CN106630660B - 防雾玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防雾玻璃及其制备方法，属于玻璃镀膜技术领域。该方法包括以下步骤：前处理：取洁净的玻璃，以该玻璃的一面作为处理面，对所述处理面进行抛光；再对所述处理面进行清洗，将其表面带有的离子去除；喷涂膜层：控制喷涂雾化时喷嘴的压强为2Mpa‑6Mpa，流量为10g/m2‑20g/m2，将膜层材料喷涂于所述玻璃的处理面，形成表面粗糙的防雾膜层；固化：先将喷涂有膜层的玻璃在常温静置20‑40min，再将该玻璃在80℃‑150℃下固化30min‑40min，即得。通过上述制备方法得到的防雾玻璃具有较好的防雾效果，可广泛的应用到智能交互平板、会议机、广告机等产品领域中。

Description

防雾玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃镀膜技术领域，特别是涉及一种防雾玻璃及其制备方法。
背景技术
通常，在智能交互平板、会议机、广告机等产品领域中使用的玻璃表面贴有PVC胶片，但是该PVC胶片长时间被阳光照射或者暴露在空气中会出现老化、发黄、开裂等现象。并且，使用时由于玻璃内外表面的温度差，常会出现在玻璃内表面形成水雾的现象。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种防雾玻璃，能够改善玻璃表面形成水雾的现象。
一种防雾玻璃的制备方法，包括以下步骤：
前处理：取洁净的玻璃，以该玻璃的一面作为处理面，对所述处理面进行抛光；再对所述处理面进行清洗，将其表面带有的离子去除；
喷涂膜层：控制喷涂雾化时喷嘴的压强为2Mpa-6Mpa，流量为10g/m2-20g/m2，将膜层材料喷涂于经前处理玻璃的处理面，形成表面粗糙的防雾膜层；
固化：先将喷涂膜层后的玻璃在常温静置20-40min，再将该玻璃在80℃-150℃下固化30min-40min，即得。
上述防雾玻璃的制备方法，将膜层材料喷涂于玻璃表面，先进行静置，使膜层材料成分进行排列，随后在低温条件下进行固化，得到亲水性好，与水滴接触角(即滴水角)小的膜层，由于该膜层具有亲水性好和与水接触角小的特点，水滴或雾气不易明显附着于该膜层上，从而获得具有防雾效果的玻璃。
在其中一个实施例中，所述前处理步骤中，首先将玻璃在580℃-630℃下处理5min-10min，再对其进行抛光和清洗。将玻璃钢化的步骤调整至膜层固化之前，从而避免高温钢化过程对防雾膜层产生不良影响。
在其中一个实施例中，所述处理面为所述玻璃的空气面。
在其中一个实施例中，所述喷涂膜层步骤中，先将经前处理的玻璃在20℃-40℃下预热，再进行喷涂；所述常温为20℃-40℃。先将玻璃进行预热，再进行喷涂，能够提高膜层材料附着于玻璃表面的效果，进一步提高其防雾效果。
在其中一个实施例中，所述固化步骤之后，还包括离子清洗步骤，所述离子清洗的参数条件为：首先以离子风枪吹掉玻璃本身残留的离子，再以去离子水，控制压强为2-4Mpa进行水洗。对玻璃表面的防雾膜层进行离子清洗，能够进一步提高其亲水性，进而提高防雾效果。
在其中一个实施例中，所述膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
上述原料中，以二氧化硅为主要材料，与玻璃主成分相近，具有很好的相容性，并通过聚苯基甲基硅氧烷具有的亲水性，改善膜层亲水性，起到防雾的效果。并且，选用聚苯基甲基硅氧烷还能够在使防雾膜层具有较好的亲水性前提下，还保有足够的硬度，满足作业要求。
在其中一个实施例中，所述树脂为醇酸树脂；所述有机溶剂为：乙醇、甲醇、丙酮、甲烷、或乙烷。
本发明还公开了上述的防雾玻璃的制备方法制备得到的防雾玻璃。
本发明还公开了一种显示屏，包括上述的防雾玻璃，且所述防雾玻璃通过密封封装构成所述显示屏。
常规技术中的显示屏，通常会由于冷热导致出现水珠，在内部界面上凸面镜的光汇聚作用将会形成强烈的视觉效果，在视觉上就会形成白色光点，玻璃表面改成亲水的膜层，由于水滴角(即接触角)小，通常为50-60°，无法形成明显的水滴，因此，在显示屏表面180°范围都观测不到光汇聚作用，就不会形成白斑，具有较好的视觉效果。而且整机密封减少了水气的侵入，进一步降低了水雾现象的发生。
在其中一个实施例中，所述防雾玻璃具有防雾膜层的一面朝向显示屏内部。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的一种防雾玻璃的制备方法，通过将膜层材料喷涂于玻璃表面，先进行静置，使膜层材料成分进行排列，随后在低温条件下进行固化，得到亲水性好，且与水的接触角小的膜层，由于该膜层具有亲水性好和与水接触角小的特点，水滴或雾气不易明显附着于该膜层上，从而获得具有防雾效果的玻璃。
本发明的一种显示屏，采用上述方法制备得到的防雾玻璃，并且对整机进行密封，一方面减少水气的侵入，另一方面通过防雾玻璃的使用，改善了该显示屏形成白斑的缺陷，提高了视觉效果。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种防雾玻璃的制备方法，包括以下步骤：
一、前处理。
取洁净的玻璃，以该玻璃的一面作为处理面，对所述处理面进行抛光；再对所述处理面进行清洗，将其表面带有的离子去除。
可以理解的，可选用常规方法对玻璃进行抛光和离子清洗，但是，以抛光粉兑水制成质量百分比浓度为5％-10％的抛光液，涂在玻璃空气面上用毛刷刷洗具有较好的抛光效果，利于后续膜层附着。同样，可采用常规方法对玻璃进行离子清洗，如以去离子水冲洗，或以离子吹风机清洁等，但是，同时以上述两种方式进行离子清洗，具有较佳的清除离子效果。
可以理解的，既可以采用玻璃的空气面(即在玻璃生产过程中玻璃面朝空气的一面)作为处理面，也可以采用玻璃的锡面(即在玻璃生产过程中玻璃沾锡的一面)作为处理面，但是，在空气面制备防雾膜层，能够使得到的防雾膜层具有较佳的防雾效果。
如考虑到提到玻璃性能，需对其进行钢化处理，但是为了避免高温钢化过程对防雾膜层产生不良影响，本发明人提出将钢化过程调整至膜层固化之前，即，在所述前处理步骤中，首先将玻璃在580℃-630℃下处理5min-10min，再对其进行抛光和清洗。
二、喷涂膜层。
控制喷涂雾化时喷嘴的压强为2Mpa-6Mpa，流量为10g/m2-20g/m2，将膜层材料喷涂于上述经前处理的玻璃的处理面，形成表面粗糙的防雾膜层。
可以理解的，在具体操作时，可通过调整上述工艺参数来调整膜层的粗糙度和厚度。优选将上述压强控制在3Mpa-5Mpa，流量控制在14g/m2-17g/m2较佳。
并且，如需进一步提高该膜层防雾效果，可先将经前处理的玻璃在20℃-40℃下预热，使玻璃达到放置所需的20℃-40℃的常温，再进行喷涂。
对于膜层材料的选择，可以选用由以下质量百分比的原料组成的膜层材料：
上述原料中，以二氧化硅为主要材料，与玻璃主成分相近，具有很好的相容性，并通过聚苯基甲基硅氧烷具有的亲水性，改善膜层亲水性，起到防雾的效果。所述聚苯基甲基硅氧烷为常规市售购得。选用聚苯基甲基硅氧烷能够在使防雾膜层具有较好的亲水性前提下，还保有足够的硬度，满足作业要求。
优选的，所述树脂为醇酸树脂；所述有机溶剂为：乙醇、甲醇、丙酮、甲烷、或乙烷。
三、固化。
先将喷涂膜层后的玻璃在常温静置20-40min，再将该玻璃在80℃-150℃下固化30min-40min，即得。
在上述固化步骤中，首先必须将玻璃在常温下静置，使膜层材料成分进行排列，随后在低温条件下进行固化，如不静置直接进行烘烤固化，会导致滴水角变大，防雾效果降低。而又由于膜层材料中亲水性材料不耐高温，需要控制在80℃-150℃的低温下进行固化烘烤。
四、离子清洗。
离子清洗的参数条件为：首先以离子风枪吹掉玻璃本身残留的离子，再以去离子水，控制压强为2-4Mpa进行水洗。
并且，在水洗时，分两次水洗，两次水洗的温度不同，最后一次水洗应降低温度到常温。
可以理解的，该离子清洗步骤并非是必须步骤，可根据具体情况灵活处理，但对玻璃表面的防雾膜层进行离子清洗，能够进一步提高其亲水性，进而提高防雾效果。
下述实施例中各原料均为市售购得。
实施例1
一种防雾玻璃，通过以下方法制备得到：
一、前处理。
1、钢化处理：将玻璃在600℃下处理8min。
2、抛光：取浮法玻璃，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水，制成质量百分比浓度为7.5％的抛光液，然后均匀的涂在玻璃的空气面上，然后通过清洗机器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其空气面进行抛光。
3、离子清洗：以去离子水冲洗玻璃空气面，再以离子吹风机清洁玻璃空气面，将其表面带有的离子去除。
二、喷涂膜层。
1、预热：将经前处理的玻璃在30℃下预热，使玻璃达到常温。
2、喷涂：以自动喷涂仪器(市售)进行膜层喷涂，控制喷涂雾化时喷嘴的压强为4Mpa，流量为15g/m2，将膜层材料喷涂于玻璃空气面，形成表面粗糙的防雾膜层。
上述膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
三、固化。
先将喷涂膜层后的玻璃在常温静置30min，使膜层材料成分进行排列，再将该玻璃在115℃下固化35min，并要避免温度过高破坏膜层材料中的亲水材料。
四、离子清洗。
离子清洗的参数条件为：首先以离子风枪吹掉玻璃本身残留的离子，再以去离子水，控制压强为2-4Mpa进行水洗。并且，在水洗时，分两次水洗，两次水洗的温度不同，最后一次水洗应降低温度到常温。
实施例2
一种防雾玻璃，通过以下方法制备得到：
一、前处理。
1、钢化处理：将玻璃在580℃下处理10min。
2、抛光：取浮法玻璃，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水，制成质量百分比浓度为5％的抛光液，然后均匀的涂在玻璃的空气面上，然后通过清洗机器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其空气面进行抛光。
3、离子清洗：以去离子水冲洗玻璃空气面，再以离子吹风机清洁玻璃空气面，将其表面带有的离子去除。
二、喷涂膜层。
1、预热：将经前处理的玻璃在27℃下预热，使玻璃达到常温。
2、喷涂：以自动喷涂仪器(市售)进行膜层喷涂，控制喷涂雾化时喷嘴的压强为4Mpa，流量为15g/m2，将膜层材料喷涂于玻璃空气面，形成表面粗糙的防雾膜层。
上述膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
三、固化。
先将喷涂膜层后的玻璃在常温静置40min，使膜层材料成分进行排列，再将该玻璃在80℃下固化40min，并要避免温度过高破坏膜层材料中的亲水材料。
四、离子清洗。
离子清洗的参数条件为：首先以离子风枪吹掉玻璃本身残留的离子，再以去离子水，控制压强为2-4Mpa进行水洗。并且，在水洗时，分两次水洗，两次水洗的温度不同，最后一次水洗应降低温度到常温。
实施例3
一种防雾玻璃，通过以下方法制备得到：
一、前处理。
1、钢化处理：将玻璃在630℃下处理5min。
2、抛光：取浮法玻璃，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水，制成质量百分比浓度为10％的抛光液，然后均匀的涂在玻璃的空气面上，然后通过清洗机器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其空气面进行抛光。
3、离子清洗：以去离子水冲洗玻璃空气面，再以离子吹风机清洁玻璃空气面，将其表面带有的离子去除。
二、喷涂膜层。
1、预热：将经前处理的玻璃在33℃下预热，使玻璃达到常温。
2、喷涂：以自动喷涂仪器(市售)进行膜层喷涂，控制喷涂雾化时喷嘴的压强为4Mpa，流量为15g/m2，将膜层材料喷涂于玻璃空气面，形成表面粗糙的防雾膜层。
上述膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
三、固化。
先将喷涂膜层后的玻璃在常温静置20-40min，使膜层材料成分进行排列，再将该玻璃在150℃下固化30min，并要避免温度过高破坏膜层材料中的亲水材料。
四、离子清洗。
离子清洗的参数条件为：首先以离子风枪吹掉玻璃本身残留的离子，再以去离子水，控制压强为2-4Mpa进行水洗。并且，在水洗时，分两次水洗，两次水洗的温度不同，最后一次水洗应降低温度到常温。
实施例4
一种防雾玻璃，其制备方法与实施例1的防雾玻璃基本相同，不同之处在于：喷涂膜层步骤中，所用膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
上述硅氧烷为未经改性的常规硅氧烷，市售购得。
实施例5
