CN111535046A - 一种乳胶发泡层和pu贴面合成方法 - Google Patents

一种乳胶发泡层和pu贴面合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111535046A
CN111535046A CN202010209497.3A CN202010209497A CN111535046A CN 111535046 A CN111535046 A CN 111535046A CN 202010209497 A CN202010209497 A CN 202010209497A CN 111535046 A CN111535046 A CN 111535046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
latex
water
oven
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010209497.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郑崇素
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010209497.3A priority Critical patent/CN111535046A/zh
Publication of CN111535046A publication Critical patent/CN111535046A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0061—Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1607—Degradability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1635—Elasticity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1664—Releasability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及人工革技术领域，尤其为一种乳胶发泡和布料结合及PU贴面制作水性人工革的工艺。乳胶发泡层包括以下组分及份额：乳胶100份，油酸钾4‑8份，硫化包4‑8份，填充物(重质钙粉或轻质钙粉和木质粉)1‑15份，水性聚氨酯树脂5‑15份，抗氧化剂0.1‑0.5份，硅氧烷0.1‑0.5份，氨水0.1‑0.3份。本发明通过用乳胶发泡层替代水性PU发泡层有效提升水性人工革各项物性，且乳胶层是可降解材料，采用该材料有效降低固体废弃物的环境污染，而使用乳胶发泡技术，相比于油性合成工艺可大幅降低生产过程中的环境污染；本工艺在面层硫化完成后，中间乳胶层未完全硫化成型时通过热压辊对皮革进行压合或压纹，解决目前水性革不成熟的压纹工艺。

Description

一种乳胶发泡层和PU贴面合成方法
技术领域
本发明涉及人工革技术领域，具体为一种乳胶发泡和布料结合及PU贴面制作水性人工革的工艺。
背景技术
乳胶发泡制品及传统油性人工革已普遍运用于各行各业，因传统油性人工革制造过程会造成大面积环境污染，而对于水性人工革则可以解决环境污染问题，但由于目前的水性PU革技术尚非常不成熟，其在物性上，如加工过程中的剥离、耐水解特性等方面仍比油性人工革的特性差，且无法有效地热塑再成型，若过度加工贴合则其物性非常容易被破坏，只能在生产过程中进行简易的涂布或作简单的平面压花、压纹人工革。再者，由于油性人工革在制作过程中产生大量的污染物，对周边环境构成严重的影响，能源的消耗也较大，在环境保护意识日益提高的时期，对水性PU革进行改进，可极大地弥补水性PU革现有的多种不足之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用水性乳胶革以及制成该乳胶革的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种乳胶发泡层包括以下组分及份额：乳胶100份，油酸钾4-8份，硫化包4-8份，填充物(重质钙粉或轻质钙粉和木质粉)1-15份，水性聚氨酯树脂5-15份，抗氧化剂0.1-0.5份，硅氧烷0.1-0.5份，氨水0.1-0.3份。
作为本发明的优选，乳胶由天然乳胶和合成乳胶组成，所述的合成乳胶采用聚丁二烯乳胶或丁苯乳胶。
作为本发明的优选，所述的硫化包包括如下组分及份额：促进剂ZMBT10-15份，促进剂ZDEC10-15份，氧化锌40-50份，硫磺粉40-50份，抗氧化剂8-12份，水100-150份。
本发明还提供了一种利用上述乳胶发泡层进行PU贴面合成的工艺，其包括以下步骤：
A.将完全硫化的PU面层与未完全硫化的乳胶基层相互贴合；
B.置于烘箱内并对贴合好的PU皮革进行热压压纹；
C.烘箱高温成型；
D.冷却与卷取，并进行后段工序处理。
作为对上述PU贴面合成工艺的进一步描述，制得上述完全硫化的PU面层包括如下步骤：
A1.放置离型纸，通过面料涂布机，对离型纸涂上水性PU面料，通过烘箱固定涂有面料的离型纸；
A2.通过中料涂布机，对步骤A的离型纸涂上水性PU中料，通过烘箱固定涂有中料的离型纸；
A3.通过底料涂布机，对步骤B的离型纸涂上水性PU底料，通过烘箱固定涂有底料的离型纸，获得完全硫化的PU面层。
