CN105776890B - 顺滑玻璃及其制备方法 - Google Patents

顺滑玻璃及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105776890B
CN105776890B CN201610188523.2A CN201610188523A CN105776890B CN 105776890 B CN105776890 B CN 105776890B CN 201610188523 A CN201610188523 A CN 201610188523A CN 105776890 B CN105776890 B CN 105776890B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
film layer
smooth
preparation
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610188523.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105776890A (zh
Inventor
运如靖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Shirui Electronics Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Shirui Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Shirui Electronics Co Ltd filed Critical Guangzhou Shirui Electronics Co Ltd
Priority to CN201610188523.2A priority Critical patent/CN105776890B/zh
Publication of CN105776890A publication Critical patent/CN105776890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105776890B publication Critical patent/CN105776890B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C03C2218/112—Deposition methods from solutions or suspensions by spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种顺滑玻璃及其制备方法，属于玻璃镀膜技术领域。该制备方法包括以下步骤：前处理：取玻璃基材，对其进行抛光；再对该玻璃基材进行清洗，将其表面带有的离子去除；喷涂顺滑膜层：控制喷涂雾化时喷嘴的压强为3Mpa‑7Mpa，流量为15g/m2‑30g/m2，将顺滑膜层材料喷涂于经前处理的玻璃基材表面，得到顺滑膜层；固化顺滑膜层：将上述具有顺滑膜层的玻璃在40℃‑650℃下固化10min‑30min，即得。该方法通过管控喷涂雾度值的方式将喷涂材料的雾滴控制在特定范围，使产生的雾滴较常规镀膜时产生的雾滴较大，但又不会产生其它不良影响，从而降低该膜层表面的摩擦系数，提高所得到膜层的顺滑度。

Description

顺滑玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃镀膜技术领域，特别是涉及一种顺滑玻璃及其制备方法。
背景技术
通常，电子白板、智能交互平板、会议机、广告机等产品的触摸屏玻璃需要具有顺滑的表面，以减小摩擦阻力，使书写更佳流畅，或提高触摸的手感。
目前，常规的做法是通过在玻璃表面镀膜来提高玻璃的顺滑度。但是，现有的镀膜玻璃仍具有手感粗糙、摩擦阻力大的问题，仍需进行改进。并且，该镀上的膜层经长时间摩擦后还可能产生脱落的问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种顺滑玻璃及其制备方法，采用该方法制备得到的顺滑玻璃，具有表面顺滑，摩擦力小的特点。
一种顺滑玻璃的制备方法，包括以下步骤：
