅粉作为发泡剂，使得泡沫玻璃内层壁4的颗粒度控制在4～7μm，从而使得制得的泡沫玻璃内层壁4壁厚较薄，以适用化妆品领域的使用。

3.完整瓶体1的形成包括如下步骤：

玻璃外层壁3与泡沫玻璃内层壁4之间通过连接层6连接固定，连接层6由环氧树脂、固化剂、促进剂以及稀释剂组成，可形成强力胶，在粘接玻璃外层壁3与泡沫玻璃内层壁4时，可先将连接层6材料涂覆在玻璃外层壁3的内壁上，之后将泡沫玻璃内层壁4插入到玻璃外层壁3中，由于形成的泡沫玻璃内层壁4的外径小于泡沫玻璃外层壁3的内径，使得泡沫玻璃内层壁4在插入到玻璃外层壁3中时，两者之间留有间隙，由环氧树脂、固化剂、促进剂以及稀释剂合成的连接层6填充于玻璃外层壁3以及泡沫玻璃内层壁4的间隙处，泡沫玻璃内层壁4通过连接层6粘附在玻璃外层壁3的内壁上，之后降温，使得固化剂将环氧树脂完全固化形成连接层6，粘接强度高，并且完全固化的环氧树脂不具备毒性，绿色环保。

同时连接层6材料会进入到泡沫玻璃内层壁4靠近玻璃外层壁3的侧面的孔中，增强连接层6与泡沫玻璃内层壁4的连接力度。

4.不粘层5的合成包括如下步骤：

本实验选用聚四氟乙烯悬浮液为原料。

（1）称取所需量的聚四氟乙烯悬浮液，高速搅拌5-10min；

（2）添加所需量的氧化硅，高速搅拌5-10min；

（3）缓慢加入硅烷偶联剂KH-550，搅拌15min；

（4）缓慢加入聚二甲基硅氧烷，搅拌5min；

（5）缓慢加入聚乙二醇酯脂肪酸酯，搅拌10min。

随后，即可获得不粘层55涂料。

将聚四氟乙烯、氧化硅、硅烷偶联剂、抗静电剂以及消泡剂合成的不粘层5涂料过100目筛。

最后，利用喷涂或刷涂技术先将不粘层5涂料涂覆到泡沫玻璃内层壁4的内壁上，送至烘箱中烘干，烘箱温度为80°C，防止涂层表面起泡，根据要求反复涂烘干，直到达到要求厚度，并使得泡沫玻璃内层壁4的内壁平整并打磨光滑，待水分烘干后，送至高温炉300-400°C的温度下进行烧结固化处理，以形成附着于泡沫玻璃内层壁4上的不粘层5。

同时由于泡沫玻璃内层壁4的内壁表面具有若干气孔，在喷涂或刷涂不粘层5涂料时，不粘层5涂料会渗入到泡沫玻璃内层壁4的气孔中并被固化，由于不粘层5涂料的主要成分为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的小表面张力导致不粘层5不易粘附其它物质，则一般的涂层在固化后，经过一端时间涂层脱落，会导致影响瓶体1内化妆品的使用，在不粘层5涂料渗入到泡沫玻璃内层壁4的气孔后，增强不粘层5与泡沫玻璃内层壁4之间的连接强度，提高了不粘层5的稳定性，从而增长了不粘层5的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防粘壁玻璃包装瓶，包括瓶体(1)以及瓶盖(2)，其特征是：所述瓶体(1)包括玻璃外层壁(3)以及泡沫玻璃内层壁(4)，所述玻璃外层壁(3)套设在泡沫玻璃内层壁(4)外，所述玻璃外层壁(3)以及泡沫玻璃内层壁(4)之间设有将两者粘接在一起的连接层(6)，所述泡沫玻璃内层壁(4)的内侧面上涂覆有不粘层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防粘壁玻璃包装瓶，其特征是：所述泡沫玻璃内层壁(4)的孔径为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种防粘壁玻璃包装瓶，其特征是：所述泡沫玻璃内层壁(4)的层厚为20mm。

4.根据权利要求1所述的一种防粘壁玻璃包装瓶，其特征是：所述瓶盖(2)与瓶体(1)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种防粘壁玻璃包装瓶，其特征是：所述瓶盖(2)内设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种防粘壁玻璃包装瓶，其特征是：所述玻璃外层壁(3)包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

氧化硅 60-70份

氧化铝 5-10份

氧化钠 10-15份

氧化钙 5-10份

氧化镁 2-3份

氧化铁 2-3份

总质量份数为100份。

7.根据权利要求6所述的一种防粘壁玻璃包装瓶，其特征是：所述泡沫玻璃内层壁(4)包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

钠钙硅废玻璃 85-90份

碳化硅粉 3-4份

助溶剂 5-8份

稳泡剂 2-3份

总质量份数为100份。

8.根据权利要求7所述的一种防粘壁玻璃包装瓶，其特征是：所述泡沫玻璃内层壁(4)还包括以下质量份数的原料：

二氧化钛 3-5份。

9.根据权利要求7所述的一种防粘壁玻璃包装瓶，其特征是：所述不粘层(5)包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

聚四氟乙烯 30-40份

二氧化硅 5-6份

硅烷偶联剂 3-5份

抗静电剂 1-2份

消泡剂 1-2份。

10.根据权利要求9所述的一种防粘壁玻璃包装瓶，其特征是：所述连接层(6)包括以下质量份数的原料，其中各组分含量以质量份数表示：

环氧树脂 30-50份

固化剂 3-5份

促进剂 3-5份

稀释剂 3-5份。