CN110607138A - 一种超薄发泡泡棉制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄发泡泡棉制备工艺,包括以下步骤:A、泡棉生产:先做结皮,之后用磨砂PET膜进行胶水转移涂布,进入烘箱高温烘烤,溶剂烘干后直接收卷;B、用生产后的的泡棉皮直涂:把发好泡的胶水涂在泡棉皮上,进入烘箱烘烤至溶剂挥发干净;C、将烘箱烘干后的的泡棉从烘箱取出,之后与事先做好的双面胶进行复合收卷;D、收卷后的泡棉进入熟化间熟化后,在涂布机上把泡棉皮上磨砂膜与泡棉剥离分开收卷,本发明采用制作工艺简单,成本低品质稳定,同时能够实现泡棉涂布的均匀性,生产的泡棉回弹性好,不反粘,泡棉性能稳定,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及发泡泡棉制备技术领域,具体为一种超薄发泡泡棉制备工艺。
背景技术
超薄聚氨酯泡绵一直是业界的一个难题。通常聚氨酯泡绵的制造方法是化学法,没有办法制造厚度在0.1mm以下的泡绵。本工艺采用物理发泡法,制造厚度在0.1mm以下的聚氨酯泡绵,并复合胶带,解决了业内一大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄发泡泡棉制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种超薄发泡泡棉制备工艺,包括以下步骤:
A、泡棉生产:先做结皮,之后用磨砂PET膜进行胶水转移涂布,进入烘箱高温烘烤,溶剂烘干后直接收卷;
B、用生产后的的泡棉皮直涂:把发好泡的胶水涂在泡棉皮上,进入烘箱烘烤至溶剂挥发干净;
C、将烘箱烘干后的的泡棉从烘箱取出,之后与事先做好的双面胶进行复合收卷;
D、收卷后的泡棉进入熟化间熟化后,在涂布机上把泡棉皮上磨砂膜与泡棉剥离分开收卷。
优选的,所述步骤A中磨砂PET膜胶水组份按重量份数包括水性低弹性模量聚氨酯树脂60-90份、气相二氧化硅5-20份、水性有机硅流平剂1-5份、水性黑色染料5-15份、异丙醇1-5份、乙醇3-10份。
优选的,所述步骤B中发好泡的胶水组份按重量份数包括水性高弹性模量聚氨酯树脂60-90份、脂肪族类发泡剂5-20份、缔合型增稠剂1-5份、水性有机硅流平剂1-5份、水性黑色染料3-10份、乙醇3-10份。
优选的,所述步骤A中烘烤温度为100-150℃,时间为2-10min。
优选的,所述步骤B中烘烤温度为100-150℃,时间为2-10min。
优选的,所述步骤D中熟化时间为24-96h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用制作工艺简单,成本低品质稳定,同时能够实现泡棉涂布的均匀性,生产的泡棉回弹性好,不反粘,泡棉性能稳定,使用寿命长;其中,本发明采用的磨砂PET膜胶水可以牢固附着于PET膜表面并使之具有磨砂效果;采用的发泡胶水具有良好的稳定性,耐候性好,不会随着温度等变化而产生黄变,胶层颜色不变,提高了泡棉质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
本发明提供如下技术方案:一种超薄发泡泡棉制备工艺,包括以下步骤:
A、泡棉生产:先做结皮,之后用磨砂PET膜进行胶水转移涂布,进入烘箱高温烘烤,溶剂烘干后直接收卷;
B、用生产后的的泡棉皮直涂:把发好泡的胶水涂在泡棉皮上,进入烘箱烘烤至溶剂挥发干净;
C、将烘箱烘干后的的泡棉从烘箱取出,之后与事先做好的双面胶进行复合收卷;
