CN109056363A - 一种水性/无溶剂镜面pu合成革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性/无溶剂镜面PU合成革的制备方法，包括如下步骤：在镜面离型纸上依次涂覆水性聚氨酯树脂面层、无溶剂聚氨酯树脂粘结层，然后贴合水性革半成品，烘干定型后进行纸革分离，检验包装。本发明工艺简单可行，易于工业化生产。本发明制得的镜面PU合成革零VOC无毒环保；亮度比镜面纸亮30%，且可显著增加镜面纸的使用次数；物性好：耐水解3‑8年，剥离强度6‑8kg，耐折：20℃常温20万次以上，‑15℃低温10万次以上；成品定型好，无折痕。

Description

一种水性/无溶剂镜面PU合成革的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯合成革，特别是涉及一种水性/无溶剂镜面PU合成革的制备方法。
背景技术
聚氨酯合成革，由于其性能接近真皮皮革，在国内得到了迅猛的发展，提高产品质量、开发新产品、改善生产工艺和不断降低成本，已成为各个聚氨酯合成革生产厂家努力的方向与目标。
镜面革是指用镜面离型纸生产的一类PU合成革，因表面像镜子一般平滑光亮而得名，该合成革主要用于女装、鞋和手袋等方面，由于其色泽靓丽而深受女性顾客的青睐，因此拥有了持久的生命力。
公开号为102535187A的中国专利公开了一种无折痕超纤镜面合成革的制作方法，其工艺步骤依次为：将超纤底基通过镜面压花辊与热熔胶TPU膜复合，在超纤表面形成一层无折痕皮膜，制得超纤半成品，将镜面离型纸依次通过一号、二号、三号涂布头，在其表面依次涂布一层面料、中层料、底料→将涂有面料、中层料和底料的镜面离型纸进行预热处理，然后将处理过的超纤半成品与涂有面料、中层料及底料的离型纸相结合，再经过烘箱进行烘干处理制得成品。公开号为106521980A的中国专利公开了一种镜面合成革的生产工艺，其生产工艺步骤包括：准备基布、配制湿法浆料和干法浆料；基布开卷经储布架到达涂布机上涂覆湿法浆料、凝固槽凝固、水洗、烘干、冷却后收卷生成贝斯；在离型纸上涂覆干法浆料后烘干；烘干后继续复涂干法浆料后烘半干；烘半干后的离型纸与贝斯层贴合，经烘箱干燥；干燥后将离型纸剥离，干法浆料粘贴在贝斯上；收卷等7个步骤。制得具有高透亮、耐曲折、耐磨性能优异的合成革产品。公开号101498106A的中国专利公开了一种镜面合成革及其制造方法，主要包括：短纤维、加工基布、PU浸渍涂敷、凝固、抽出、基布、压花、干法移膜、熟化、分离、检验入库等工艺，制得一种高耐磨、高亮度、高物性的镜面合成革。公开号106049077A的中国专利公开了一种高光PET膜转移镜面聚氨酯合成革的制备方法，主要包括：轧光烫平制得湿式半成品、在高光PET镜面膜上处理面层树脂制备面层PET膜、再涂粘结层树脂制备高光PET膜、然后采用热贴合工艺把高光PET膜与湿式半成品结合并剥离高光PET镜面膜得成品等工艺，制得一种高耐磨、高亮度、高物性的镜面合成革。以上几个专利工艺方法各有特点，成品也各有特色，但是一方面在其浆料中大量使用DMF，用量甚至超过50%，会造成严重的环境污染、职业危害、安全风险及有害物质残留等诸多问题；另一方面，无论是利用高光镜面离型纸、高光镜面转移膜还是高光镜面轧光轮，都存在使用次数较少，随着使用次数增加而镜面效果下降的缺陷。
公开号107160750A的中国专利公开了一种水性/无溶剂镜面聚氨酯合成革制备工艺，主要包括：无纺布浸渍水性聚氨酯树脂并烘干、水洗并烘干、涂WPU面层、热覆合TPU膜等工艺。正如该发明所说的，有可能会解决发雾、曲挠性差、不耐黄变等问题并可提高产品的透气性、力学性能和环保性能，但是产品的镜面效果是如何实现的似乎没有公开，且从现有公知技术推断也无从得出其制备的合成革具有镜面效果。公开号103422361A的中国专利公开了一种水性镜面革，是采用干法转移膜的加工工艺，主要包括：在离型纸上涂面层、涂中层、涂底层粘结层、粘结革基布、纸革分离和检验入库等工艺。该方法虽然可以提供表面通透、表面光亮度高、无折痕的镜面革，但镜面革的耐水解强度、剥离强度、耐折强度等都有待加强。且在一涂和二涂烘箱前加装中波红外加热装置，设备复杂，造价昂贵且不利于操控。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种水性/无溶剂镜面PU合成革的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水性/无溶剂镜面PU合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、制备水性聚氨酯树脂面层：将配制好的面层浆料涂布于镜面离型纸上，涂布量为100-150g/m，涂膜厚度为10-15微米，涂布次数为1次，涂布后烘箱熟化待用；
步骤二、制备无溶剂聚氨酯树脂粘结层：将配制好的双组份无溶剂聚氨酯树脂粘结层浆料涂布于步骤一烘干后的面层上，涂布量为100-150g/m，涂膜厚度为10-15微米，涂布次数为1次，涂布后烘箱烘干待用；
步骤三、贴合水性半成品：将水性革半成品与步骤二熟化后的粘结层进行贴合，并进入烘箱熟化；
步骤四、纸革分离检验包装：熟化后，将离型纸与成品进行分离，分别收卷。成品包装入库。
步骤三中所述水性革半成品为水性聚氨酯合成革半成品或水性超细纤维合成革半成品。
所述熟化为涂布后或贴合后的半成品以5-20m/min的速度温度进入烘箱进行烘干，烘箱内温度为70-140℃。
本发明的进一步改进方案为：
所述面层浆料由以下重量份的物料组成：有机硅改性水性聚氨酯面层树脂100质量份，有机硅手感剂0.5-1质量份，有机硅润湿流平剂0-0.5质量份，水性色浆10-15质量份，分散剂0-0.5质量份，制得的面层浆料粘度为2200-2500mpa.s。
所述双组份无溶剂聚氨酯树脂粘结层浆料由以下重量份的物料组成：JF-NS-6060A 50-70质量份，JF-NS-6030B 30-50质量份。上述无溶剂聚氨酯树脂及配套树脂采购自华峰集团-浙江华峰合成树脂有限公司。
本发明的更进一步改进方案为：
所述面层浆料由以下重量份的物料组成：有机硅改性水性聚氨酯面层树脂100质量份，有机硅手感剂0.5质量份，有机硅润湿流平剂0.2质量份，水性色浆10质量份，分散剂0.2质量份，制得的面层浆料粘度为2300mpa.s。
所述双组份无溶剂聚氨酯树脂粘结层浆料由以下重量份的物料组成：JF-NS-6060A 65质量份，JF-NS-6030B 75质量份。
所述水性聚氨酯合成革半成品是按照本公司拥有的专利号为201611097101.0的专利提供的方法制备而成。
所述水性超细纤维合成革半成品是按照本公司拥有的专利号为201611096305.2的专利提供的方法制备而成。
本发明的有益效果为：
使用本发明提供的有机硅改性水性聚氨酯树脂作载体制备面层浆料，烘干后得到延展性优秀、通透性极强的面层膜；并配合专门用于镜面革的无溶剂树脂作粘结层，此粘结层耐水解、耐寒耐折性能特别好，充分利用他们优异的性能，结合本发明的工艺方法，所制得的水性/无溶剂镜面PU合成革：零VOC无毒环保；比镜面纸亮30%，且可显著增加镜面纸的使用次数；物性好：高耐水解3-8年，剥离强度6-8kg，耐折：20℃常温20万次以上，-15℃低温10万次以上；成品定型好，无折痕。而且，本发明工艺简单可行，易于工业化生产，不需要专用特殊化设备。
具体实施方式
实施例1
制备水性/无溶剂镜面PU合成革，具体步骤如下：
步骤一、制备水性聚氨酯树脂面层
1）配制面层浆料：
称取有机硅改性水性聚氨酯面层树脂100质量份，有机硅手感剂0.5质量份，有机硅润湿流平剂0.5质量份，水性色浆10质量份，分散剂0.2质量份，制备成粘度为2300mpa.s的面层浆料。
2）涂面层：
将配制好的面层浆料将按要求涂布于离型纸上，具体要求如下：
涂布量为100g/m，涂膜厚度为10微米，涂布次数为1次；
3）烘箱烘干：
以5-20m/min的速度进入烘箱进行烘干，烘箱内温度为70-140℃。
步骤二、制备无溶剂粘结层
1）配制粘结层浆料：
取JF-NS-6060A 50质量份，JF-NS-6030B 50质量份，混合均匀待用。
2）涂粘结层：
将配制好的粘结层将按要求涂布于经烘干的步骤一的面层上，具体要求如下：
涂布量为100g/m，涂膜厚度为10微米，涂布次数为1次；
3）烘箱烘干：
以5-20m/min的速度进入烘箱进行烘干，烘箱内温度为70-140℃。
步骤三、贴合水性半成品：
将制备好的水性聚氨酯合成革半成品（本公司产品，批号为KY-PB08），与步骤二制得的已先后涂有面层和粘接层的进行贴合，并进入烘箱烘干， 其中烘干温度为70-140℃，车速为5-20m/min。
步骤四、纸革分离检验包装
对离型纸和成品进行分离，分别收卷。检验合格后包装入库。
实施例2
步骤一、制备水性聚氨酯树脂面层
1）配制面层浆料：
称取有机硅改性水性聚氨酯面层树脂100质量份，有机硅手感剂0.5质量份，有机硅润湿流平剂0.5质量份，水性色浆10质量份，分散剂0.2质量份，制备成粘度为2300mpa.s的面层浆料。
2）涂面层：
将配制好的面层浆料将按要求涂布于离型纸上，具体要求如下：
涂布量为100g/m，涂膜厚度为10微米，涂布次数为1次；
3）烘箱烘干：
以5-20m/min的速度进入烘箱进行烘干，烘箱内温度为70-140℃。
步骤二、制备无溶剂粘结层
1）配制粘结层浆料：
取JF-NS-6060A 70质量份，JF-NS-6030B 30质量份，混合均匀待用。
2）涂粘结层：
将配制好的粘结层将按要求涂布于经烘干的步骤一的面层上，具体要求如下：
涂布量为100g/m，涂膜厚度为10微米，涂布次数为1次；
3）烘箱烘干：
以5-20m/min的速度进入烘箱进行烘干，烘箱内温度为70-140℃
步骤三、贴合水性半成品：
将制备好的水性超细纤维合成革半成品（本公司产品，批号为KY-CB08），与步骤二制得的已先后涂有面层和粘接层的进行贴合，并进入烘箱烘干， 其中烘干温度为70-140℃，车速为5-20m/min。
步骤四、纸革分离检验包装
对离型纸和成品进行分离，分别收卷。检验合格后包装入库。
实施例3
制备水性/无溶剂镜面PU合成革，具体步骤如下：
步骤一、制备水性聚氨酯树脂面层
1）配制面层浆料：
称取有机硅改性水性聚氨酯面层树脂100质量份，有机硅手感剂0.5质量份，有机硅润湿流平剂0.2质量份，水性色浆10质量份，分散剂0.2质量份，制备成粘度为2300mpa.s的面层浆料。
步骤二、制备无溶剂粘结层
1）配制粘结层浆料：
取JF-NS-6060A 65质量份，JF-NS-6030B 35质量份，混合均匀待用。
2）涂粘结层：
将配制好的粘结层将按要求涂布于经烘干的步骤一的面层上，具体要求如下：
涂布量为100g/m，涂膜厚度为10微米，涂布次数为1次；
3）烘箱烘干：
以5-20m/min的速度进入烘箱进行烘干，烘箱内温度为70-140℃。
步骤三、贴合水性半成品：
将制备好的水性聚氨酯合成革半成品（本公司产品，批号为KY-PB09），与步骤二制得的已先后涂有面层和粘接层的进行贴合，并进入烘箱烘干， 其中烘干温度为70-140℃，车速为5-20m/min。
步骤四、纸革分离检验包装
对离型纸和成品进行分离，分别收卷。检验合格后包装入库。
实施例4
制备水性/无溶剂镜面PU合成革，具体步骤如下：
步骤一、制备水性聚氨酯树脂面层
1）配制面层浆料：
称取有机硅改性水性聚氨酯面层树脂100质量份，有机硅手感剂0.5质量份，有机硅润湿流平剂0.2质量份，水性色浆10质量份，分散剂0.2质量份，制备成粘度为2300mpa.s的面层浆料。
步骤二、制备无溶剂粘结层
1）配制粘结层浆料：
取JF-NS-6060A 60质量份，JF-NS-6030B 40质量份，混合均匀待用。
2）涂粘结层：
将配制好的粘结层将按要求涂布于经烘干的步骤一的面层上，具体要求如下：
涂布量为100g/m，涂膜厚度为10微米，涂布次数为1次；
3）烘箱烘干：
以5-20m/min的速度进入烘箱进行烘干，烘箱内温度为70-140℃
步骤三、贴合水性半成品：
将制备好的水性超细纤维合成革半成品（本公司产品，批号为KY-CB10），与步骤二制得的已先后涂有面层和粘接层的进行贴合，并进入烘箱烘干， 其中烘干温度为70-140℃，车速为5-20m/min。
步骤四、纸革分离检验包装
对离型纸和成品进行分离，分别收卷。检验合格后包装入库。
实施例5
步骤一、制备水性聚氨酯树脂面层
1）配制面层浆料：
称取有机硅改性水性聚氨酯面层树脂100质量份，有机硅手感剂0.5质量份，有机硅润湿流平剂0.2质量份，水性色浆10质量份，分散剂0.2质量份，制备成粘度为2300mpa.s的面层浆料。
步骤二、制备无溶剂粘结层
1）配制粘结层浆料：
取JF-NS-6060A 65质量份，JF-NS-6030B 35质量份，混合均匀待用。
2）涂粘结层：
将配制好的粘结层将按要求涂布于经烘干的步骤一的面层上，具体要求如下：
涂布量为100g/m，涂膜厚度为10微米，涂布次数为1次；
3）烘箱烘干：
以5-20m/min的速度进入烘箱进行烘干，烘箱内温度为70-140℃
步骤三、贴合水性半成品：
将制备好的水性超细纤维合成革半成品（本公司产品，批号为KY-CB12），与步骤二制得的已先后涂有面层和粘接层的进行贴合，并进入烘箱烘干， 其中烘干温度为70-140℃，车速为5-20m/min。
步骤四、纸革分离检验包装
对离型纸和成品进行分离，分别收卷。检验合格后包装入库。
将实施例1-5制得的水性/无溶剂镜面PU合成革和市售的镜面PU合成革一同进行性能检测，检测结果表明本发明提供的水性/无溶剂镜面PU合成革性能优于目前市售产品。检测结果如表1所示。
表1 实施例1-5制得的水性/无溶剂镜面PU合成革和市售的镜面PU合成革性能检测结果。
注：国内普通市售产品只有溶剂型的，没有水性环保的。

Claims (5)

1.一种水性/无溶剂镜面PU合成革的涂覆浆料，其特征在于：所述浆料包括面层浆料和粘结层浆料；
所述面层浆料由以下重量份的物料组成：有机硅改性水性聚氨酯面层树脂100质量份，有机硅手感剂0.5-1质量份，有机硅润湿流平剂0-0.5质量份，水性色浆10-15质量份，分散剂0-0.5质量份，制得的面层浆料粘度为2000-5000mpa.s；
所述粘结层浆料由以下重量份的物料组成：JF-NS-6060A 50-70质量份，JF-NS-6030B30-50质量份。
2.如权利要求1所述的一种水性/无溶剂镜面PU合成革的涂覆浆料，其特征在于：所述浆料包括面层浆料和粘结层浆料；
所述面层浆料由以下重量份的物料组成：有机硅改性水性聚氨酯面层树脂100质量份，有机硅手感剂0.5质量份，有机硅润湿流平剂0.2质量份，水性色浆10质量份，分散剂0.2质量份，制得的面层浆料粘度为2300mpa.s；
所述粘结层浆料由以下重量份的物料组成：JF-NS-6060A 65质量份，JF-NS-6030B 35质量份。
3.用权利要求1或2的涂覆浆料制备一种水性/无溶剂镜面PU合成革的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制备水性聚氨酯树脂面层：将配制好的面层浆料涂布于镜面离型纸上，涂布量为100-150g/m2，涂膜厚度为10-15微米，涂布后烘箱熟化待用；
步骤二、制备无溶剂聚氨酯树脂粘结层：将配制好的双组份无溶剂聚氨酯树脂粘结层浆料涂布于步骤一烘干后的面层上，涂布量为100-150g/m，涂膜厚度为10-15微米，涂布后烘箱熟化待用；
步骤三、贴合水性半成品：将水性革半成品与步骤二熟化后的粘结层进行贴合，并进入烘箱熟化；
步骤四、纸革分离检验包装：熟化后，将离型纸与成品进行分离，分别收卷，成品包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种水性/无溶剂镜面PU合成革的制备方法，其特征在于：步骤三中所述水性革半成品为水性聚氨酯合成革半成品或水性超细纤维合成革半成品。
5.根据权利要求3所述的一种水性/无溶剂镜面PU合成革的制备方法，其特征在于：所述熟化为涂布后或贴合后的半成品以5-20m/min的速度温度进入烘箱进行烘干，烘箱内温度为70-140℃。
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