作为本发明的优选方案，面料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1618:100份，水：若干份(视浆料粘度而定)，水性色浆：30份，固化剂：1-8份，面料涂布的液体粘度为1000-4000CPS。
作为本发明的优选方案，中料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1618:100份，水：若干份(视浆料粘度而定)，水性色浆：20份，固化剂：1-8份，中料涂布的液体粘度为1000-4000CPS。
作为本发明的优选方案，底料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1720A：100份，水：若干份，水性色浆：20份，固化剂：1-5份，增稠剂：1-8份，底料涂布的液体粘度为1000-6500CPS。
作为本发明的优选方案，所述的步骤B中的热压为采用平面辊或纹路辊。
作为本发明的优选方案，上述工艺的烘箱温度：
面料涂布后烘箱温度：70-140℃，优选为15米烘箱；
中料涂布后烘箱温度：70-140℃，优选为15米烘箱；
底料涂布后烘箱温度：60-120℃，优选为10米烘箱；
与乳胶基层贴合后烘箱温度：60-145℃，优选为35米烘箱；
PU面层与乳胶基层贴合的压力值为3KG，且贴合时PU面层为硫化状态，乳胶基层为半硫化状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过用乳胶发泡层替代水性PU发泡层有效提升水性人工革各项物性，包括剥离，耐水解等；
2、本发明乳胶层是可降解材料，采用该材料有效降低固体废弃物的环境污染；
3、本发明使用乳胶发泡层作为基层，相比于油性合成工艺可大幅降低生产过程中的环境污染，如废水废气；
4、现有的水性革由于材料特性的限制，纹路较为生硬，而本发明通过乳胶发泡层做基层相对传统人工革手感，其具有较软和较好的回弹性，垂坠感更像真皮；
5、本发明在面层硫化完成后，中间乳胶层未完全硫化成型时通过热压辊对皮革进行压纹，解决目前水性革不成熟的压纹工艺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
一种乳胶发泡层包括以下组分及份额：乳胶100份，油酸钾4-8份，硫化包4-8份，填充物(重质钙粉或轻质钙粉和木质粉)1-15份，水性聚氨酯树脂5-15份，抗氧化剂0.1-0.5份，硅氧烷0.1-0.5份，氨水0.1-0.3份。
作为本发明的优选，乳胶由天然乳胶和合成乳胶组成，所述的合成乳胶采用聚丁二烯乳胶或丁苯乳胶。
作为本发明的优选，所述的硫化包包括如下组分及份额：促进剂ZMBT10-15份，促进剂ZDEC 10-15份，氧化锌40-50份，硫磺粉40-50份，抗氧化剂8-12份，水100-150份。
上述的ZMBT为橡胶促进剂，然而不具有橡胶染色性，经测试可与乳胶有效结合，对乳胶具有温和的活性促进作用且可调节其粘度。
作为本发明的PU贴面合成工艺，其包括以下步骤：
合成PU皮革：
A.将完全硫化的PU面层与未完全硫化的乳胶基层相互贴合；
B.置于烘箱内并对贴合好的PU皮革进行热压；
C.烘箱高温成型；
D.冷却与卷取，并进行后段工序处理。
作为对上述PU贴面合成工艺的进一步描述，制得上述完全硫化的PU面层包括如下步骤：
A1.放置离型纸，通过面料涂布机，对离型纸涂上水性PU面料，通过烘箱对离型纸上涂有的面料固化；
A2.通过中料涂布机，对步骤A的离型纸涂上水性PU中料，通过烘箱对离型纸上涂有的中料固化；
A3.通过底料涂布机，对步骤B的离型纸涂上水性PU底料，通过烘箱对离型纸上涂有的底料半凝固，获得完全硫化的PU面层。
基于上述的工艺，乳胶可以使用更大的比例，且这种水性人工革对于环境的污染更小，从而解决环境污染问题，同时，乳胶的使用也可大大降低其他材料的消耗，整体使用物料的总量因此可以变少、变薄、更环保，总体成本可有效降低。
作为对上述PU贴面合成工艺的进一步描述，步骤B中的热压为采用平面辊或纹路辊。
上述的热压具有2种方式：当材质本身具有纹路时，采用平面辊压合，当材质本身不具有纹路时，采用深纹路辊压合，以在热压过程中获得纹路。
本方案中，采用的水性-乳胶革代替了聚氨酯革，由于其物性较弱，加工后，手感更显垂坠感，与现有的油性、水性人工革实不相同。在本合成工艺中，基于这种弱物性的性质，同时保证人工革的质量，采用了半干贴合的方式：将完全硫化的PU面层与未完全硫化的乳胶基层相互贴合，其能够将两者贴合时的黏合强度大大增强，从而改善贴合后的物性。
作为本发明的优选方案，面料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1618:100份，水：若干份(视浆料粘度而定)，水性色浆：30份，固化剂：1-8份，面料涂布的液体粘度为1000-4000CPS。
作为本发明的优选方案，中料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1618:100份，水：若干份(视浆料粘度而定)，水性色浆：20份，固化剂：1-8份，中料涂布的液体粘度为1000-4000CPS。
作为本发明的优选方案，底料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1720A：100份，水：若干份，水性色浆：20份，固化剂：1-5份，增稠剂：1-8份，底料涂布的液体粘度为1000-6500CPS。
作为本发明的优选方案，面料涂布间隙：18条，中料涂布间隙：20条，底料涂布间隙：22条。
作为本发明的烘箱的优选方案：
面料涂布后烘箱温度：70-140℃，优选为15米烘箱；
中料涂布后烘箱温度：70-140℃，优选为15米烘箱；
底料涂布后烘箱温度：60-120℃，优选为10米烘箱；
与乳胶基层贴合后烘箱温度：60-145℃，优选为35米烘箱；
贴合要求：压力3KG，半干贴；
涂布线速：2-18米/分钟；
涂布对离型纸的张力：3-6KG。
实施例2：
作为本发明PU贴面合成工艺的另一实施方案，其还可采用以下步骤：
放置布料→涂布机进行涂布→第一烘箱加热半成型→对贴合好的PU皮革进行热压压纹→第二烘箱加热成型→冷却→卷取→后段工序处理。
在本工艺中，第一烘箱长度为6米,其加热保持温度为70-120℃；第二烘箱长度为40米,其加热保持温度为100-160℃，其涂布线速：2-15米。其他的工艺要求、乳胶发泡层组分及份额均与实施例1一致。
将2组实施例得到的数据和传统的乳胶发泡材料进行对比，得出的对比数据如下：
Figure BDA0002422334230000061
Figure BDA0002422334230000071
由上述实验数据对比可以得出，经过本发明方案制得的乳胶发泡层的各项指标明显由于传统的乳胶发泡材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种乳胶发泡层，其特征在于包括以下组分及份额：乳胶100份，油酸钾4-8份，硫化包4-8份，填充物(重质钙粉或轻质钙粉和木质粉)1-15份，水性聚氨酯树脂5-15份，抗氧化剂0.1-0.5份，硅氧烷0.1-0.5份，氨水0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶发泡层，其特征在于：乳胶由天然乳胶和合成乳胶总份数组成，合成乳胶采用聚丁二烯乳胶或丁苯乳胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶发泡层，其特征在于：所述的硫化包包括如下组分及份额：促进剂ZMBT 10-15份，促进剂ZDEC 10-15份，氧化锌40-50份，硫磺粉40-50份，抗氧化剂8-12份，水100-150份。
4.一种PU贴面合成方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.将完全硫化的PU面层与未完全硫化的乳胶基层相互贴合；
B.置于烘箱内并对贴合好的PU皮革进行热压；
C.烘箱高温成型；
D.冷却与卷取，并进行后段工序处理。
5.根据权利要求4所述的一种PU贴面合成方法，其特征在于：步骤A前还包括以下步骤：
A1.放置离型纸，通过面料涂布机，对离型纸涂上水性PU面料，通过烘箱对离型纸上涂有的面料固化；
A2.通过中料涂布机，对步骤A的离型纸涂上水性PU中料，通过烘箱对离型纸上涂有的中料固化；
A3.通过底料涂布机，对步骤B的离型纸涂上水性PU底料，通过烘箱对离型纸上涂有的底料固化，获得完全硫化的PU面层。
6.根据权利要求5所述的一种PU贴面合成方法，其特征在于：面料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1618:100份，水：100份，水性色浆：30份，固化剂：1-8份，面料涂布的液体粘度为1000-4000CPS。
7.根据权利要求5所述的一种PU贴面合成方法，其特征在于：中料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1618:100份，水：100份，水性色浆：20份，固化剂：1-8份，中料涂布的液体粘度为1000-4000CPS。
8.根据权利要求5所述的一种PU贴面合成方法，其特征在于：底料涂布机中的用料包括：水性聚氨酯AH-1720A：100份，水：100份，水性色浆：20份，固化剂：1-5份，增稠剂：1-8份，底料涂布的液体粘度为1000-6500CPS。
9.根据权利要求4所述的一种PU贴面合成方法，其特征在于：所述的步骤B中的热压为采用平面辊或纹路辊。
10.根据权利要求4所述的一种PU贴面合成方法，其特征在于：所述面料涂布后烘箱温度：70-140℃；中料涂布后烘箱温度：70-140℃；底料涂布后烘箱温度：60-120℃；与乳胶基层贴合后烘箱温度：60-145℃。
CN202010209497.3A 2020-03-23 2020-03-23 一种乳胶发泡层和pu贴面合成方法 Pending CN111535046A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010209497.3A CN111535046A (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种乳胶发泡层和pu贴面合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010209497.3A CN111535046A (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种乳胶发泡层和pu贴面合成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111535046A true