D、收卷后的泡棉进入熟化间熟化后,在涂布机上把泡棉皮上磨砂膜与泡棉剥离分开收卷。
本实施例中,步骤A中磨砂PET膜胶水组份按重量份数包括水性低弹性模量聚氨酯树脂70份、气相二氧化硅10份、水性有机硅流平剂3份、水性黑色染料8份、异丙醇2份、乙醇7份。
本实施例中,步骤B中发好泡的胶水组份按重量份数包括水性高弹性模量聚氨酯树脂75份、脂肪族类发泡剂15份、缔合型增稠剂2份、水性有机硅流平剂2份、水性黑色染料4份、乙醇2份。
本实施例中,步骤A中烘烤温度为130℃,时间为5min。
本实施例中,步骤B中烘烤温度为130℃,时间为6min。
本实施例中,步骤D中熟化时间为48h。
实施例二:
一种超薄发泡泡棉制备工艺,包括以下步骤:
A、泡棉生产:先做结皮,之后用磨砂PET膜进行胶水转移涂布,进入烘箱高温烘烤,溶剂烘干后直接收卷;
B、用生产后的的泡棉皮直涂:把发好泡的胶水涂在泡棉皮上,进入烘箱烘烤至溶剂挥发干净;
C、将烘箱烘干后的的泡棉从烘箱取出,之后与事先做好的双面胶进行复合收卷;
D、收卷后的泡棉进入熟化间熟化后,在涂布机上把泡棉皮上磨砂膜与泡棉剥离分开收卷。
本实施例中,步骤A中磨砂PET膜胶水组份按重量份数包括水性低弹性模量聚氨酯树脂60份、气相二氧化硅20份、水性有机硅流平剂5份、水性黑色染料7份、异丙醇2份、乙醇6份。
本实施例中,步骤B中发好泡的胶水组份按重量份数包括水性高弹性模量聚氨酯树脂65份、脂肪族类发泡剂15份、缔合型增稠剂4份、水性有机硅流平剂4份、水性黑色染料8份、乙醇4份。
本实施例中,步骤A中烘烤温度为110℃,时间为4min。
本实施例中,步骤B中烘烤温度为110℃,时间为5min。
本实施例中,步骤D中熟化时间为24h。
实施例三:
一种超薄发泡泡棉制备工艺,包括以下步骤:
A、泡棉生产:先做结皮,之后用磨砂PET膜进行胶水转移涂布,进入烘箱高温烘烤,溶剂烘干后直接收卷;
B、用生产后的的泡棉皮直涂:把发好泡的胶水涂在泡棉皮上,进入烘箱烘烤至溶剂挥发干净;
C、将烘箱烘干后的的泡棉从烘箱取出,之后与事先做好的双面胶进行复合收卷;
D、收卷后的泡棉进入熟化间熟化后,在涂布机上把泡棉皮上磨砂膜与泡棉剥离分开收卷。
本实施例中,步骤A中磨砂PET膜胶水组份按重量份数包括水性低弹性模量聚氨酯树脂75份、气相二氧化硅10份、水性有机硅流平剂3份、水性黑色染料6份、异丙醇1份、乙醇5份。
本实施例中,步骤B中发好泡的胶水组份按重量份数包括水性高弹性模量聚氨酯树脂70份、脂肪族类发泡剂15份、缔合型增稠剂3份、水性有机硅流平剂2份、水性黑色染料5份、乙醇5份。
本实施例中,步骤A中烘烤温度为135℃,时间为6min。
本实施例中,步骤B中烘烤温度为120℃,时间为7min。
本实施例中,步骤D中熟化时间为48h。
实施例四:
一种超薄发泡泡棉制备工艺,包括以下步骤:
A、泡棉生产:先做结皮,之后用磨砂PET膜进行胶水转移涂布,进入烘箱高温烘烤,溶剂烘干后直接收卷;
B、用生产后的的泡棉皮直涂:把发好泡的胶水涂在泡棉皮上,进入烘箱烘烤至溶剂挥发干净;
C、将烘箱烘干后的的泡棉从烘箱取出,之后与事先做好的双面胶进行复合收卷;
D、收卷后的泡棉进入熟化间熟化后,在涂布机上把泡棉皮上磨砂膜与泡棉剥离分开收卷。
本实施例中,步骤A中磨砂PET膜胶水组份按重量份数包括水性低弹性模量聚氨酯树脂80份、气相二氧化硅5份、水性有机硅流平剂2份、水性黑色染料6份、异丙醇2份、乙醇5份。
本实施例中,步骤B中发好泡的胶水组份按重量份数包括水性高弹性模量聚氨酯树脂80份、脂肪族类发泡剂10份、缔合型增稠剂3份、水性有机硅流平剂2份、水性黑色染料4份、乙醇份。
本实施例中,步骤A中烘烤温度为140℃,时间为7min。
本实施例中,步骤B中烘烤温度为135℃,时间为8min。
本实施例中,步骤D中熟化时间为72h。
实施例五:
一种超薄发泡泡棉制备工艺,包括以下步骤:
A、泡棉生产:先做结皮,之后用磨砂PET膜进行胶水转移涂布,进入烘箱高温烘烤,溶剂烘干后直接收卷;
B、用生产后的的泡棉皮直涂:把发好泡的胶水涂在泡棉皮上,进入烘箱烘烤至溶剂挥发干净;
C、将烘箱烘干后的的泡棉从烘箱取出,之后与事先做好的双面胶进行复合收卷;
D、收卷后的泡棉进入熟化间熟化后,在涂布机上把泡棉皮上磨砂膜与泡棉剥离分开收卷。
本实施例中,步骤A中磨砂PET膜胶水组份按重量份数包括水性低弹性模量聚氨酯树脂85份、气相二氧化硅5份、水性有机硅流平剂1份、水性黑色染料5份、异丙醇1份、乙醇3份。
本实施例中,步骤B中发好泡的胶水组份按重量份数包括水性高弹性模量聚氨酯树脂85份、脂肪族类发泡剂5份、缔合型增稠剂3份、水性有机硅流平剂2份、水性黑色染料4份、乙醇1份。
本实施例中,步骤A中烘烤温度为145℃,时间为9min。
本实施例中,步骤B中烘烤温度为145℃,时间为10min。
本实施例中,步骤D中熟化时间为48h。
综上所述,本发明采用制作工艺简单,成本低品质稳定,同时能够实现泡棉涂布的均匀性,生产的泡棉回弹性好,不反粘,泡棉性能稳定,使用寿命长;其中,本发明采用的PET膜磨砂胶水可以牢固附着于PET膜表面并使之具有磨砂效果;采用的发泡胶水具有良好的稳定性,耐候性好,不会随着温度等变化而产生黄变,胶层颜色不变,提高了泡棉质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种超薄发泡泡棉制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
A、泡棉生产:先做结皮,之后用磨砂PET膜进行胶水转移涂布,进入烘箱高温烘烤,溶剂烘干后直接收卷;
B、用生产后的的泡棉皮直涂:把发好泡的胶水涂在泡棉皮上,进入烘箱烘烤至溶剂挥发干净;
C、将烘箱烘干后的的泡棉从烘箱取出,之后与事先做好的双面胶进行复合收卷;
D、收卷后的泡棉进入熟化间熟化后,在涂布机上把泡棉皮上磨砂膜与泡棉剥离分开收卷。
2.根据权利要求1所述的一种超薄发泡泡棉制备工艺,其特征在于:所述步骤A中磨砂PET膜胶水组份按重量份数包括水性低弹性模量聚氨酯树脂60-90份、气相二氧化硅5-20份、水性有机硅流平剂1-5份、水性黑色染料5-15份、异丙醇1-5份、乙醇3-10份。
3.根据权利要求1所述的一种超薄发泡泡棉制备工艺,其特征在于:所述步骤B中发好泡的胶水组份按重量份数包括水性高弹性模量聚氨酯树脂60-90份、脂肪族类发泡剂5-20份、缔合型增稠剂1-5份、水性有机硅流平剂1-5份、水性黑色染料3-10份、乙醇3-10份。
4.根据权利要求1所述的一种超薄发泡泡棉制备工艺,其特征在于:所述步骤A中烘烤温度为100-150℃,时间为2-10min。
5.根据权利要求1所述的一种超薄发泡泡棉制备工艺,其特征在于:所述步骤B中烘烤温度为100-150℃,时间为2min-10min。
6.根据权利要求1所述的一种超薄发泡泡棉制备工艺,其特征在于:所述步骤D中熟化时间为24-96h。
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