CN105415854A - 一种防镀膜转移的复合膜制备方法及镀铝复合膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装材料技术领域，提供了一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.1g/m2-2.5g/m2；复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为35N-40N；收卷步骤：将得到的复合膜收卷；熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：60-70℃处理6-10h，50-60℃处理6-10h，40-50℃处理4-8h，30-40℃处理4-8h。本发明防镀膜转移方法制得的镀铝合膜的抗剥离能力强，外力作用下镀铝层不易发生剥离。

Description

一种防镀膜转移的复合膜制备方法及镀铝复合膜
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体而言，涉及一种防镀膜转移的复合膜制备方法及镀铝复合膜。
背景技术
镀铝复合膜是将VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE等镀铝薄膜与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有铝光泽的具有好的阻隔性的软包装材料，其具有良好的金属光泽、良好的阻隔性能、方便、价廉等优点而广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上。
镀铝复合膜通常是在镀铝薄膜上涂覆胶粘剂并与外层透明塑料薄膜进行干式复合经过热烘道使粘合剂中的溶剂完全挥发，然后再与其他膜材料经加温加压复合，得到镀铝复合膜。这种镀铝复合膜基材面广、复合强度高、各层厚度范围广、可表面或反面印刷、生产速度快等优点。
但是现有技术中，镀铝膜复合膜在层间剥离时，镀铝层大部分转移至其它薄膜上，造成剥离强度下降，使产品耐内容物的性能下降，影响了产品质量，特别是PET镀铝膜。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种防镀膜转移的复合膜制备方法，所述的防镀膜转移方法制得的镀铝复合膜具有镀铝膜不易转移的优点。
本发明的目的之二在于提供一种镀铝复合膜，所述的镀铝复合膜镀铝层不易转移。
为了实现本发明的上述两个目的，特采用以下技术方案：
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.1g/m2-2.5g/m2；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为35N-40N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：60-70℃处理6-10h，50-60℃处理6-10h，40-50℃处理4-8h，30-40℃处理4-8h。
本发明的设计者经过长期的探索和研究，本发明的设计者发现了镀铝转移现象的根本原因是：复合过程中，无溶剂胶粘剂层界面与复合膜界面在无溶剂胶粘剂交联固化过程中应力的产生，导致铝层在外力剥离过程中出现镀铝转移现象。本发明的设计者发现原因后，对制备复合膜时的参数进行了调整，设计出了这种防镀膜转移的复合膜制备方法。
本发明针对镀铝膜转移的问题，做出的改进主要体现在：(1)减少无溶剂胶黏剂的用量，使无溶剂胶黏剂界面固化后具有更好的塑形；(2)采用阶梯式熟化方法，先提高熟化温度，减少黏流态到高弹态过程的时间，减少应力形成过程时间，然后逐步降低熟化温度，释放冷热收缩应力。通过以上两点改进提高镀铝层的抗剥离能力，进而防止制作复合膜时镀铝层转移。
作为优选，所述熟化处理的条件为：60-70℃处理6-8h，50-60℃处理6-8h，40-50℃处理4-6h，30-40℃处理4-6h。
该优选方案进一步优化了熟化条件，在该熟化条件下制备的复合膜质量更好，复合膜的产品质量更可控。
作为优选，所述熟化处理的条件为：68℃处理7h，55℃处理7h，45℃处理5h，35℃处理5h。
该优选方案提供了，最佳的熟化条件。
作为优选，所述涂胶步骤中，无溶剂胶粘剂的上胶量为2.2g/m2-2.3g/m2。
该优选方案进一步优化了无溶剂胶粘剂的较佳上胶量。
作为优选，所述涂胶步骤中，无溶剂胶粘剂的温度为36-38℃。
涂胶时无溶剂胶粘剂的温度较低，分子活动性弱，镀铝层不容易被破坏。
作为优选，所述涂胶步骤中，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃。
作为优选，所述熟化步骤中，熟化处理时的相对湿度为30％-35％。
作为优选，所述熟化步骤中，熟化处理时的相对湿度为34％。
作为优选，所述复合步骤中，镀铝膜的放卷张力为6N-8N，外层膜的放卷张力为6N-8N。
降低镀铝膜和外层膜的放卷张力，能够防止无溶剂胶粘剂处于黏流态到高弹态过程中PE膜收缩形成相对运动趋势而产生应力。
作为优选，所述复合步骤中，镀铝膜的放卷张力为7.6N，外层膜的放卷张力为7.2N。
由本发明的方法制备的复合膜，复合强度高、在外力玻璃过程中不易出现镀铝层转移。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)降低胶水界面交联程度，使胶水界面固化后具有更好的塑性。
(2)在外层膜能走平整不出现“隧道”以及“荷叶边”的前提下，降低外层膜放卷张力，防止在胶水处于黏流态到高弹态过程中外层膜收缩形成相对运动趋势而产生应力。
(3)本发明的制备方法简单易于操作，首次提出采用梯度式熟化方法，依次在三段温度递减的条件下进行熟化，既能够减少黏流态到高弹态过程的时间，减少应力形成过程时间，又能够释放冷热收缩应力，进而使制得的复合膜强度高，镀铝在外力作用下不易出现剥离现象。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.1g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为40N，镀铝膜的放卷张力为7.6N，外层膜的放卷张力为7.2N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：68℃处理7h，55℃处理7h，45℃处理5h，35℃处理5h；熟化处理时的相对湿度为34％。
实施例2
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.2g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为40N，镀铝膜的放卷张力为7.6N，外层膜的放卷张力为7.2N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：68℃处理7h，55℃处理7h，45℃处理5h，35℃处理5h；熟化处理时的相对湿度为34％。
实施例3
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.3g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为40N，镀铝膜的放卷张力为7.6N，外层膜的放卷张力为7.2N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：68℃处理7h，55℃处理7h，45℃处理5h，35℃处理5h；熟化处理时的相对湿度为34％。
实施例4
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.4g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为40N，镀铝膜的放卷张力为7.6N，外层膜的放卷张力为7.2N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：68℃处理7h，55℃处理7h，45℃处理5h，35℃处理5h；熟化处理时的相对湿度为34％。
实施例5
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.5g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为40N，镀铝膜的放卷张力为7.6N，外层膜的放卷张力为7.2N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：68℃处理7h，55℃处理7h，45℃处理5h，35℃处理5h；熟化处理时的相对湿度为34％。
实施例6
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.2g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为36℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为38N，镀铝膜的放卷张力为6N，外层膜的放卷张力为6N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：60℃处理10h，50℃处理10h，40℃处理6h，30℃处理8h；熟化处理时的相对湿度为30％。
实施例7
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.2g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为37℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为39N，镀铝膜的放卷张力为7N，外层膜的放卷张力为7N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：60℃处理8h，50℃处理8h，40℃处理6h，30℃处理8h；熟化处理时的相对湿度为32％。
实施例8
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.2g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为38℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为40N，镀铝膜的放卷张力为8N，外层膜的放卷张力为8N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：70℃处理6h，60℃处理6h，50℃处理4h，40℃处理6h；熟化处理时的相对湿度为35％。
对比例1
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.2g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为40N，镀铝膜的放卷张力为7.6N，外层膜的放卷张力为7.2N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：50℃处理30h；熟化处理时的相对湿度为34％。
对比例2
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.2g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为40N，镀铝膜的放卷张力为22N，外层膜的放卷张力为10N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：68℃处理7h，55℃处理7h，45℃处理5h，35℃处理5h；熟化处理时的相对湿度为34％。
对比例3
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.2g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为40N，镀铝膜的放卷张力为22N，外层膜的放卷张力为10N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：50℃处理30h；熟化处理时的相对湿度为34％。
对比例4
一种防镀膜转移的复合膜制备方法，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为3.0g/m2，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为40N，镀铝膜的放卷张力为7.6N，外层膜的放卷张力为7.2N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：68℃处理7h，55℃处理7h，45℃处理5h，35℃处理5h；熟化处理时的相对湿度为34％。
实验例1
按照实施例1～8以及对比例1～4的制备方法制备足够多的复合膜，将各个实施例和对比例制得的复合膜裁切出40块10×10cm的复合膜样品，在常温下用压敏胶带粘在镀铝层上，施加10N的恒定张力，10分钟后解除张力。
用刀片或者剪刀将与薄膜分离的镀铝层去掉，用9×9的网格覆盖在复合膜样品上，统计复合膜样品的失去镀铝层小格子数，9ⅹ9的网格将复合膜样品均分为81个小格子，若失去镀铝层的小格子数介于41-81之间，则记为大部分转移，若失去镀铝层的小格子数介于20-40之间，则记为部分转移，若失去镀铝膜小格子数介于1-20之间，则记为轻微转移，若失去镀铝层的小格子数为0，则记为无转移，最后将统计结果列入表1中。
表1.实验例1中各个复合膜的测试结果
无转移 轻微转移 部分转移 大部分转移
实施例1 38 3 0 0
实施例2 40 0 0 0
实施例3 40 0 0 0
实施例4 38 2 0 0
实施例5 37 3 0 0
实施例6 38 2 0 0
实施例7 39 1 0 0
实施例8 37 3 0 0
对比例1 12 7 13 8
对比例2 21 8 7 4
对比例3 4 11 15 10
对比例4 19 12 5 4
从表1中的测试结果可以看出，实施例1～8制得的镀铝复合膜抗剥离能力都比较强。其中：实施例2和实施例3采用了最佳的条件，在实验过程中没有任何一块样品的镀铝层发生剥离；实施例4和5由于无溶剂胶粘剂的用量增加，抗剥离能力有轻微变差的趋势；实施例6～8中，对熟化条件进行了微调，不过对镀铝复合膜抗剥离能力影响不是很明显。
对比例1～4中部分采用了现有的参数，从最终实验结果来看，与实施例1～8的镀铝复合膜在抗剥离能力上较有明显差距。其中：对比例1中熟化过程中采用现有技术中最常用的参数，在实验过程中，镀铝层比较容易在外力作用下发生剥离，镀铝复合膜抗剥离能力较差；对比例2，是在实施例2的基础上，将镀铝膜的放卷张力增加到22N，外层膜的放卷张力增加到10N，与实施例2相比镀铝复合膜抗剥离能力了，不过比对比例1好些；对比例3中，既增加了镀铝膜和外层膜的放卷张力，也采用现有的熟化条件，镀铝层很轻易就被剥离了，镀铝复合膜抗剥离能力是这些实施例和对比例中最差的；对比例4中，仅在实施例2的基础上，增加了无溶剂胶粘剂的用量，镀铝复合膜抗剥离能力变差。
综合以上数据和分析可以看出，无溶剂胶粘剂的用量、镀铝膜和外层膜的放卷张力、熟化条件都对镀铝复合膜抗剥离能力有影响，其中，影响最大的是熟化条件。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种防镀膜转移的复合膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
涂胶步骤：向镀铝膜的铝表面涂覆无溶剂胶粘剂，所述无溶剂胶粘剂的上胶量为2.1g/m2-2.5g/m2；
复合步骤：将所述涂覆无溶剂胶粘剂后的镀铝膜与外层膜进行复合，进行复合时的复合张力为35N-40N；
收卷步骤：将得到的复合膜收卷；
熟化步骤：将收卷后的复合膜进行熟化处理，得到镀铝复合膜，所述熟化处理的条件为：60-70℃处理6-10h，50-60℃处理6-10h，40-50℃处理4-8h，30-40℃处理4-8h。
2.根据权利要求1所述的防镀膜转移的复合膜制备方法，其特征在于，所述熟化处理的条件为：60-70℃处理6-8h，50-60℃处理6-8h，40-50℃处理4-6h，30-40℃处理4-6h。
3.根据权利要求2所述的防镀膜转移的复合膜制备方法，其特征在于，所述熟化处理的条件为：68℃处理7h，55℃处理7h，45℃处理5h，35℃处理5h。
4.根据权利要求1所述的防镀膜转移的复合膜制备方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，无溶剂胶粘剂的上胶量为2.2g/m2-2.3g/m2。
5.根据权利要求1所述的防镀膜转移的复合膜制备方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，无溶剂胶粘剂的温度为36-38℃。
6.根据权利要求5所述的防镀膜转移的复合膜制备方法，其特征在于，所述涂胶步骤中，无溶剂胶粘剂的温度为37.5℃。
7.根据权利要求1所述的防镀膜转移的复合膜制备方法，其特征在于，所述熟化步骤中，熟化处理时的相对湿度为30％-35％。
8.根据权利要求1所述的防镀膜转移的复合膜制备方法，其特征在于，所述复合步骤中，镀铝膜的放卷张力为6N-8N，外层膜的放卷张力为6N-8N。
9.根据权利要求8所述的防镀膜转移的复合膜制备方法，其特征在于，所述复合步骤中，镀铝膜的放卷张力为7.6N，外层膜的放卷张力为7.2N。
10.一种镀铝复合膜，其特征在于，根据权利要求1～9任一项所述的防镀膜转移的复合膜制备方法制得。
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