CN111535046A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71978741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010209497.3A Pending CN111535046A (zh) 2020-03-23 2020-03-23 一种乳胶发泡层和pu贴面合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111535046A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114855464A (zh) * 2022-05-18 2022-08-05 浙江嘉柯新材料科技有限公司 一种天然乳胶环保合成革及制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2063075A2 (en) * 1968-08-03 1971-07-02 Pirelli Leather substitute containing polyurethane - or poylvinyl chloride
EP0214721A1 (en) * 1985-07-05 1987-03-18 Franklin Medical Limited Balloon catheters
EP0399274A2 (de) * 1989-05-26 1990-11-28 Nitex GmbH Kunststoffbeschichtetes, flächiges Material in bahnförmiger oder abgepasster Form unter Verwendung eines Trägers mit einer Latexschaumschicht sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Materials
WO1992010119A1 (en) * 1990-12-07 1992-06-25 Creme Art Corporation Foam coated cloth, method for coating and foam article covered by cloth
CN1095392A (zh) * 1994-02-04 1994-11-23 天津津澳乳胶制品有限公司 织物背衬发泡涂料
JP2002020977A (ja) * 2000-07-06 2002-01-23 Yukigaya Kagaku Kogyo Kk 合成皮革用多孔質中間層の製造方法及びこの方法により製造した合成皮革用多孔質中間層を使用した合成皮革
CN1467336A (zh) * 2002-07-09 2004-01-14 杭州福华人造革基布有限公司 海岛超细纤维针刺pu基布非硫硫化含浸液及基布加工方法
DE202011110323U1 (de) * 2010-09-07 2013-07-10 Latexco Nv Funktionalisierter latexbasierter Schaum
CN103696274A (zh) * 2013-12-27 2014-04-02 四川大学 一种基于水性树脂和tpu树脂的发泡合成革制造方法
CN106012564A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 合肥科天水性科技有限责任公司 一种水性干法发泡雨衣革及其制备方法
CN106049084A (zh) * 2016-07-01 2016-10-26 黄瑶 一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方及工艺
CN109056363A (zh) * 2018-09-30 2018-12-21 淮安凯悦科技开发有限公司 一种水性/无溶剂镜面pu合成革的制备方法
CN109208342A (zh) * 2018-09-10 2019-01-15 鹤山市新科达企业有限公司 一种环保无溶剂聚氨酯合成革及其制造方法
CN109497770A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 江苏江盈家居用品有限公司 一种乳胶床垫及加工工艺

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2063075A2 (en) * 1968-08-03 1971-07-02 Pirelli Leather substitute containing polyurethane - or poylvinyl chloride
EP0214721A1 (en) * 1985-07-05 1987-03-18 Franklin Medical Limited Balloon catheters
EP0399274A2 (de) * 1989-05-26 1990-11-28 Nitex GmbH Kunststoffbeschichtetes, flächiges Material in bahnförmiger oder abgepasster Form unter Verwendung eines Trägers mit einer Latexschaumschicht sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Materials