一种防雾玻璃，其制备方法与实施例1的防雾玻璃基本相同，不同之处在于：喷涂膜层步骤中，所用膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
对比例1
一种镀膜玻璃，其制备方法与实施例1的防雾玻璃基本相同，不同之处在于：三、固化步骤中，没有将喷涂有膜层的玻璃在常温静置，直接进行烘烤固化。
对比例2
一种镀膜玻璃，其制备方法与实施例1的防雾玻璃基本相同，不同之处在于：三、固化步骤中，将喷涂有膜层的玻璃在200℃下固化30min。
实验例
将上述实施例和对比例制备得到的玻璃进行性能考察。
一、防雾效果考察。
具体方法为：用50℃的温水距离玻璃具有防雾膜层的表面2-3厘米，观察玻璃表面是否出现雾化效果，或小水珠颗粒。
考察结果如下：
表1.防雾效果考察结果
考察对象 观察结果
实施例1 接触角50—60゜
实施例2 接触角55—65゜
实施例3 接触角55—65゜
实施例4 接触角70—80゜
实施例5 接触角75—85゜
对比例1 接触角80—90゜
对比例2 接触角80—90゜
从上述结果可以看出，实施例1-5的防雾玻璃均有一定的防雾效果，且实施例1-3的防雾玻璃具有最佳的防雾效果。而对比例1，由于没有在固化前将玻璃在常温静置，导致其防雾效果降低；对比例2在超过膜层材料中亲水性材料耐受温度下烘烤，破坏了其亲水官能团，也同样导致防雾效果降低。
二、硬度考察。
具体方法为：在小推车上加入500g砝码，分别用不同硬度的铅笔进行划痕测试，记录开始产生划痕时铅笔的硬度。
考察结果如下：
表2.硬度考察结果
考察对象 硬度结果
实施例1 4H
实施例2 3H
实施例3 3H
实施例4 1H
实施例5 2H
从上述结果可以看出，实施例1-3的防雾玻璃均具有较好的硬度，放置工厂作业时不会由于划伤造成不良。而实施例4的玻璃，由于在膜层材料中选用的材料不佳，导致其硬度较差；而实施例5的玻璃，也因为膜层材料中各原料的配比不佳，也导致其硬度变差。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防雾玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
前处理：取洁净的玻璃，以该玻璃的一面作为处理面，对所述处理面进行抛光；再对所述处理面进行清洗，将其表面带有的离子去除；
喷涂膜层：控制喷涂雾化时喷嘴的压强为2Mpa-6Mpa，流量为10g/m2-20g/m2，将膜层材料喷涂于经前处理玻璃的处理面，形成表面粗糙的防雾膜层，所述膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
固化：先将喷涂膜层后的玻璃在常温静置20-40min，再将该玻璃在80℃-150℃下固化30min-40min，即得。
2.根据权利要求1所述的防雾玻璃的制备方法，其特征在于，所述前处理步骤中，首先将玻璃在580℃-630℃下处理5min-10min，再对其进行抛光和清洗。
3.根据权利要求1所述的防雾玻璃的制备方法，其特征在于，所述处理面为所述玻璃的空气面。
4.根据权利要求1所述的防雾玻璃的制备方法，其特征在于，所述喷涂膜层步骤中，先将经前处理的玻璃在20℃-40℃下预热，再进行喷涂；所述常温为20℃-40℃。
5.根据权利要求1所述的防雾玻璃的制备方法，其特征在于，所述固化步骤之后，还包括离子清洗步骤，所述离子清洗的参数条件为：首先以离子风枪吹掉玻璃本身残留的离子，再以去离子水，控制压强为2-4Mpa进行水洗。
6.根据权利要求1所述的防雾玻璃的制备方法，其特征在于，所述树脂为醇酸树脂；所述有机溶剂为：乙醇、甲醇或丙酮。
7.权利要求1-6任一项所述的防雾玻璃的制备方法制备得到的防雾玻璃。
8.一种显示屏，其特征在于，包括权利要求7所述的防雾玻璃，且所述防雾玻璃通过密封封装构成所述显示屏。
9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述防雾玻璃具有防雾膜层的一面朝向显示屏内部。
10.一种防雾玻璃的防雾膜层原料，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：
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