前处理：取玻璃基材，对其进行抛光；再对该玻璃基材进行清洗，将其表面带有的离子去除；
喷涂顺滑膜层：控制喷涂雾化时喷嘴的压强为3Mpa-7Mpa，流量为15 g/m2-30g/m2，将顺滑膜层材料喷涂于经前处理的玻璃基材表面，得到顺滑膜层；
固化顺滑膜层：将上述具有顺滑膜层的玻璃在40℃-650℃下固化 10min-30min，即得。
本发明人在研究中发现，通过喷雾方式对玻璃表面进行镀膜，喷雾时产生雾滴的大小会对膜层的顺滑程度产生影响，因为水雾的峰值和谷值越明显，间距越宽，越会导致粗糙的手感，但雾滴大小和间距之间有着相互影响和相互制约的关系，并非简单调整就可以同时得到较佳的雾滴大小和间距。
在上述研究基础上，本发明人通过管控喷涂雾度值的方式将喷涂材料的雾滴控制在特定范围，使产生的雾滴较常规镀膜时产生的雾滴在适宜范围内，从而降低该膜层表面的摩擦系数，提高所得到膜层的顺滑度。
在其中一个实施例中，所述喷涂顺滑膜层步骤中，控制喷涂雾化时喷嘴的压强为4Mpa-6Mpa，流量为20g/m2-28g/m2。以上述工艺参数，能将喷雾时的雾滴调整至最佳范围，使得到的顺滑膜层具有最佳的顺滑度。
在其中一个实施例中，所述固化顺滑膜层步骤中：将上述具有顺滑膜层的玻璃在220℃-250℃下固化10min-30min；
或将上述具有顺滑膜层的玻璃在40℃-60℃下固化2min-8min，再将该玻璃基材在600℃-650℃下固化8min-23min。
本发明人对常规镀膜玻璃反复摩擦造成膜层磨穿的问题进行反复考察研究后发现，此类玻璃的常规镀膜技术中，在玻璃表面镀膜时通常是使用250℃左右的温度固化15min，而玻璃软化温度一般在550℃以上，因此，以250℃左右的温度进行固化只能把膜层材料固化在玻璃表面，而不能完整融入玻璃，经过长时间摩擦就可能导致膜层脱落。
在上述研究基础上，本发明人提出，为了提高玻璃的耐磨性，可通过高温对顺滑膜层进行固化，实现膜层材料和玻璃的融合，达到合二为一的效果，提高了该减顺滑膜层的耐磨性。
在其中一个实施例中，所述顺滑膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
上述顺滑膜层材料中，主要以氟化物中的氟起到顺滑的作用，以硅类材料增加与玻璃的相容性，以醇酸树脂进行粘合，能够进一步提高顺滑膜层的顺滑度。
在其中一个实施例中，所述氟化物为四氟化硅，氟化钠，或氟化钙中的至少一种；所述有机溶剂为甲醇，乙醇，或丙醇中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述前处理步骤和喷涂顺滑膜层步骤之间，还包括以下喷涂减反射膜层和固化减反射膜层步骤；
喷涂减反射膜层：控制喷涂雾化时喷嘴的压强为2Mpa-6Mpa，流量为10 g/m2-20g/m2，将减反射膜层材料喷涂于玻璃基材表面，形成表面粗糙的减反射膜层；
固化减反射膜层：将喷涂有减反射膜层的玻璃基材在30℃-70℃下固化 2min-10min，再将该玻璃基材在550℃-700℃下固化18min-25min；
随后，再在该减反射膜层表面喷涂顺滑膜层材料。
通过高温对减反射膜层进行固化，实现减反射膜层材料和玻璃的融合，达到合二为一的效果，提高了该减反射膜层的耐磨性。并且，还可以通过对该减反射膜层粗糙度的控制，增加玻璃表面的漫反射，减少了玻璃反光情况。
在其中一个实施例中，所述固化减反射膜层步骤中，将该喷涂有减反射膜层的玻璃在600℃-650℃下固化18min-25min。将高温固化的温度控制在该范围内，既能较好的将减反射膜层材料和玻璃融合，又可避免过高的温度对减反射膜层材料和固化设备产生不良影响。
在其中一个实施例中，所述减反射膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
上述减反射膜层材料既能够与玻璃较好的融合，又能与顺滑膜层较好的融合，提高该顺滑玻璃的耐磨性。
在其中一个实施例中，所述树脂为醇酸树脂；所述有机溶剂为甲醇，乙醇，或丙醇中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述固化减反射膜层步骤和喷涂顺滑膜层步骤之间，还包括以下离子清洗步骤，离子清洗：对具有减反射膜层的玻璃进行清洗，将减反射膜层表面带有的离子去除。
通过上述离子清洗，使减反射膜层具有能够与顺滑膜层很好融合的表面性质。
在其中一个实施例中，所述玻璃基材为浮法玻璃；所述前处理步骤中，对玻璃基材的空气面进行抛光和清洗；所述喷涂顺滑膜层步骤中，将顺滑膜层材料喷涂于玻璃基材的空气面。由于玻璃基材的空气面不存在渗透锡的问题，因此在空气面制备顺滑膜层，具有最佳的顺滑性和手感。
在其中一个实施例中，所述前处理步骤中，对玻璃基材进行抛光的具体方法为：将抛光粉加入水中，制成质量百分比浓度为5％-10％的抛光液，将上述抛光液均匀的涂在玻璃基材表面，然后以毛刷刷洗；优选的，可以采用清洗机器，让机器中的毛刷正转/反转分别3次进行刷洗后再冲水。上述方法具有较好的抛光效果。
对玻璃基材进行清洗，将其表面带有的离子去除的具体方法为：以去离子水冲洗玻璃基材表面，和/或以离子吹风机清洁玻璃基材表面。通过上述方式将玻璃基材表面的静电消除，利于后续喷涂的膜层附着于该玻璃基材表面。
本发明还公开了一种上述的顺滑玻璃的制备方法制备得到的顺滑玻璃。
以上述方法制备得到的顺滑玻璃，具有表面顺滑，摩擦系数小的特点。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的一种顺滑玻璃的制备方法，通过管控喷涂雾度值的方式将喷涂材料的雾滴控制在特定范围，使产生的雾滴较常规镀膜时产生的雾滴较大，但又不会产生其它不良影响，从而降低该膜层表面的摩擦系数，提高所得到膜层的顺滑度。
并且，本发明还通过减反射膜层的制备，一方面提高了膜层材料与玻璃的融合程度，达到合二为一的效果，增加了该顺滑玻璃的耐磨性；另一方面还通过对减反射膜层粗糙度的控制，使得到的顺滑玻璃表面反射小，减少了该顺滑玻璃反光的情况。
同时，本发明还对该顺滑玻璃制备方法的各工艺步骤以及膜层材料进行了筛选，得到了效果较好的工艺参数条件和膜层材料原料及配比，使最终制备得到的顺滑玻璃具有较好的顺滑性和耐磨性。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。实施例中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种顺滑玻璃的制备方法，包括以下步骤：
一、前处理。
取玻璃基材，对其进行抛光；再对该玻璃基材进行清洗，将其表面带有的离子去除。
可以理解的，可选用常规方法对玻璃基材进行抛光和离子清洗，但是，以抛光粉兑水制成质量百分比浓度为5％-10％的抛光液，涂在玻璃基材表面用毛刷刷洗具有较好的抛光效果，利于后续油墨层层附着。同样，可采用常规方法对玻璃进行离子清洗，如以去离子水冲洗，或以离子吹风机清洁等，但是，同时以上述两种方式进行离子清洗，具有较佳的清除离子效果。
同样，既可以在玻璃基材的空气面(即在玻璃生产过程中玻璃面朝空气的一面)制备顺滑膜层，也可以在玻璃基材的锡面(即在玻璃生产过程中玻璃沾锡的一面)制备顺滑膜层，但是，由于空气面不存在渗透锡的问题，在空气面制备顺滑膜层，具有最佳的顺滑性和手感。
二、喷涂顺滑膜层。
控制喷涂雾化时喷嘴的压强为3Mpa-7Mpa，流量为15g/m2-30g/m2，将顺滑膜层材料喷涂于经前处理的玻璃基材表面，得到顺滑膜层；
优选的，控制喷涂雾化时喷嘴的压强为4Mpa-6Mpa，流量为20g/m2-28g/m2，能将喷雾时的雾滴调整至最佳范围，使得到的顺滑膜层具有最佳的顺滑度。
可以理解的，对于顺滑膜层材料的选择，可根据不同的需求进行选择，但是，选用下述原料和配比组成的顺滑膜层材料，能够进一步提高顺滑膜层的顺滑度。
优选的，顺滑膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
其中，所述氟化物为四氟化硅，氟化钠，或氟化钙中的至少一种；所述有机溶剂为甲醇，乙醇，或丙醇中的至少一种。
三、固化顺滑膜层。
将上述具有顺滑膜层的玻璃在40℃-650℃下固化10min-30min，即得。
可以理解的，通常情况下，将上述具有顺滑膜层的玻璃在220℃-250℃下固化10min-30min即可，但如需增加该顺滑膜层的耐磨性，可将上述具有顺滑膜层的玻璃在40℃-60℃下固化2min-8min，再将该玻璃基材在600℃-650℃下固化 8min-23min，以使膜层与玻璃相融合。
实施例1
一种顺滑玻璃，通过以下方法制备得到：
一、前处理。
1、抛光：取浮法玻璃，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水，制成质量百分比浓度为7.5％的抛光液，然后均匀的涂在玻璃空气面上，然后通过清洗机器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其空气面进行抛光。
2、离子清洗：以去离子水冲洗玻璃空气面，再以离子吹风机清洁玻璃空气面，将其表面带有的离子去除。
二、喷涂减反射膜层。
控制喷涂雾化时喷嘴的压强为4.5Mpa，流量为15g/m2，将减反射膜层材料喷涂于玻璃基材表面，形成表面粗糙的减反射膜层。
所用减反射膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
通过喷涂时对雾度值的管控，使镀有减反射膜层的玻璃表面成一个粗糙的膜层表面，使玻璃达到漫反射的效果，从而降低光射到玻璃时的反射光，得到良好的视觉效果。
三、固化减反射膜层。
先将喷涂有减反射膜层的玻璃在50℃下固化5min，把雾化的部分进行简单固化，再将该玻璃在630℃下固化20min，在固化高温中，醇类等分子材料挥发，而附着在玻璃表面的液体膜层材料由于主要材质和玻璃的成分相近，所以附着的液体膜层材料会融合到玻璃表面，形成凹凸不平的减反射膜层。
四、喷涂顺滑膜层。
控制喷涂雾化时喷嘴的压强为4.5Mpa，流量为23g/m2，将顺滑膜层材料喷涂于上述减反射膜层表面，得到顺滑膜层。
所用顺滑膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
上述醇酸树脂为邻苯二甲酸酐和脂肪酸反应得到的醇酸树脂。
五、固化顺滑膜层。
将上述具有顺滑膜层的玻璃在50℃下固化5min，再在630℃下固化20min，即得。
实施例2
一种顺滑玻璃，通过以下方法制备得到：
一、前处理。
1、抛光：取浮法玻璃，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水，制成质量百分比浓度为5％的抛光液，然后均匀的涂在玻璃空气面上，然后通过清洗机器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其空气面进行抛光。
2、离子清洗：以去离子水冲洗玻璃空气面，再以离子吹风机清洁玻璃空气面，将其表面带有的离子去除。
二、喷涂减反射膜层。
控制喷涂雾化时喷嘴的压强为6Mpa，流量为20g/m2，将减反射膜层材料喷涂于玻璃基材表面，形成表面粗糙的减反射膜层。
所用减反射膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
通过喷涂时对雾度值的管控，使镀有减反射膜层的玻璃表面成一个粗糙的膜层表面，使玻璃达到漫反射的效果，从而降低光射到玻璃时的反射光，得到良好的视觉效果。
三、固化减反射膜层。
先将喷涂有减反射膜层的玻璃在30℃下固化10min，把雾化的部分进行简单固化，再将该玻璃在550℃下固化25min，在固化高温中，醇类等分子材料挥发，而附着在玻璃表面的液体膜层材料由于主要材质和玻璃的成分相近，所以附着的液体膜层材料会融合到玻璃表面，形成凹凸不平的减反射膜层。
四、喷涂顺滑膜层。
控制喷涂雾化时喷嘴的压强为7Mpa，流量为30g/m2，将顺滑膜层材料喷涂于上述减反射膜层表面，得到顺滑膜层。
所用顺滑膜层材料以下质量百分比的原料组成：
上述醇酸树脂为邻苯二甲酸酐和脂肪酸反应得到的醇酸树脂。
五、固化顺滑膜层。
将上述具有顺滑膜层的玻璃在60℃下固化2min，再在630℃下固化8min，即得。
实施例3
一种顺滑玻璃，通过以下方法制备得到：
一、前处理。
1、抛光：取浮法玻璃，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水，制成质量百分比浓度为10％的抛光液，然后均匀的涂在玻璃空气面上，然后通过清洗机器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其空气面进行抛光。
2、离子清洗：以去离子水冲洗玻璃空气面，再以离子吹风机清洁玻璃空气面，将其表面带有的离子去除。
二、喷涂减反射膜层。
控制喷涂雾化时喷嘴的压强为2Mpa，流量为10g/m2，将减反射膜层材料喷涂于玻璃基材表面，形成表面粗糙的减反射膜层。
所用减反射膜层材料以下质量百分比的原料组成：
通过喷涂时对雾度值的管控，使镀有减反射膜层的玻璃表面成一个粗糙的膜层表面，使玻璃达到漫反射的效果，从而降低光射到玻璃时的反射光，得到良好的视觉效果。
三、固化减反射膜层。
先将喷涂有减反射膜层的玻璃在70℃下固化2min，把雾化的部分进行简单固化，再将该玻璃在700℃下固化18min，在固化高温中，醇类等分子材料挥发，而附着在玻璃表面的液体膜层材料由于主要材质和玻璃的成分相近，所以附着的液体膜层材料会融合到玻璃表面，形成凹凸不平的减反射膜层。
四、喷涂顺滑膜层。
控制喷涂雾化时喷嘴的压强为3Mpa，流量为15g/m2，将顺滑膜层材料喷涂于上述减反射膜层表面，得到顺滑膜层。
所用顺滑膜层材料以下质量百分比的原料组成：
上述醇酸树脂为邻苯二甲酸酐和脂肪酸反应得到的醇酸树脂。
五、固化顺滑膜层。
将上述具有顺滑膜层的玻璃在40℃下固化8min，再在600℃下固化22min，即得。
实施例4
一种顺滑玻璃，通过以下方法制备得到：
一、前处理。
1、抛光：取浮法玻璃，水洗然后进行烘干，得到洁净干燥的玻璃。用玻璃抛光粉兑水，制成质量百分比浓度为7.5％的抛光液，然后均匀的涂在玻璃空气面上，然后通过清洗机器，让机器中的毛刷进行正转/反转分别3次刷洗后再冲水，对其空气面进行抛光。
2、离子清洗：以去离子水冲洗玻璃空气面，再以离子吹风机清洁玻璃空气面，将其表面带有的离子去除。
二、喷涂顺滑膜层。
控制喷涂雾化时喷嘴的压强为4.5Mpa，流量为23g/m2，将顺滑膜层材料喷涂于上述玻璃空气面，得到顺滑膜层。
所用顺滑膜层材料同实施例1。
三、固化顺滑膜层。
将上述具有顺滑膜层的玻璃在230℃下固化20min，即得。
实施例5
一种顺滑玻璃，其制备方法与实施例1的顺滑玻璃基本相同，不同之处在于：所述顺滑膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
实施例6
一种顺滑玻璃，其制备方法与实施例1的顺滑玻璃基本相同，不同之处在于：固化减反射膜层步骤中，将喷涂有减反射膜层的玻璃在250℃下固化15min，即得。
实施例7
一种顺滑玻璃，其制备方法与实施例1的顺滑玻璃基本相同，不同之处在于：所述减反射膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
对比例1
一种顺滑玻璃，其制备方法与实施例1的顺滑玻璃基本相同，不同之处在于：喷涂顺滑膜层步骤中，控制喷涂雾化时喷嘴的压强为2Mpa，流量为10g/m2，将顺滑膜层材料喷涂于减反射膜层表面。
对比例2
一种顺滑玻璃，其制备方法与实施例1的顺滑玻璃基本相同，不同之处在于：喷涂顺滑膜层步骤中，控制喷涂雾化时喷嘴的压强为1Mpa，流量为20g/m2，将顺滑膜层材料喷涂于减反射膜层表面。
实验例
将上述实施例和对比例制备得到的顺滑玻璃进行性能考察，具体方法为：以带沙橡皮摩擦顺滑玻璃的膜层，测试膜层被磨穿的条件，并以静摩擦仪器用 0#钢丝绒当做介质进行平整摩擦，顺滑的玻璃摩擦系数小，相同力，行程较快，普通玻璃摩擦力大，阻力大，所以用静摩擦系数表示其顺滑度。用DOI测试玻璃镜面反射清晰度，其中DOI为鲜映性指标，是一种反映反射图像清晰度的指标，该值越小，表示减反射效果越佳。
实验结果如下表所示：
表1.性能考察试验结果
其中：顺滑度项下，“很好”表示0.1—0.3μN，“好”表示0.3—0.9μN，“差”表示1—3μN，“很差”表示3μN以上。
从上述结果中可以看出，实施例1-7的方法制备得到的玻璃，具有较好的顺滑度，而对比例1的玻璃，由于制备顺滑膜层时喷雾产生雾滴较小，得到的顺滑膜层表面较为粗糙，达不到顺滑的目的，对比例2的玻璃，又由于制备顺滑膜层时喷雾产生雾滴过大，产生了粗糙度超标，不耐磨的问题。
在实施例1-7中，实施例1的方法由于选用了最佳的制备工艺参数以及最佳的膜层材料，最终得到的玻璃具有最佳的各项性能。实施例2的玻璃，由于固化时温度相对较低，耐磨性较差；实施例4的玻璃，由于没有喷涂减反射膜层，其DOI值较差；实施例5的玻璃，由于选用的顺滑膜层材料不同，导致其顺滑度下降；实施例6的玻璃，由于没有在550℃以上对膜层材料进行高温固化，其耐磨性非常差；实施例7的玻璃，由于选用的减反射膜层材料不同，导致其耐磨性和减反射性均下降。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种顺滑玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
前处理：取玻璃基材，对其进行抛光；再对该玻璃基材进行清洗，将其表面带有的离子去除；
喷涂顺滑膜层：控制喷涂雾化时喷嘴的压强为3Mpa-7Mpa，流量为15g/m2-30g/m2，将顺滑膜层材料喷涂于经前处理的玻璃基材表面，得到顺滑膜层；
固化顺滑膜层：将上述具有顺滑膜层的玻璃在40℃-650℃下固化10min-30min，即得；
所述顺滑膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
2.根据权利要求1所述的顺滑玻璃的制备方法，其特征在于，所述喷涂顺滑膜层步骤中，控制喷涂雾化时喷嘴的压强为4Mpa-6Mpa，流量为20g/m2-28g/m2。
3.根据权利要求1所述的顺滑玻璃的制备方法，其特征在于，所述固化顺滑膜层步骤中：将上述具有顺滑膜层的玻璃在220℃-250℃下固化10min-30min；
或将上述具有顺滑膜层的玻璃在40℃-60℃下固化2min-8min，再将该玻璃基材在600℃-650℃下固化8min-23min。
4.根据权利要求1所述的顺滑玻璃的制备方法，其特征在于，所述氟化物为四氟化硅，氟化钠，或氟化钙中的至少一种；所述有机溶剂为甲醇，乙醇，或丙醇中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的顺滑玻璃的制备方法，其特征在于，所述前处理步骤和喷涂顺滑膜层步骤之间，还包括以下喷涂减反射膜层和固化减反射膜层步骤；
喷涂减反射膜层：控制喷涂雾化时喷嘴的压强为2Mpa-6Mpa，流量为10g/m2-20g/m2，将减反射膜层材料喷涂于玻璃基材表面，形成表面粗糙的减反射膜层；
固化减反射膜层：将喷涂有减反射膜层的玻璃基材在30℃-70℃下固化2min-10min，再将该玻璃基材在550℃-700℃下固化18min-25min；
随后，再在该减反射膜层表面喷涂顺滑膜层材料。
6.根据权利要求5所述的顺滑玻璃的制备方法，其特征在于，所述减反射膜层材料由以下质量百分比的原料组成：
7.根据权利要求6所述的顺滑玻璃的制备方法，其特征在于，所述树脂为醇酸树脂；所述第二有机溶剂为甲醇，乙醇，或丙醇中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的顺滑玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃基材为浮法玻璃；所述前处理步骤中，对玻璃基材的空气面进行抛光和清洗；所述喷涂顺滑膜层步骤中，将顺滑膜层材料喷涂于玻璃基材的空气面。
9.权利要求1-8任一项所述的顺滑玻璃的制备方法制备得到的顺滑玻璃。
CN201610188523.2A 2016-03-28 2016-03-28 顺滑玻璃及其制备方法 Active CN105776890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610188523.2A CN105776890B (zh) 2016-03-28 2016-03-28 顺滑玻璃及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610188523.2A CN105776890B (zh) 2016-03-28 2016-03-28 顺滑玻璃及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105776890A CN105776890A (zh) 2016-07-20
CN105776890B true CN105776890B (zh) 2018-09-25

Family

ID=56391270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610188523.2A Active CN105776890B (zh) 2016-03-28 2016-03-28 顺滑玻璃及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105776890B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1939857A (zh) * 2005-09-30 2007-04-04 深圳市华夏安全玻璃科技有限公司 自洁玻璃及其生产工艺
CN102816268A (zh) * 2012-07-24 2012-12-12 北京理工大学 一种纳米复合防雾膜的制备方法
CN104016594A (zh) * 2014-06-24 2014-09-03 南通科达建材股份有限公司 新型自洁玻璃的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0710602A (ja) * 1993-06-28 1995-01-13 Nippon Sheet Glass Co Ltd コーティングガラスの製造方法
JP2007087636A (ja) * 2005-09-20 2007-04-05 Asahi Kasei Electronics Co Ltd 誘電体層形成用コーティング組成物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1939857A (zh) * 2005-09-30 2007-04-04 深圳市华夏安全玻璃科技有限公司 自洁玻璃及其生产工艺
CN102816268A (zh) * 2012-07-24 2012-12-12 北京理工大学 一种纳米复合防雾膜的制备方法
CN104016594A (zh) * 2014-06-24 2014-09-03 南通科达建材股份有限公司 新型自洁玻璃的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105776890A (zh) 2016-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5194293A (en) Process for finishing a plastic surface
TWI228530B (en) Coating composition, its coated film, reflection prevention film, reflection prevention thin film and image monitoring apparatus
CN103555156B (zh) 紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物
CN106423801B (zh) 一种木门的喷漆工艺
CN105753334B (zh) 镀膜玻璃及其制备方法
CN105601120B (zh) 减反射增透玻璃及其制备方法
CN107419534B (zh) 一种超疏水纤维毡及其制备方法
CN104387945A (zh) 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺
KR20030019124A (ko) 투명 실리콘계 피막형성조성물 및 그 경화방법
CN112521856B (zh) Uv硅手感哑光涂料及其制备方法和应用
CN103305120A (zh) 一种uv-自然哑光面漆
CN106893463A (zh) 抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料组合物及其制备方法
CN106905837A (zh) 一种光固化含氟防污防指纹树脂涂膜的制备方法
US5891261A (en) Method of stripping a strippable coating film
US4544578A (en) Method of touching up surface-blemished matt-finished surface grained colored molded plastic parts
KR100751506B1 (ko) 수지 표면의 금속 색감 구현 방법
CN105776890B (zh) 顺滑玻璃及其制备方法
CN106630660B (zh) 防雾玻璃及其制备方法
CN108165171A (zh) 一种纳米材料改性氟碳树脂类石材防水涂料
CN115651530B (zh) 一种铝合金纳米易洁薄膜及易洁铝合金板的制备方法
US5415815A (en) Film for glare reduction
KR101223412B1 (ko) 내지문성이 우수한 다층 도막 및 다층 도막을 갖는 제품
CN104070748B (zh) 磨砂保护膜及其制备方法
CN107245278A (zh) 一种抗指纹罩光清漆
JPS6381033A (ja) 反射防止物品およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant