CN112358808A - 一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法 - Google Patents

一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化妆品生产技术领域，针对化妆品原料及冻干粉在低硼硅玻璃瓶等灌装瓶内表面粘结，不便使用的问题，公开一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，包括向灌装瓶内依次喷涂防粘组分I和喷涂防粘组分II；所述防粘组分I包括氯化钙水溶液和硅油形成的乳液，所述防粘组分II包括海藻酸钠水溶液。本发明的预处理方法能够有效消除化妆品原料及冻干粉的粘壁现象，并且安全，长久有效，极大的方便了化妆品原料和冻干粉的保存。

Description

一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法
技术领域
本发明涉及化妆品生产技术领域，具体涉及一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法。
背景技术
目前化妆品原料在冻干之前多采用低硼硅玻璃瓶保存，低硼硅玻璃瓶由于表面有细小孔隙不光滑，化妆品原料灌装到玻璃瓶后，以及在运输过程中容易附着玻璃瓶表面，在冻干之后，冻干粉末也容易在玻璃瓶表面附着使玻璃瓶雾化，不便于后面取用，并且引起化妆品原料损失。
发明内容
针对化妆品原料及冻干粉在低硼硅玻璃瓶等灌装瓶内表面粘结，不便使用的问题，本发明的目的在于提供一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，能够有效消除粘壁现象。
本发明提供如下的技术方案：
一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗用于灌装化妆品原料及冻干粉的灌装瓶，然后烘干；
(2)向灌装瓶内喷涂防粘组分I；
(3)向灌装瓶内继续喷涂防粘组分II；
(4)将灌装瓶置于室温静置，使灌装瓶内形成膜层；
其中防粘组分I和防粘组分II发生反应，形成凝胶层。
作为本发明方法的优选，所述防粘组分I包括氯化钙水溶液和硅油形成的乳液，所述防粘组分II包括海藻酸钠水溶液。
作为本发明方法的优选，所述氯化钙水溶液的质量浓度为1～3％，所述硅油的质量浓度为1～1.5％。
作为本发明方法的优选，所述硅油为含氢硅油、乙烯基硅油、羟基硅油和二甲基硅油中的一种。
作为本发明方法的优选，所述海藻酸钠溶液的质量浓度为1～1.2％。
作为本发明方法的优选，所述膜层厚度为0.5～1.0mm。
作为本发明方法的优选，静置时间为1～2h。
本发明的预处理方法中，硅油可以浸没低硼硅玻璃瓶等灌装瓶表面的孔隙，形成硅油薄膜，将化妆品原料和冻干粉与瓶壁分开，同时海藻酸钠与氯化钙形成网络凝胶结构，进一步隔绝化妆品原料和冻干粉。但是海藻酸钠和氯化钙形成的凝胶网络结构域硅油薄膜之间不仅仅是起到强化隔绝的作用，更重要的是起到相互补充的作用，这是因为发明人研究中发现，使用硅油薄膜涂覆在瓶壁上后，由于硅油很难固化，硅油薄膜在重力作用下会下滑，导致这该硅油薄膜不能够稳定存在。而海藻酸钠和氯化钙的凝胶层可以实现硅油薄膜的固定，同时硅油的疏水性也使得凝胶表面的亲水性能大大降低，从而改善水溶性原料对凝胶的粘附。并且海藻酸钠和氯化钙形成的凝胶温和无毒性，海藻酸钠本申请也是化妆品中常用组分之一，所以通过海藻酸钠、氯化钙和硅油共同作用形成的膜层既满足化妆品的特殊安全要求，也能够有效防止化妆品的粘壁效果。
本发明的有益效果如下：
本发明的预处理方法能够有效消除化妆品原料及冻干粉的粘壁现象，并且安全，长久有效，极大的方便了化妆品原料和冻干粉的保存。
附图说明
图1是经实施例1的方法处理后的灌装瓶(图1左)和未做处理的灌装瓶(图1右)灌装化妆品后冻干的状态图。
具体实施方式
下面就本发明的具体实施方式作进一步说明。
如无特别说明，本发明中所采用的原料均可从市场上购得或是本领域常用的，如无特别说明，下述实施例中的方法均为本领域的常规方法。
下述实施例和对比例中，所用灌装瓶均为低硼硅玻璃瓶。
实施例1
一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗用于灌装化妆品原料及冻干粉的灌装瓶，然后300℃烘干；
(2)向灌装瓶内喷涂防粘组分I，该防粘组分I为氯化钙水溶液和硅油形成的乳液，其中氯化钙水溶液的质量浓度为3％，硅油的质量浓度为1.5％，将硅油滴加到氯化钙水溶液中4000r/min搅拌30min制成，其中所用硅油为二甲基硅油；
(3)向灌装瓶内继续喷涂防粘组分II，该防粘组分II为海藻酸钠溶液，质量浓度为1％，防粘组分II喷涂量是防粘组分I喷涂量的1.0倍；
(4)将灌装瓶置于室温静置2h，使灌装瓶内形成厚度为1.0mm的膜层，然后真空度0.4MPa下真空干燥2h。
实施例2
一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗用于灌装化妆品原料及冻干粉的灌装瓶，然后300℃烘干；
(2)向灌装瓶内喷涂防粘组分I，该防粘组分I为氯化钙水溶液和硅油形成的乳液，其中氯化钙水溶液的质量浓度为1％，硅油的质量浓度为1％，将硅油滴加到氯化钙水溶液中3000r/min搅拌40min制成，其中所用硅油为二甲基硅油；
(3)向灌装瓶内继续喷涂防粘组分II，该防粘组分II为海藻酸钠溶液，质量浓度为1.2％，防粘组分II喷涂量是防粘组分I喷涂量的1.0倍；
(4)将灌装瓶置于室温静置1.5h，使灌装瓶内形成厚度为0.8mm的膜层，然后真空度0.4MPa下真空干燥2h。
实施例3
一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗用于灌装化妆品原料及冻干粉的灌装瓶，然后300℃烘干；
(2)向灌装瓶内喷涂防粘组分I，该防粘组分I为氯化钙水溶液和硅油形成的乳液，其中氯化钙水溶液的质量浓度为2％，硅油的质量浓度为1.2％，将硅油滴加到氯化钙水溶液中3500r/min搅拌40min制成，其中所用硅油为二甲基硅油；
(3)向灌装瓶内继续喷涂防粘组分II，该防粘组分II为海藻酸钠溶液，质量浓度为1.1％，防粘组分II喷涂量是防粘组分I喷涂量的1.0倍；
(4)将灌装瓶置于室温静置2h，使灌装瓶内形成厚度为0.8mm的膜层，然后真空度0.3MPa下真空干燥3h。
实施例4
一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗用于灌装化妆品原料及冻干粉的灌装瓶，然后300℃烘干；
(2)向灌装瓶内喷涂防粘组分I，该防粘组分I为氯化钙水溶液和硅油形成的乳液，其中氯化钙水溶液的质量浓度为3％，硅油的质量浓度为1.5％，将硅油滴加到氯化钙水溶液中4000r/min搅拌30min制成，其中所用硅油为含氢硅油；
(3)向灌装瓶内继续喷涂防粘组分II，该防粘组分II为海藻酸钠溶液，质量浓度为1％，防粘组分II喷涂量是防粘组分I喷涂量的1.0倍；
(4)将灌装瓶置于室温静置1h，使灌装瓶内形成厚度为1.0mm的膜层，然后真空度0.4MPa下真空干燥2h。
实施例5
一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗用于灌装化妆品原料及冻干粉的灌装瓶，然后300℃烘干；
(2)向灌装瓶内喷涂防粘组分I，该防粘组分I为氯化钙水溶液和硅油形成的乳液，其中氯化钙水溶液的质量浓度为3％，硅油的质量浓度为1.5％，将硅油滴加到氯化钙水溶液中4000r/min搅拌30min制成，其中所用硅油为羟基硅油；
(3)向灌装瓶内继续喷涂防粘组分II，该防粘组分II为海藻酸钠溶液，质量浓度为1％，防粘组分II喷涂量是防粘组分I喷涂量的1.0倍；
(4)将灌装瓶置于室温静置1h，使灌装瓶内形成厚度为0.5mm的膜层，然后真空度0.4MPa下真空干燥2h。
实施例6
一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗用于灌装化妆品原料及冻干粉的灌装瓶，然后300℃烘干；
(2)向灌装瓶内喷涂防粘组分I，该防粘组分I为氯化钙水溶液和硅油形成的乳液，其中氯化钙水溶液的质量浓度为3％，硅油的质量浓度为1.5％，将硅油滴加到氯化钙水溶液中4000r/min搅拌30min制成，其中所用硅油为乙烯基硅油；
(3)向灌装瓶内继续喷涂防粘组分II，该防粘组分II为海藻酸钠溶液，质量浓度为1％，防粘组分II喷涂量是防粘组分I喷涂量的1.0倍；
(4)将灌装瓶置于室温静置1h，使灌装瓶内形成厚度为1.0mm的膜层，然后真空度0.4MPa下真空干燥2h。
对比例1
灌装瓶经以下过程处理：
(1)清洗用于灌装化妆品原料及冻干粉的灌装瓶，然后300℃烘干；
(2)向灌装瓶内喷涂防粘组分I，该防粘组分I为氯化钙水溶液和硅油形成的乳液，其中氯化钙水溶液的质量浓度为3％，硅油的质量浓度为1.5％，将硅油滴加到氯化钙水溶液中4000r/min搅拌30min制成，其中所用硅油为二甲基硅油；
(3)将灌装瓶置于室温静置1h，使灌装瓶内形成厚度为1.0mm的膜层，然后真空度0.4MPa下真空干燥2h。
对比例2
一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，包括以下步骤：
(1)清洗用于灌装化妆品原料及冻干粉的灌装瓶，然后300℃烘干；
(2)向灌装瓶内喷涂防粘组分I，该防粘组分I为氯化钙水溶液，其中氯化钙水溶液的质量浓度为3％；
(3)向灌装瓶内继续喷涂防粘组分II，该防粘组分II为海藻酸钠溶液，质量浓度为1％，防粘组分II喷涂量是防粘组分I喷涂量的1.0倍；
(4)将灌装瓶置于室温静置1h，使灌装瓶内形成厚度为1.0mm的膜层，然后真空度0.4MPa下真空干燥2h。
对比例3
与实施例1不同之处在于，步骤(4)中300℃烘干至与实施例1真空干燥同等程度。
性能测试
1、向实施例1的方法预处理后的灌装瓶和未做任何处理的同批次灌装瓶中灌装化妆品原料寡肽-3水溶液(质量浓度8％)，然后冻干，观察冻干粉在瓶壁上的粘附状态，结果见图1所示。图1中左图是按实施例1的方法预处理后的灌装瓶的状态图，图1中右图是未做任何处理的同批次灌装瓶的状态图。
从图1中可以看出，经实施例1的方法预处理后的灌装瓶的瓶壁上基本无冻干粉粘结，而未做处理的灌装瓶的瓶壁表面粘附了大量的冻干粉。
2、将与低硼硅玻璃瓶同等材质的玻璃板(10*10cm)替代低硼硅玻璃瓶，按照各实施例1～6和对比例1～3的方法处理，并竖直静置后，将玻璃板平放，以质量浓度为8％的寡肽-3溶液作为模拟原料，检测寡肽-3水溶液滴加到玻璃板上的接触角，每个实施例和对比例设置5个平行试验，结果如表1所示。
表1性能测试
Figure BDA0002745565620000051
从表中可以看出，经过本申请的方法处理后的玻璃板具有更高的疏水性能，而且疏水性能稳定，波动性小，适合批量化处理。

Claims (7)

1.一种化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗用于灌装化妆品原料及冻干粉的灌装瓶，然后烘干；
(2)向灌装瓶内喷涂防粘组分I；
(3)向灌装瓶内继续喷涂防粘组分II；
(4)将灌装瓶置于室温静置，使灌装瓶内形成膜层；
其中防粘组分I和防粘组分II发生反应，形成凝胶粘层。
2.根据权利要求1所述的化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，其特征在于，所述防粘组分I包括氯化钙水溶液和硅油形成的乳液，所述防粘组分II包括海藻酸钠水溶液。
3.根据权利要求2所述的化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，其特征在于，所述氯化钙水溶液的质量浓度为1～3％，所述硅油的质量浓度为1～1.5％。
4.根据权利要求2或3所述的化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，其特征在于，所述硅油为含氢硅油、乙烯基硅油、羟基硅油和二甲基硅油中的一种。
5.根据权利要求2所述的化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，其特征在于，所述海藻酸钠溶液的质量浓度为1～1.2％。
6.根据权利要求1所述的化妆品原料及冻干粉防粘壁预处理方法，其特征在于，所述膜层厚度为0.5～1.0mm。
7.根据权利要求1所述的化妆品原料及冻干粉粘壁预处理方法，其特征在于，静置时间为1～2h。
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