WO1992010119A1 (en) * 1990-12-07 1992-06-25 Creme Art Corporation Foam coated cloth, method for coating and foam article covered by cloth
CN1095392A (zh) * 1994-02-04 1994-11-23 天津津澳乳胶制品有限公司 织物背衬发泡涂料
JP2002020977A (ja) * 2000-07-06 2002-01-23 Yukigaya Kagaku Kogyo Kk 合成皮革用多孔質中間層の製造方法及びこの方法により製造した合成皮革用多孔質中間層を使用した合成皮革
CN1467336A (zh) * 2002-07-09 2004-01-14 杭州福华人造革基布有限公司 海岛超细纤维针刺pu基布非硫硫化含浸液及基布加工方法
DE202011110323U1 (de) * 2010-09-07 2013-07-10 Latexco Nv Funktionalisierter latexbasierter Schaum
CN103696274A (zh) * 2013-12-27 2014-04-02 四川大学 一种基于水性树脂和tpu树脂的发泡合成革制造方法
CN106049084A (zh) * 2016-07-01 2016-10-26 黄瑶 一种天然乳胶与水性聚氨酯发泡合成革的配方及工艺
CN106012564A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 合肥科天水性科技有限责任公司 一种水性干法发泡雨衣革及其制备方法
CN109208342A (zh) * 2018-09-10 2019-01-15 鹤山市新科达企业有限公司 一种环保无溶剂聚氨酯合成革及其制造方法
CN109056363A (zh) * 2018-09-30 2018-12-21 淮安凯悦科技开发有限公司 一种水性/无溶剂镜面pu合成革的制备方法
CN109497770A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 江苏江盈家居用品有限公司 一种乳胶床垫及加工工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114855464A (zh) * 2022-05-18 2022-08-05 浙江嘉柯新材料科技有限公司 一种天然乳胶环保合成革及制备方法
WO2023221225A1 (zh) * 2022-05-18 2023-11-23 浙江嘉柯新材料科技有限公司 一种天然乳胶环保合成革及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107892503B (zh) 一种环保装饰纸及其制备方法
CN100422430C (zh) 透气有机硅合成革及其制作方法
CN107604685A (zh) 一种耐高温耐黄变无溶剂聚氨酯合成革的制备方法
CN108690515B (zh) 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法
CN107354760B (zh) 耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法
CN105671971A (zh) 一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法
CN111535046A (zh) 一种乳胶发泡层和pu贴面合成方法
CN112694850A (zh) 一种用于纳米防水膜面料的三层热熔胶带及其制备方法
CN110126313B (zh) 一种新型pu和pvc混合人造革及其制造方法、系统
CN110592960A (zh) 一种环保耐折pvc人造革及其制备方法
CN108908544B (zh) 一种超宽幅高耐磨可吸塑、包覆环保木皮制备方法
CN114536919A (zh) 一种聚丙烯热复合材料及其制备方法和应用
CN103694509B (zh) 一种带加强层输送带破损修补条及其制备方法
CN114752313B (zh) 一种防水贴条及其制备方法和应用
CN110216953A (zh) 一种tpu合金地板及其制备方法
CN110712782A (zh) 一种过塑机胶辊及过塑机胶辊材料
CN113059877B (zh) 一种新型的仿木饰汽车内饰用革及其制备方法
CN211112887U (zh) 一种低气味耐低温的合成橡胶皮革
CN110744767B (zh) 一种过塑机胶辊的制备方法
CN113308934B (zh) 一种超亚光深浮雕浸渍纸用调和胶、浸渍纸及其生产工艺、应用
CN112431029B (zh) 一种高环保无溶剂沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法
CN103981727A (zh) 一种透气型胶原纤维/pvc复合人造革及其生产方法
CN101153466B (zh) 一种彩色橡胶布的生产方法
CN113123143B (zh) 一种高剥离力pu双面革及其制备方法
CN108468229A (zh) 一种硅橡胶防水拉链布及其涂布工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination