JPH0710602A - コーティングガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス板表面に平滑でかつ均一な膜厚を有す
るコーティング膜を形成することができるようにしたコ
ーティングガラスの製造方法を提供する。 【構成】 加熱されたガラス板１をコンベヤ３上に載
せ、該ガラス板１の長手方向に移動させながら、該ガラ
ス板１の上方に多数配列されたスプレーノズル５によっ
て、該ガラス板１の表面に液を噴霧する。該スプレーノ
ズル５は揺動装置９に接続されたノズル固定具７に固定
され、該ガラス板１の幅方向に往復動を行なう。 【効果】 コーティング液の微粒化を十分に行なうこと
ができ、かつスプレーノズルが低速で往復動を行なうこ
とができるためガラス板表面に形成されるコーティング
膜は平滑で膜厚も著しく均一となる。また全体の噴霧量
が著しく増加するため、大きな面積のガラス板に対して
も高速で噴霧を行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコーティングガラスの製
造方法に係り、特に加熱されたガラス板表面にスプレー
ノズルによって液を噴霧して金属酸化物などの膜を形成
するようにしたコーティングガラスの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板表面にスプレーノズルによって
液を噴霧してコーティング膜を形成し、コーティングガ
ラスを製造する方法がある。この方法の一つとして、加
熱されたガラス板の上方に１本または２本のスプレーノ
ズルを配置し、スプレーノズルをガラス板の幅方向に、
往復動させながら液を噴霧することによりガラス板表面
にコーティング膜を形成することが行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のコーティン
グガラスの製造方法においては、ガラス板表面にコーテ
ィング膜を厚く形成しようとする場合や、大きな面積の
ガラス板表面に迅速にコーティング膜を形成しようとす
る場合、ノズル１本当たりの吹き付け液量が多くなり、
噴霧時のコーティング液の微粒化を十分に行なうことが
できない。そのため、ガラス板表面に形成されるコーテ
ィング膜が平滑性を欠いていたり、膜厚が不均一になる
等の問題があった。

【０００４】また、スプレーノズルをガラス板の幅方向
に往復動させる場合には、往復動を高速で行なわなけれ
ばならないため、幅方向の気流が攪乱され、吹付部の気
流が不安定となり、コーティング膜の膜厚が不均一にな
る。さらに、このスプレーノズルを揺動させるコーティ
ング方法によると、スプレーノズルが往動から復動に切
り替わる移動終端部付近において、コーティング膜の膜
厚が一定にならないという問題もあった。

【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点を解決
し、ガラス板表面に平滑でかつ均一な膜厚を有するコー
ティング膜を形成することができるようにしたコーティ
ングガラスの製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のコーティング
ガラスの製造方法は、加熱された長尺のガラス板を該ガ
ラス板の長手方向に移動させながら、該ガラス板の上方
に配置されたスプレーノズルによって該ガラス板の表面
に液を噴霧させてコーティングするコーティングガラス
の製造方法において、前記スプレーノズルとして、噴霧
パターンが円形又は長円形となる丸吹きノズルを、複数
個、該ガラス板の幅方向に噴霧パターンが互いに接触す
る程度の間隔で配列し、これらの丸吹きノズルを該ガラ
ス板の幅方向に同期して往復動させながら噴霧を行なう
ようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】なお、本発明においては、この丸吹きノズ
ルを多数（例えばノズルピッチが３０〜１００ｍｍ、と
りわけ４０〜６０ｍｍ程度となるように）設置するのが
好適である。

【０００８】請求項２のコーティングガラスの製造方法
は、加熱された長尺のガラス板を該ガラス板の長手方向
に移動させながら、該ガラス板の上方に配置されたスプ
レーノズルによって該ガラス板の表面に液を噴霧させて
コーティングするコーティングガラスの製造方法におい
て、噴霧パターンが帯状となるスプレーノズルを、複数
個、該ガラス板の幅方向に噴霧パターンが近接するよう
に配列し、これらのスプレーノズルを該ガラス板の幅方
向に同期して往復動させながら噴霧を行なうようにした
ことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】請求項１のコーティングガラスの製造方法にお
いては、丸吹きノズルの噴霧パターンが隣接するもの同
志で接触する程度に該丸吹きノズルをガラス板の幅方向
に配列している。請求項２のコーティングガラスの製造
方法においては、噴霧パターンが近接するようにスプレ
ーノズルを該幅方向に配列している。そして、各ノズル
を該幅方向に同期して往復動させるため、コーティング
量が該幅方向において均一になる。

【００１０】本発明のコーティングガラスの製造方法に
おいては、複数のスプレーノズルを用いて噴霧を行なっ
ており、このノズルの本数を十分に多くすることによ
り、スプレーノズル１本当たりの噴霧量が少なくなり、
コーティング液の微粒化が十分行なわれる。また、ノズ
ル本数を多くすることにより、ノズル群からの噴霧量の
総量が多くなるため、大きな表面積をもつガラス板に対
しても短時間で噴霧を行なうことができる。さらに、ノ
ズル本数を十分に多くした場合には、ノズルを比較的低
速で往復動させても広範囲にコーティングすることが可
能となるため、ガラス板の幅方向の気流が攪乱されるこ
とがなく、吹付部の気流が安定化する。加えて、スプレ
ーノズルの往復動の移動終端部付近でのコーティング膜
厚の不均一も生じない。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して実施例について説明す
る。第１図及び第２図は本発明の実施例に係るコーティ
ングガラスの製造方法を示すものであり、第１図は、多
数のスプレーノズルを往復動させながら、ガラス板上に
コーティング膜を形成しているところを示す正面図、第
２図は第１図の上方からの斜視図である。

【００１２】５７０〜６２０℃に加熱された長尺のガラ
ス板１はコンベヤ３の上に載せられ、該コンベヤ３によ
り、該ガラス板１の長手方向に一定速度で移動される。

【００１３】該ガラス板１の上方には多数のスプレーノ
ズル５が該ガラス板１の幅方向に一定ピッチで配列さ
れ、該ガラス板１の表面に向かって金属化合物を含有す
る溶液を噴霧するようになっている。

【００１４】ここで用いられるスプレーノズル５は、第
３図に示されるような、吹付面が円形となる円形パター
ンの噴霧特性を持つ丸吹きノズルである。スプレーノズ
ル５から吹き出されて液滴が飛翔している部分の形状
は、第３図は円錐形である。

【００１５】この噴霧特性はスプレーノズル先端部材の
形状により決定される。スプレーノズル先端部材の加工
精度は一般に円錐パターンの噴霧特性を持つものの方が
高く、ノズル先端部材の加工精度が高い程、噴霧特性も
高くなるため、円錐パターンの噴霧物性を持つスプレー
ノズルが望ましい。該スプレーノズル５が配列されるピ
ッチは、隣接する該スプレーノズルどうしの噴霧パター
ンが接触するように設定される。

【００１６】噴霧パターンが接触しない程度にノズル同
志が離れている場合には、ノズル同志の相互干渉によっ
てノズル間に上昇気流が発生し、排気不良による汚染、
引火等の問題が生じる。

【００１７】多数の該スプレーノズル５はノズル固定具
７により固定され、該ガラス板１の上方の一定高さに保
持される。該スプレーノズル５が保持される高さは、該
ガラス板１の移動速度、該スプレーノズル５が配列され
るピッチ、該スプレーノズル５が揺動される速度、噴霧
される液の粘度等との兼ね合いで決定される。

【００１８】該ノズル固定具７は、揺動装置９に接続さ
れており、該ガラス板１の幅方向に沿って往復動され
る。また、前記スプレーノズル５は、液供給管１１を介
して、前記スプレーノズル５に送る液量を調整する液量
調整器１３に接続されている。また、前記スプレーノズ
ル５には圧縮空気供給配管１５が接続されており、前記
スプレーノズル５から液を噴霧する際に該圧縮空気供給
配管１５からスプレーノズルに圧縮空気が送られる。

【００１９】ここで使用されるスプレーノズルは、一流
体ノズル、二流体内部混合ノズル、二流体外部混合ノズ
ル等のいずれでもよい。

【００２０】この第１図の装置を用いた実施例に係るコ
ーティングガラスの製造方法においては、スプレーノズ
ル５の噴霧パターンが隣接するもの同志で接触する程度
に該スプレーノズル５をガラス板の幅方向に多数配列し
ている。そして、各ノズル５を該幅方向に同期して往復
動させるため、コーティング量が該幅方向において均一
になる。

【００２１】さらに、スプレーノズル同志の相互干渉に
よってノズル間に上昇気流が発生しない為、長時間安定
してコーティングを継続する事ができる。

【００２２】本実施例のコーティングガラスの製造方法
においては、きわめて多数のスプレーノズル５を用いて
噴霧を行なっており、スプレーノズル１本当たりの噴霧
量が少なくなり、コーティング液の微粒化が十分行なわ
れる。また、ノズル群からの噴霧量の総量が多くなるた
め、大きな表面積をもつガラス板１に対しても短時間で
噴霧を行なうことができる。さらに、スプレーノズル５
を比較的低速で往復動させても広範囲にコーティングす
ることが可能となるため、ガラス板１の幅方向の気流が
攪乱されることがなく、吹付部の気流が安定化する。加
えて、スプレーノズル５の往復動の移動終端部付近での
コーティング膜厚の不均一も生じない。

【００２３】なお、本発明においては、第４図の如く、
噴霧パターンが帯状となるスプレーノズル５Ａを用いて
も良い。第４図において、各スプレーノズルから噴霧さ
れてガラス板１の表面に付着されたパターン５ｐは、互
いに重なり合うことなく離反している。また、このパタ
ーン５ｐは、ガラス板１の長手方向に対し傾斜方向に延
在している。

【００２４】以下、具体的な実施例について説明する。

【００２５】実施例１ 第１，２，３図に示す実施例装置を用い、６００℃に加
熱されたガラス幅９００ｍｍ、ガラス厚み６ｍｍのガラ
ス板をコンベヤ３の上に載せて毎分７ｍの速度で移動さ
せた。該ガラス板１の上方４５０ｍｍの高さに２５ヶス
プレーノズル（丸吹きノズル）５を５０ｍｍピッチで配
列し、液量調整器１３から毎分５００ｃｃ（各スプレー
ノズルに毎分２０ｃｃ）の液を供給し、該スプレーノズ
ル５を揺動ストローク１００ｍｍ、揺動回数（往復回
数）毎分１００回のサイクルで、該ガラス板１の幅方向
に揺動させながら、前記圧縮空気供給配管１５から圧縮
空気を毎分１００Ｎリットルの割合で送り、噴霧を行な
った。

【００２６】なお、噴霧した溶液は、キシレン及びイソ
プロピルアルコールの混合液にチタン系アルコキシド及
びアセチルアセトネートを溶解させ、粘度１．７５ｃｐ
ｓに調整したものを用いた。本実施例により得られた金
属酸化膜コーティングガラスは、コーティングされたガ
ラス表面が平滑で、コーティング膜の膜厚が極めてバラ
ツキの少ないものとなった。

【００２７】実施例２ 上記実施例１において、ガラス板１の幅を１０８０ｍ
ｍ、液量調整器１３からの液供給量を毎分８２５ｃｃ
（各スプレーノズルに毎分３３ｃｃ）として上記実施例
１と同様の操作を行なった。用いた溶液は、キシレンと
イソプロピルアルコールの混合液にコバルト系アセチル
アセトネート、クロム系アセチルアセトネート、鉄系ア
セチルアセトネートの混合物を溶解させ、粘度１．１０
ｃｐｓに調整したものである。

【００２８】本実施例により得られた金属酸化膜コーテ
ィングガラスは、コーティングされたガラス表面が平滑
で、コーティング膜の膜厚が極めてバラツキの少ないも
のとなった。

【００２９】比較例１ 第１，２，３図に示す実施例装置を用い、６００℃に加
熱されたガラス幅９００ｍｍ、ガラス厚み６ｍｍのガラ
ス板をコンベヤ３の上に載せて毎分７ｍの速度で移動さ
せた。該ガラス板１の上方４５０ｍｍの高さに１３ヶス
プレーノズル（丸吹きノズル）５を１００ｍｍピッチで
配列し、液量調整器１３から毎分５００ｃｃ（各スプレ
ーノズルに毎分３８．５ｃｃ）の液を供給し、該スプレ
ーノズル５を揺動ストローク２００ｍｍ、揺動回数（往
復回数）毎分１００回のサイクルで、該ガラス板１の幅
方向に揺動させながら、前記圧縮空気供給配管１５から
圧縮空気を毎分１００Ｎリットルの割合で送り、噴霧を
行なった。

【００３０】なお、噴霧した溶液は、キシレン及びイソ
プロピルアルコールの混合液にチタン系アルコキシド及
びアセチルアセトネートを溶解させ、粘度１．７５ｃｐ
ｓに調整したものを用いた。本比較例により得られた金
属酸化膜コーティングガラスは、コーティング膜の膜厚
の不均一により、ガラスの流れ方向に１３本のスジが認
められた。

【００３１】比較例２ 第１，２，３図に示す実施例装置を用い、６００℃に加
熱されたガラス幅９００ｍｍ、ガラス厚み６ｍｍのガラ
ス板をコンベヤ３の上に載せて毎分７ｍの速度で移動さ
せた。該ガラス板１の上方４５０ｍｍの高さに９ヶスプ
レーノズル（丸吹きノズル）５を１５０ｍｍピッチで配
列し、液量調整器１３から毎分５００ｃｃ（各スプレー
ノズルに毎分５５．６ｃｃ）の液を供給し、該スプレー
ノズル５を揺動ストローク３００ｍｍ、揺動回数（往復
回数）毎分１００回のサイクルで、該ガラス板１の幅方
向に揺動させながら、前記圧縮空気供給配管１５から圧
縮空気を毎分１００Ｎリットルの割合で送り、噴霧を行
なったところ、スプレーノズル間に上昇気流が発生し、
噴霧開始後数分後に噴霧液が発火し噴霧が継続できなか
った。

【００３２】なお、噴霧した溶液は、キシレン及びイソ
プロピルアルコールの混合液にチタン系アルコキシド及
びアセチルアセトネートを溶解させ、粘度１．７５ｃｐ
ｓに調整したものを用いた。本比較例により得られた金
属酸化膜コーティングガラスは、コーティングされたガ
ラス表面が粉末状の物質で汚れた外観を呈していた。

【００３３】比較例３ 第１，２，３図に示す実施例装置を用い、６００℃に加
熱されたガラス幅９００ｍｍ、ガラス厚み６ｍｍのガラ
ス板をコンベヤ３の上に載せて毎分７ｍの速度で移動さ
せた。該ガラス板１の上方４５０ｍｍの高さに７ヶスプ
レーノズル（丸吹きノズル）５を２００ｍｍピッチで配
列し、液量調整器１３から毎分５００ｃｃ（各スプレー
ノズルに毎分７１．４ｃｃ）の液を供給し、該スプレー
ノズル５を揺動ストローク４００ｍｍ、揺動回数（往復
回数）毎分１００回のサイクルで、該ガラス板１の幅方
向に揺動させながら、前記圧縮空気供給配管１５から圧
縮空気を毎分１００Ｎリットルの割合で送り、噴霧を行
なったところ、スプレーノズル間に上昇気流が発生し、
噴霧開始後数分後に噴霧液が発火し噴霧が継続できなか
った。

【００３４】なお、噴霧した溶液は、キシレン及びイソ
プロピルアルコールの混合液にチタン系アルコキシド及
びアセチルアセトネートを溶解させ、粘度１．７５ｃｐ
ｓに調整したものを用いた。本比較例により得られた金
属酸化膜コーティングガラスは、コーティングされたガ
ラス表面が粉末状の物質で汚れた外観を呈していた。

【００３５】

【発明の効果】以上の通り、本発明のコーティングガラ
スの製造方法では、多数のスプレーノズルを用いてガラ
ス板表面に噴霧を行なうことにより、スプレーノズル１
本当たりの噴霧量が少なくなり、コーティング液の微粒
化を十分行なうことが可能となる。そのためガラス板表
面に形成されるコーティング膜は平滑となり、膜厚も著
しく均一となる。また、ガラス板表面に対しての全体の
噴霧量が著しく増加するため、大型のガラス板に対して
も短時間で効率よく噴霧を行なうことができる。

【００３６】また、ガラス板の幅方向に対し、多数のス
プレーノズルが配置されているため、スプレーノズルが
ガラス板の幅方向に長い距離の往復動を行なうことがな
くなり、往復動の速度も低速で行なうことができる。従
って、ガラス板の幅方向の気流が攪乱されることがな
く、吹付部の気流は安定化し、コーティング膜の膜厚は
極めて均一になる。またスプレーノズルは比較的低速で
往復動を行なっているため、スプレーノズルの移動方向
が変化する部分においてもコーティング膜の膜厚は一定
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多数のスプレーノズルを往復動させながら、ガ
ラス板上にコーティング膜を形成しているところを示す
正面図である。

【図２】図１の上方からの斜視図である。

【図３】円形パターンの噴霧を行なっているスプレーノ
ズルを示す上方からの斜視図である。

【図４】帯状パターンの噴霧を行なっているスプレーノ
ズルを示す上方からの斜視図である。

【符号の説明】

１ ガラス板 ３ コンベヤ ５ スプレーノズル ７ ノズル固定具 ９ 揺動装置 １１ 液供給管 １３ 液量調整器 １５ 圧縮空気供給配管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱された長尺のガラス板を該ガラス板
   の長手方向に移動させながら、該ガラス板の上方に配置
   されたスプレーノズルによって該ガラス板の表面に液を
   噴霧させてコーティングするコーティングガラスの製造
   方法において、 前記スプレーノズルとして、噴霧パターンがほぼ円形と
   なる丸吹きノズルを、複数個、該ガラス板の幅方向に噴
   霧パターンが互いに接触する程度の間隔で配列し、これ
   らの丸吹きノズルを該ガラス板の幅方向に同期して往復
   動させながら噴霧を行なうようにしたことを特徴とする
   コーティングガラスの製造方法。
2. 【請求項２】 加熱された長尺のガラス板を該ガラス板
   の長手方向に移動させながら、該ガラス板の上方に配置
   されたスプレーノズルによって該ガラス板の表面に液を
   噴霧させてコーティングするコーティングガラスの製造
   方法において、 噴霧パターンが帯状となるスプレーノズルを、複数個、
   該ガラス板の幅方向に噴霧パターンが近接するように配
   列し、これらのスプレーノズルを該ガラス板の幅方向に
   同期して往復動させながら噴霧を行なうようにしたこと
   を特徴とするコーティングガラスの製造方法。