CN104403590B - 聚四氟乙烯胶带及其制备方法和应用 - Google Patents
聚四氟乙烯胶带及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104403590B CN104403590B CN201410613033.3A CN201410613033A CN104403590B CN 104403590 B CN104403590 B CN 104403590B CN 201410613033 A CN201410613033 A CN 201410613033A CN 104403590 B CN104403590 B CN 104403590B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- consumption
- mixture
- preparation
- adhesive tape
- weight portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种聚四氟乙烯胶带及其制备方法和应用，其中，该制备方法包括：(1)将环氧树脂和有机溶剂混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入氧化铝颗粒，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入防老剂和促进剂，得到混合物M3；(4)在混合物M3中添加胶粉，得到涂覆液M4；(5)将涂覆液M4涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层，得到聚四氟乙烯胶带；相对于100重量份的所述环氧树脂，所述有机溶剂的用量为50‑100重量份，所述氧化铝颗粒的用量为20‑50重量份，所述防老剂的用量为1‑5重量份，所述促进剂的用量为1‑5重量份，所述胶粉的用量为20‑50重量份。使制得的胶带具有耐热性能，且温差变化时收缩程度小。
Description
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯胶带的制备领域，具体地，涉及一种聚四氟乙烯胶带及其制备方法和应用。
背景技术
胶带在变压器中的应用极为广泛，而变压器中经常会发生温度的变化，且温差变化经常会较大，因而，一般的胶带在变压器中使用时，往往会因温差变化较大，导致其性能等发生变化，例如，收缩程度可能会受到影响，从而给变压器的争产使用带来较大的不便。
因此，提供一种在温差出现较大变化时仍可保持其性能不便，收缩程度低的聚四氟乙烯胶带及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中较大受温差影响较大，收缩程度较大的问题，从而提供一种在温差出现较大变化时仍可保持其性能不便，收缩程度低的聚四氟乙烯胶带及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种聚四氟乙烯胶带的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂和有机溶剂混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入氧化铝颗粒，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入防老剂和促进剂，得到混合物M3；
(4)在混合物M3中添加胶粉，得到涂覆液M4；
(5)将涂覆液M4涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层，得到聚四氟乙烯胶带；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述有机溶剂的用量为50-100重量份，所述氧化铝颗粒的用量为20-50重量份，所述防老剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份，所述胶粉的用量为20-50重量份。
本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的聚四氟乙烯胶带。
本发明还提供了一种上述所述的聚四氟乙烯胶带的应用。
通过上述技术方案，本发明通过在环氧树脂中添加氧化铝颗粒作为填充剂，同时再配以适量的有机溶剂进行溶解，并添加胶粉，同时为了进一步保证其使用性能，还在其中添加防老剂和促进剂，从而使得制得的涂覆液具有良好的使用性能，再将该涂覆液涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层，进而使得制得的聚四氟乙烯胶带具有良好的耐热性能，同时收缩程度也较一般的胶带有所降低。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种聚四氟乙烯胶带的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂和有机溶剂混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入氧化铝颗粒，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入防老剂和促进剂，得到混合物M3；
(4)在混合物M3中添加胶粉，得到涂覆液M4；
(5)将涂覆液M4涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层，得到聚四氟乙烯胶带；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述有机溶剂的用量为50-100重量份，所述氧化铝颗粒的用量为20-50重量份，所述防老剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份，所述胶粉的用量为20-50重量份。
上述设计通过在环氧树脂中添加氧化铝颗粒作为填充剂，同时再配以适量的有机溶剂进行溶解，并添加胶粉，同时为了进一步保证其使用性能，还在其中添加防老剂和促进剂，从而使得制得的涂覆液具有良好的使用性能，再将该涂覆液涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层，进而使得制得的聚四氟乙烯胶带具有良好的耐热性能，同时收缩程度也较一般的胶带有所降低。此处为了得到更好的粘结效果，使用的环氧树脂可以进一步限定为环氧值为0.25-0.45的环氧树脂类型。
为了使制得的聚四氟乙烯胶带具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述有机溶剂的用量为70-80重量份，所述氧化铝颗粒的用量为30-40重量份，所述防老剂的用量为2-4重量份，所述促进剂的用量为2-4重量份，所述胶粉的用量为30-40重量份。
所述有机溶剂可以为本领域常规使用的有机溶剂类型，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述有机溶剂可以为丙酮和/或环己烷。
所述氧化铝颗粒作为一种填料，为了使得其在填充过程中可以尽量保证制得的涂覆液的光滑，在本发明的一种优选的实施方式中，所述氧化铝颗粒的粒径最好设置为不大于1mm。
所述防老剂可以为本领域常规使用的防老剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述防老剂可以为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物。
所述促进剂可以为本领域常规使用的促进剂类型，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述促进剂可以选择为三乙醇胺。
为了使环氧树脂和有机溶剂可以更好地混合均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(1)中所述混合过程还包括加热，所述加热时间为1-3h，加热温度为60-80℃。
涂覆液M4可以以常规的方式涂覆于聚四氟乙烯薄膜上，当然，为了使得其涂覆后所制得的聚四氟乙烯胶带的使用效果更好，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(5)中涂覆液M4的厚度为0.1-0.3mm。
本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的聚四氟乙烯胶带。
本发明还提供了一种上述所述的聚四氟乙烯胶带的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树脂为广州市盛浩化工有限公司生产的牌号为E-20的环氧树脂市售品，所述氧化铝颗粒、所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物、所述三乙醇胺、所述胶粉和所述聚四氟乙烯薄膜为常规市售品。
实施例1
将100g环氧树脂和70g丙酮加热至60℃并加热1h进行混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入30g氧化铝颗粒，得到混合物M2；向混合物M2中加入2g2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物和2g三乙醇胺，得到混合物M3；在混合物M3中添加30g胶粉，得到涂覆液M4；将涂覆液M4涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层至涂覆液M4厚度为0.1mm，得到聚四氟乙烯胶带A1。
实施例2
将100g环氧树脂和80g环己烷加热至80℃并加热3h进行混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入40g氧化铝颗粒，得到混合物M2；向混合物M2中加入4g2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物和4g三乙醇胺，得到混合物M3；在混合物M3中添加40g胶粉，得到涂覆液M4；将涂覆液M4涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层至涂覆液M4厚度为0.3mm，得到聚四氟乙烯胶带A2。
实施例3
将100g环氧树脂、30g丙酮和45g环己烷加热至75℃并加热2h进行混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入35g氧化铝颗粒，得到混合物M2；向混合物M2中加入3g2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物和3g三乙醇胺，得到混合物M3；在混合物M3中添加35g胶粉，得到涂覆液M4；将涂覆液M4涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层至涂覆液M4厚度为0.2mm，得到聚四氟乙烯胶带A3。
实施例4
将100g环氧树脂和50g丙酮混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入20g氧化铝颗粒，得到混合物M2；向混合物M2中加入1g2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物和1g三乙醇胺，得到混合物M3；在混合物M3中添加20g胶粉，得到涂覆液M4；将涂覆液M4涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层至涂覆液M4厚度为0.05mm，得到聚四氟乙烯胶带A4。
实施例5
将100g环氧树脂和100g环己烷混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入50g氧化铝颗粒，得到混合物M2；向混合物M2中加入5g2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物和5g三乙醇胺，得到混合物M3；在混合物M3中添加50g胶粉，得到涂覆液M4；将涂覆液M4涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层至涂覆液M4厚度为0.5mm，得到聚四氟乙烯胶带A5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述丙酮的用量为20g，所述氧化铝颗粒的用量为10g，所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物的用量为0.5g，所述三乙醇胺的用量为0.5g，所述胶粉的用量为10g，得到聚四氟乙烯胶带D1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述环己烷的用量为150g，所述氧化铝颗粒的用量为80g，所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物的用量为10g，所述三乙醇胺的用量为10g，所述胶粉的用量为80g，得到聚四氟乙烯胶带D2。
对比例3
昆山富汇立电子有限公司生产的常规市售变压器用胶带D3。
测试例
将上述制得的A1-A5和D1-D3按照GB/T7753检测其拉伸强度N1，而后将其置于70℃的环境下放置1h后用风机立即冷却，再次检测其拉伸强度N2，并按照GB/T2792检测其剥离强度，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | N1(N/cm) | N2(N/cm) | 剥离强度(N/cm) |
| A1 | 396 | 356 | 7.9 |
| A2 | 378 | 342 | 8.2 |
| A3 | 352 | 341 | 7.8 |
| A4 | 285 | 268 | 5.6 |
| A5 | 256 | 232 | 5.8 |
| D1 | 78 | 23 | 2 |
| D2 | 25 | 25 | 0.5 |
| D3 | 178 | 96 | 4 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的聚四氟乙烯胶带其拉伸强度明显优于常规市售品，且剥离强度也明显高于常规市售品，而且其在温差变化时，依然可以保持良好的拉伸性能，在本发明优选范围内制得的聚四氟乙烯胶带的拉伸性能和温度骤变后的拉伸性能则更优于常规市售品。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种聚四氟乙烯胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂和有机溶剂混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入氧化铝颗粒，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入防老剂和促进剂，得到混合物M3；
(4)在混合物M3中添加胶粉，得到涂覆液M4；
(5)将涂覆液M4涂覆于聚四氟乙烯薄膜表层，得到聚四氟乙烯胶带；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述有机溶剂的用量为50-100重量份，所述氧化铝颗粒的用量为20-50重量份，所述防老剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份，所述胶粉的用量为20-50重量份；所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物；所述促进剂为三乙醇胺。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述有机溶剂的用量为70-80重量份，所述氧化铝颗粒的用量为30-40重量份，所述防老剂的用量为2-4重量份，所述促进剂的用量为2-4重量份，所述胶粉的用量为30-40重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述有机溶剂为丙酮和/或环己烷。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述氧化铝颗粒的粒径不大于1mm。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(1)中所述混合过程还包括加热，所述加热时间为1-3h，加热温度为60-80℃。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(5)中涂覆液M4的厚度为0.1-0.3mm。
7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得的聚四氟乙烯胶带。
8.一种根据权利要求7所述的聚四氟乙烯胶带的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410613033.3A CN104403590B (zh) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | 聚四氟乙烯胶带及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410613033.3A CN104403590B (zh) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | 聚四氟乙烯胶带及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104403590A CN104403590A (zh) | 2015-03-11 |
| CN104403590B true CN104403590B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=52641263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410613033.3A Active CN104403590B (zh) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | 聚四氟乙烯胶带及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104403590B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107123536A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-01 | 中车株洲电机有限公司 | 一种辅助变压器安装面的浸漆防护方法和防护装置 |
| CN111793443B (zh) * | 2020-07-23 | 2022-01-28 | 温州市宏高新材料科技有限公司 | 一种高分子高粘性胶带材料及其制备方法 |
| CN113462301B (zh) * | 2021-07-22 | 2023-05-02 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种耐高温、高粘性ptfe胶条及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000265106A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-26 | A Creative Research & Testing Co Inc | コーティング組成物およびそのコーティング |
| CN1284840C (zh) * | 2004-06-11 | 2006-11-15 | 中国石油天然气集团公司 | 压接管连接用环氧树脂密封胶及制造方法 |
-
2014
- 2014-11-03 CN CN201410613033.3A patent/CN104403590B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104403590A (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104403590B (zh) | 聚四氟乙烯胶带及其制备方法和应用 | |
| CN104746357B (zh) | 一种环保型聚氯乙烯水性人造革的制备方法 | |
| JP2019520430A5 (zh) | ||
| RU2676058C1 (ru) | Композиции покрытий, покрытия и способы обеспечения звуко- и виброизоляции и водостойкости | |
| CN106087438B (zh) | 一种环保发泡人造革及其制备方法 | |
| CN106833398A (zh) | 一种快速固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
| CN103725226A (zh) | 无苯热熔胶及其制备方法 | |
| CN104945649B (zh) | 一种硅油面平滑的重离型离型膜及其生产工艺 | |
| CN104356985A (zh) | 变压器灌封胶及其制备方法和应用 | |
| CN103992667A (zh) | 一种环保型涂料及其制备方法 | |
| KR101691147B1 (ko) | 접착력이 우수한 친환경 에폭시계 접착제 | |
| CN109677081B (zh) | 一种新型的阻热延燃式泡棉及其制备工艺 | |
| CN107177077A (zh) | 气泡袋材料 | |
| JP2011094279A5 (zh) | ||
| CN109401503A (zh) | 地下空间聚合物喷膜防水材料及其制备方法 | |
| CN105802454A (zh) | 一种可重涂弹性手感油漆及其制备方法 | |
| CN105385346B (zh) | 变压器用耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法 | |
| CN104804623A (zh) | 一种用于热塑性弹性体材料的涂料及其制备方法 | |
| CN104449454A (zh) | 变压器用胶带及其制备方法和应用 | |
| CN104164108A (zh) | 一种防褪色汽车漆 | |
| CN103666327B (zh) | 一种皮革粘合剂 | |
| CN106189614A (zh) | 弹性外墙涂料及其制备方法 | |
| CN106752468A (zh) | 高强度阻尼涂料 | |
| CN106609076A (zh) | 一种涂料配方 | |
| JP2008184555A (ja) | 減衰性塗料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |