CN108714497B - 一种平面喷涂机的喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平面喷涂机的喷涂方法,包括以下步骤:a、启动平面喷涂机,向左摆动静电喷具,使得喷头摆动至与竖向平面的夹角为β;b、控制移动架在水平面内移动,使静电喷具移动至待喷件斜上方,开启静电喷具;c、控制移动架沿Y轴方向向前移动,完成一次喷涂;向右摆动静电喷具,使得喷头摆动至与竖向平面的夹角为γ;d、控制移动架沿Y轴方向向后移动,完成二次喷涂;向左摆动静电喷具,使得喷头摆动至与竖向平面的夹角为β;e、控制移动架沿X轴方向进给;f、重复步骤c至e,直至完成待喷件的喷涂。该喷涂方法中,移动架往复运动与进给交替进行,直至完成整个待喷件的喷涂,实现了同一水平面内待喷件侧面与顶面共同喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域,特别涉及一种平面喷涂机的喷涂方法。
背景技术
目前,大部分喷涂机存在以下一些缺点:
1、采用空气喷枪,喷料不易附着在待喷件上,导致喷料上漆率不高;
2、空气喷枪一般采用的是对喷的方式,这就导致喷料容易发生反弹,进而使得整个加工车间弥漫更多的喷料,产生更多的废气排放,达不到环保要求。同时,对工人的身体伤害也很大。
3、在喷涂待喷件的正面与侧面时,需分开进行,导致加工效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可在同一水平面内实现待喷件侧面与顶面喷涂的喷涂方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种平面喷涂机的喷涂方法,所述平面喷涂机包括移动架,所述移动架可在水平面内沿X、Y轴方向移动,所述移动架的底部沿X轴方向连接有一对喷头朝下的静电喷具,所述喷头呈相对倾斜布置且关于竖向平面对称,所述喷头与水平面的夹角为α,两所述静电喷具可绕X轴实现左右同步摆动,包括以下步骤:
a、启动平面喷涂机,向左摆动静电喷具,使得喷头摆动至与竖向平面的夹角为β;
b、控制移动架在水平面内移动,使静电喷具移动至待喷件斜上方,开启静电喷具;
c、控制移动架沿Y轴方向向前移动,完成一次喷涂;向右摆动静电喷具,使得喷头摆动至与竖向平面的夹角为γ;
d、控制移动架沿Y轴方向向后移动,完成二次喷涂;向左摆动静电喷具,使得喷头摆动至与竖向平面的夹角为β;
e、控制移动架沿X轴方向进给;
f、重复步骤c至e,直至完成待喷件的喷涂。
进一步地,在所述步骤b中,位于左侧的静电喷具的喷射方向指向待喷件前端部的左侧面。
进一步地,所述步骤c和d中的夹角β和γ相等。
进一步地,在所述步骤c和d中,当喷涂待喷件的左侧面时,控制移动架沿Y轴方向进行一次或多次往复移动后再进行步骤e。
进一步地,位于右侧的静电喷具不工作。
进一步地,在所述步骤c和d中,当喷涂待喷件的右侧面时,控制移动架沿Y轴方向进行一次或多次往复移动后再进行步骤e。
进一步地,位于左侧的静电喷具不工作。
有益效果:该喷涂方法中,先是通过与水平面的夹角为α的静电喷具实现对待喷件左侧面和右侧面的喷涂,再是通过调整静电喷具与竖向平面的夹角β以及γ,实现对待喷件前侧面以及后侧面的喷涂。移动架往复运动与进给交替进行,直至完成整个待喷件的喷涂,实现了同一水平面内待喷件侧面与顶面共同喷涂。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明;
图1为本发明实施例一种平面喷涂机的整体装置示意图;
图2为本发明实施例平面喷涂机对右侧面进行喷涂的位置示意图;
图3为本发明实施例平面喷涂机对前侧面和后侧面进行喷涂的位置示意图;
图4为本发明实施例布置有多个待喷件的平面喷涂机对右侧面进行喷涂的位置示意图;
图5为本发明实施例布置有多个待喷件的平面喷涂机对前侧面和后侧面进行喷涂的位置示意图。
具体实施方式
参照图1至图5,本发明实施例,一种平面喷涂机,包括移动架1,该移动架1可在水平面内沿X、Y轴方向移动,移动架1的底部沿X轴方向连接有一对喷头21朝下的且位于同一平面内的静电喷具2,具体地,静电喷具2为静电喷枪,该静电喷枪的喷头21呈相对倾斜布置且关于竖向平面对称,喷头21与水平面的夹角为α,两静电喷具2可绕X轴实现左右同步摆动。其中α的大小可根据待喷件8的高度进行调节,经调节后,尽量使得两静电喷具2基本上在待喷件8的顶部保持喷涂轨迹重合。
该平面喷涂机包括一对呈相对倾斜布置的静电喷具2,同时静电喷具2可绕X轴左右摆动,通过静电喷具2的往复运动结合静电喷具2的左右摆动,可实现待喷件8左侧面5、右侧面6、顶面7、前侧面3以及后侧面4的喷涂,有效的解决了需在水平面以及竖向平面内分别对待喷件8进行喷涂的工艺问题,大大提高了生产效率。同时,该平面喷涂机采用静电喷具2,可以有效减少喷料的浪费。并且,在喷涂的过程中,静电喷具2一直保持与待喷件8成一个较小夹角,避免了垂直对喷中喷料反弹的问题,这也大大提高了喷涂厂间的环境,减少了喷料对喷涂工人的危害。
同时,该平面喷涂机还可以实现待喷件8的批量喷涂,如图4和图5所示,将待喷件8间隔分布,保证间隔的大小至少大于待喷件8的高度,使得每一个待喷件8之间不会相互干扰,进一步提高了生产效率。
具体地,移动架1的底部水平转动连接有转动轴,转动轴的两端部设置有静电喷具2。转动转轴11,便可实现静电喷具2的左右摆动。
一种平面喷涂机的喷涂方法包括以下步骤:
a、启动平面喷涂机,向左摆动静电喷具2,使得喷头21摆动至与竖向平面的夹角为β;
b、控制移动架1在水平面内移动,使静电喷具2移动至待喷件8斜上方,开启静电喷具2;
c、控制移动架1沿Y轴方向向前移动,完成一次喷涂;向右摆动静电喷具2,使得喷头21摆动至与竖向平面的夹角为γ;
d、控制移动架1沿Y轴方向向后移动,完成二次喷涂;向左摆动静电喷具2,使得喷头21摆动至与竖向平面的夹角为β;
e、控制移动架1沿X轴方向进给;
f、重复步骤c至e,直至完成待喷件8的喷涂。
该喷涂方法中,先是通过与水平面的夹角为α的静电喷具2实现对待喷件8左侧面5和右侧面6的喷涂,再是通过调整静电喷具2与竖向平面的夹角β以及γ,实现对待喷件8前侧面3以及后侧面4的喷涂。由于前侧面3和后侧面4的倾斜角度可能会不一样,因此,需要设置不同的β以及γ值,尽量确保两个侧面的喷涂厚度基本相同。
移动架1往复运动与进给交替进行,直至完成整个待喷件8的喷涂,实现了同一水平面内待喷件8侧面与顶面7共同喷涂。
作为优选,在步骤b中,位于左侧的静电喷具2的喷射方向指向待喷件8前端部的左侧面5。在开启静电喷具2前,实现静电喷具2位置的精准定位,以避免做无用喷涂,浪费喷料。
作为优选,步骤c和d中的夹角β和γ相等。对于大部分均为对称的待喷件8,β和γ相等,有利于保证前侧面3和后侧面4的喷涂厚度基本相同。
作为优选,在步骤c和d中,当喷涂待喷件8的左侧面5时,控制移动架1沿Y轴方向进行一次或多次往复移动后再进行步骤e。同时,位于右侧的静电喷具2不工作。当喷涂待喷件8的右侧面6时,控制移动架1沿Y轴方向进行一次或多次往复移动后再进行步骤e。同时,位于左侧的静电喷具2不工作。由于在喷涂过程中,左侧面5只能接收位于左侧的静电喷具2的喷料,右侧面6只能接收位于右侧的静电喷具2的喷料,导致在进行一次往返喷涂后可能存在喷料不足的情况,因此可以视情况进行多次往复移动,以补充喷料,具体的往复次数可结合待喷件8的高度进行确定。例如,对于薄板类的待喷件8(一般指厚度不大于25mm),在喷涂的过程中,因静电的吸附作用,就能满足各侧面的膜厚要求;对于厚度超过25mm的待喷件8,也只需在行走到左侧面5和右侧面6的位置时,进行两次往复移动喷涂,即可保证此两个侧面的膜厚与前侧面3及后侧面4的基本一致。目前实际生产中,对于100mm厚度的待喷件8,按此方式完成达到生产要求。
在图2中,平面喷涂机的左侧静电喷具2开启,右侧静电喷具2关闭,平面喷涂机垂直于纸面方向往复移动,实现左侧面5的喷涂。
在图3中,当平面喷涂机位于图中左边位置时,可实现对后侧面4的喷涂;当平面喷涂机位于图中右边位置时,可实现对前侧面3的喷涂。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种平面喷涂机的喷涂方法,所述平面喷涂机包括移动架,所述移动架可在水平面内沿X、Y轴方向移动,所述移动架的底部沿X轴方向连接有一对喷头朝下的静电喷具,所述喷头呈相对倾斜布置且关于竖向平面对称,所述喷头与水平面的夹角为α,两所述静电喷具可绕X轴实现左右同步摆动,其特征在于,包括以下步骤:
a、启动平面喷涂机,向左摆动静电喷具,使得喷头摆动至与竖向平面的夹角为β;
b、控制移动架在水平面内移动,使静电喷具移动至待喷件斜上方,开启静电喷具;
c、控制移动架沿Y轴方向向前移动,完成一次喷涂;向右摆动静电喷具,使得喷头摆动至与竖向平面的夹角为γ;
d、控制移动架沿Y轴方向向后移动,完成二次喷涂;向左摆动静电喷具,使得喷头摆动至与竖向平面的夹角为β;
e、控制移动架沿X轴方向进给;
f、重复步骤c至e,直至完成待喷件的喷涂。
2.根据权利要求1所述的喷涂方法,其特征在于:在所述步骤b中,位于左侧的静电喷具的喷射方向指向待喷件前端部的左侧面。
3.根据权利要求1所述的喷涂方法,其特征在于:所述步骤c和d中的夹角β和γ相等。
4.根据权利要求1所述的喷涂方法,其特征在于:在所述步骤c和d中,当喷涂待喷件的左侧面时,控制移动架沿Y轴方向进行一次或多次往复移动后再进行步骤e。
5.根据权利要求4所述的喷涂方法,其特征在于:位于右侧的静电喷具不工作。
6.根据权利要求1所述的喷涂方法,其特征在于:在所述步骤c和d中,当喷涂待喷件的右侧面时,控制移动架沿Y轴方向进行一次或多次往复移动后再进行步骤e。
7.根据权利要求6所述的喷涂方法,其特征在于:位于左侧的静电喷具不工作。
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