CN106423801B - 一种木门的喷漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木门的喷漆工艺，操作步骤如下：1)基层处理：将成型的木板进行清洁除污处理；2)热处理：对1)中的木板在120℃‑180℃的温度下，压强为0.65‑0.73MPa的条件下加热2‑3个小时，然后对木板进行干燥处理；3)刮腻子：在对热处理后的木板表面均匀涂有一层腻子粉，刮抹；4)干燥；5)涂底漆；6)复补腻子；7)涂清漆；8)喷面漆；9)上光蜡。该工艺使木门表面颜色正确、均匀、光亮平滑合度，无泪滴、过厚、透底、起泡等情况。

Description

一种木门的喷漆工艺
技术领域
本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种木门的喷漆工艺。
背景技术
现在随着人们生活水平的不断提高，特别是在一些城市生活的人们，对个人的家装家具的要求品味也越来越高，木质家具也是被应用最为广泛的，但由于木质家具本身不具有独特的颜色纹理等特点，往往需要在加工生产的过程中对木材进行喷漆处理，以达到独特的颜色质地，来博得广大的消费者喜爱。
家具喷漆用涂料品种主要包括NC透明面漆、NC透明底漆、格丽斯着色剂、NC封闭底漆、染料着色剂、修色着色剂、NC天那水、渗透颜料着色剂、酒精性着色剂、布印着色剂等。然而现在的生产过程中由于木板表面不是非常平整，通常是先将未油漆的木板开料成毛坯门，然后再对毛坯门进行整体的修整、打磨，最后进行整体地油漆，这样虽然保证了整体油漆颜色的一致性和均匀性，但是，由于气温以及湿度是随着季节和地域的变化而变化的，而门板一般都安装放置在室外或通风的地方，经过风吹雨打日晒之后，木门都会产生一定程度的热胀冷缩，从而造成漆面产生裂痕，形成走痕迹的现象，常常会导致使得喷在木板表面不是非常平整光滑，触摸感差，所突出的颜色效果显示也较差，现在的对木材喷漆的方法简单，使得在使用后常常会出现掉漆的现象，而且喷漆的工艺较为粗糙，使得木料表面质地不均匀，将会严重地影响其品质和美观。
发明内容
本发明公开的一种木门的喷漆工艺，操作步骤如下：1)基层处理∶将成型的木板进行清洁除污处理。
2)热处理：对1)中的木板在120℃-180℃的温度下，压强为0.65-0.73MPa的条件下加热2-3个小时，然后对木板进行干燥处理。
木板温度从120℃逐渐上升到180℃时，高温使得木材含水率急剧下降，从而使得木材的刚性增加，使饱水材形成了内高外低的含水率梯度，木材表面硬化即表层形成坚硬的壳状层，从而提高了木材的弹性模量。当温度达到120℃时，半纤维素首先发生分解，游离羟基数量会大大减少，因而木材尺寸稳定性会有所提高。当温度超过180℃，木材中果胶、抽提物、半纤维素等物质会部分或全部降解，大大降低了木材的强度，尤其是冲击韧性和抗拉强度。随着处理温度进一步升高(大于210℃)，此时木素也开始降解，进一步降低了木材的力学强度。
当木材加热到180℃左右，会产生一氧化碳(22.38％)、氢(3.51％)、甲烷(9.06％)、乙烷(2.03％)、乙烯(2.18％)等可燃性气体以及不可燃气体二氧化碳(60.84％)，当木板靠近火源，可燃性气体会瞬间产生火焰，但不会持续，木板的耐火性较强。
木板加热到200-290℃，木板开始产生放热反应，分解出更多的易燃性气体，易燃性气体产生持续性火焰，虽然不是木板自身燃烧，但是接近木板的着火点，木板的耐火性较差。
3)刮腻子：在对热处理后的木板表面均匀涂有一层腻子粉，刮抹时要横抹竖收，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
4)干燥：将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度19-24℃，负压值-1.2MPa，时间5-7小时。
5)涂底漆：在干燥的木板表面涂上一层清漆，刷两道三遍，每一遍清漆漆膜厚度为10-15μm，每遍涂刷间隔时间为4小时，用砂纸打磨光滑再刷第二遍、第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑，由于第三遍清漆之后木门门板上可能还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。另外，涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
6)复补腻子：在涂完底漆的木板上均匀涂上一层腻子粉，完善步骤5)中遗留的缺陷，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
7)涂清漆：连续刷涂5-7遍，喷涂清漆漆膜厚度为15-20μm。以填平鬃眼为准，每遍涂刷间隔时间为4小时，涂刷过程中清漆流坠产生漆泪，连续刷涂，可以重新溶解漆泪，增加涂膜厚度及使材面平滑，其特征为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性，起到和面漆作为“架桥”的作用，同时保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
8)喷面漆：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶稀料∶颜料∶催干剂＝2∶5∶0.1∶0.01，喷涂量为0.5kg/m2，喷涂压力3-4kg/cm2；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20-30℃之间，相对湿度在70％以下，将面漆涂喷在木板上。
9)喷面漆后进行干燥处理，温度保持在22-28℃之间，时间为6-8小时，最后上光蜡，使用直线砂光机，使用800-1000目的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平，然后再用高速抛光机羊毛轮，用2000rpm以上速度将表面抛光至所需的亮度，最后用洁净的软布将表面擦拭干净，使木板表面更加平滑，增加涂膜的手感及提升涂膜美观性。
所述的步骤6)的刮抹方向与步骤3)的刮抹方向垂直，减少刮腻子的次数，提高生产效率。
先用180目干磨砂纸打磨，接着用240目320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光，处理后漆面非常平整光滑，显的油漆非常厚实和饱满。
所述的腻子粉的成分中含有纳米氧化铜和纳米氧化锌，油漆附着在氧化铜和氧化锌纳米颗粒的表面，将会对各自的浸润性产生影响：一方面，具有微纳结构的氧化铜和氧化锌可使油漆涂层的表面粗糙度增加，同时油漆也降低了氧化铜和氧化锌纳米颗粒表面自由能，这两个因素将导致油漆表面的疏水性得到增强。
所述纳米氧化铜和纳米氧化锌的混合比例为3∶2。
步骤8)中所述的催干剂为二氯化钴，二氯化钴在步骤8)的环境条件下，性能稳定，不仅能够加快生产速率，而且能够降低生产成本。
步骤2)中，在干燥之前，将木板浸泡在次氯酸中1-2小时，然后用水清洗后晾干。
本发明改善了喷漆的工艺步骤，在喷漆前，对木门进行热处理，既增强油漆在木门上的粘附力，也提高了木门的耐火性和稳定性；在涂面漆前，多次喷涂底漆，使木板表面颜色正确、均匀、光亮平滑合度，无泪滴、过厚、透底、起泡、露白等情况，提高木板的品质。
具体实施方式
对本发明一种木门的喷漆工艺的实施方式做进一步说明：
1)基层处理：将成型的木板进行清洁除污处理。
2)热处理：对1)中的木板在120℃-180℃的温度下，压强为0.65-0.73MPa的条件下加热2-3个小时，然后将木板浸泡在次氯酸中1-2小时，然后用水清洗后晾干，最后对木板进行干燥处理。
由于木材主要是由纤维素、半纤维素和木质素以及少量抽提物组成的复杂天然高分子化合物。温度的高低会改变木材的主要化学成分，不仅会对木材的外观有一定的影响，还会影响到木材的力学性能。
温度在0～20℃时，对木材的影响并不明显，当温度从20℃升至120℃时，木材会产生热膨胀，分子振动引起晶格间隔变化，同时内聚力减小，纤维素分子链产生滑移，纤维素、半纤维素和木素软化，塑性变形增加，造成应力的不均匀分布，使得弹性模量降低。温度从120℃逐渐上升到180℃时，高温使得木材含水率急剧下降，从而使得木材的刚性增加，使饱水材形成了内高外低的含水率梯度，木材表面硬化即表层形成坚硬的壳状层，从而提高了木材的弹性模量。当温度达到120℃时，半纤维素首先发生分解，游离羟基数量会大大减少，因而木材尺寸稳定性会有所提高。当温度超过180℃，木材中果胶、抽提物、半纤维素等物质会部分或全部降解，大大降低了木材的强度，尤其是冲击韧性和抗拉强度。随着处理温度进一步升高(大于210℃)，此时木素也开始降解，进一步降低了木材的力学强度。与此同时，减少了木素、半纤维素以及纤维素的联结点数量，导致胞间层劈裂，也会降低木材的力学强度。随着木材半纤维素的进一步降解，产生的大量己酸不仅催化了纤维素的降解，还影响了木材的生物耐腐性及耐气候性，使得纤维素的葡萄糖长链大分子结构上的糖苷发生断裂，碳-碳键受到破坏，导致纤维素的聚合度和结晶度降低即木材的抗弯强度大大降低，但木材的尺寸稳定性相对提高。
另外，当木材加热到120℃左右，会产生一氧化碳(27.88％)、氢(4.21％)、甲烷(10.36％)、乙烷(3.09％)、乙烯(3.72％)等可燃性气体以及不可燃气体二氧化碳(50.74％)，当木板靠近火源，可燃性气体会瞬间产生火焰，但不会持续，木板的耐火性较强。
当木材加热到180℃左右，会产生一氧化碳(22.38％)、氢(3.51％)、甲烷(9.06％)、乙烷(2.03％)、乙烯(2.18％)等可燃性气体以及不可燃气体二氧化碳(60.84％)，当木板靠近火源，可燃性气体会瞬间产生火焰，但不会持续，木板的耐火性较强。
当木板加热到200-290℃，木板开始产生放热反应，分解出更多的易燃性气体，易燃性气体产生持续性火焰，虽然不是木板自身燃烧，但是接近木板的着火点。
3)刮腻子：在对热处理后的木板表面均匀涂有一层腻子粉，刮抹时要横抹竖收，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
所述的腻子粉的成分中含有纳米氧化铜和纳米氧化锌，其中，所述纳米氧化铜和纳米氧化锌的混合比例为3∶2。油漆附着在氧化铜和氧化锌纳米颗粒的表面，将会对各自的浸润性产生影响：一方面，具有微纳结构的氧化铜和氧化锌可使油漆涂层的表面粗糙度增加，同时油漆也降低了氧化铜和氧化锌纳米颗粒表面自由能，这两个因素将导致油漆表面的疏水性得到增强。
4)干燥：将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度19-24℃，负压值-1.2MPa，时间5-7小时，温度对木材的性能影响应分阶段性，在室温条件范围内，影响微小，而在高温以及极端低温的条件下影响较大。随着处理温度的升高和处理时间的延长，木材颜色逐步向褐色至深褐色变化，同时其耐光老化性和稳定性增强。在冰点以下的条件时，除了木材的静曲强度、冲击韧性有所下降，其他的力学性能相对于正温度时有所增加。在低温和短时间处理时，木材的力学强度有所增加，然后随着热处理温度和时间的延长，其力学强度逐渐下降。
5)涂底漆：在干燥的木板表面涂上一层清漆，刷三遍，避免产生油漆滴垂或者积滞，每一遍清漆漆膜厚度为10-15μm，每遍涂刷间隔时间为4小时，用砂纸打磨光滑再刷第二遍、第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑，由于第三遍清漆之后木门门板上可能还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。另外，涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
6)复补腻子：在涂完底漆的木板上均匀涂上一层腻子粉，完善步骤5)中遗留的缺陷，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净，刮抹腻子粉的方向与步骤3)的刮抹方向垂直，通过减少刮腻子的次数，提高生产效率。
7)涂清漆：连续刷涂5-7遍，喷涂清漆漆膜厚度为15-20μm，以填平鬃眼为准，每遍涂刷间隔时间为4小时，涂刷过程中清漆流坠产生漆泪，连续刷涂，可以重新溶解漆泪，增加涂膜厚度及使材面平滑，其特征为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性，起到和面漆作为“架桥”的作用，同时保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。
8)喷面漆：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶稀料∶颜料∶催干剂＝2∶5∶0.1∶0.01，喷涂量为0.5kg/m2，喷涂压力3-4kg/cm2；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20-30℃之间，相对湿度在70％以下，将面漆涂喷在木板上。
上述催干剂采用二氯化钴，二氯化钴在步骤8)的环境条件下，性能稳定，不仅能够加快生产速率，而且能够降低生产成本。
9)喷面漆后进行干燥处理，温度保持在22-28℃之间，时间为6-8小时，最后上光蜡，使用直线砂光机，使用800-1000目的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平，然后再用高速抛光机羊毛轮，用2000rpm以上速度将表面抛光至所需的亮度，最后用洁净的软布将表面擦拭干净，使木板表面更加平滑，增加涂膜的手感及提升涂膜美观性。
先用180目干磨砂纸打磨，接着用240目320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光，处理后漆面非常平整光滑，显的油漆非常厚实和饱满。

Claims (6)

1.一种木门的喷漆工艺，其特征在于，操作步骤如下：1)基层处理：将成型的木板进行清洁除污处理；
2）热处理：对1）中的木板在120℃-180℃的温度下，压强为0.65-0.73MPa的条件下加热2-3个小时，然后对木板进行干燥处理；
3）刮腻子：在对热处理后的木板表面均匀涂有一层腻子粉，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净，所述的腻子粉的成分中含有纳米氧化铜和纳米氧化锌，油漆附着在氧化铜和氧化锌纳米颗粒的表面，将会对各自的浸润性产生影响：一方面，具有微纳结构的氧化铜和氧化锌可使油漆涂层的表面粗糙度增加，同时油漆也降低了氧化铜和氧化锌纳米颗粒表面自由能，这两个因素将导致油漆表面的疏水性得到增强，所述纳米氧化铜和纳米氧化锌的混合比例为3:2；
4）干燥：将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度19-24℃，负压值-1.2MPa，时间5-7小时；
5）涂底漆：在干燥的木板表面涂上一层底漆，刷三遍，每一遍底漆漆膜厚度为10-15μm，每遍涂刷间隔时间为4小时，用砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑；
6）复补腻子：在涂完底漆的木板上均匀涂上一层腻子粉，完善步骤5）中遗留的缺陷，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净；
7）涂清漆：连续刷涂5-7遍，以填平鬃眼为准，每遍涂刷间隔时间为4小时，涂刷过程中清漆流坠产生漆泪，连续刷涂，可以重新溶解漆泪；
8）喷面漆：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，具体参数是，油漆∶稀料∶颜料∶催干剂＝2∶5∶0.1∶0.01，喷涂量为0.5kg/m²，喷涂压力3-4kg/cm²；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20-30℃之间，相对湿度在70％以下，将面漆涂喷在木板上；
9）喷面漆后进行干燥处理，温度保持在22-28℃之间，时间为6-8小时，最后上光蜡，使用直线砂光机,使用800-1000目的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平,然后再用高速抛光机羊毛轮，用2000rpm以上速度将表面抛光至所需的亮度,最后用洁净的软布将表面擦拭干净，使木板表面更加平滑，增加涂膜的手感及提升涂膜美观性。
2.根据权利要求1所述的木门的喷漆工艺，其特征在于，步骤6)的刮抹方向与步骤3）的刮抹方向垂直。
3.根据权利要求1所述的木门的喷漆工艺，其特征在于，步骤6）中磨光的步骤为：先用180目干磨砂纸打磨，接着用240目或320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光。
4.根据权利要求1所述的木门的喷漆工艺，其特征在于，步骤8）中所述的催干剂为二氯化钴。
5.根据权利要求1所述的木门的喷漆工艺，其特征在于，步骤2）中，在干燥之前，将木板浸泡在次氯酸中1-2小时，然后用水清洗后晾干。
6.根据权利要求1所述的木门的喷漆工艺，其特征在于，步骤7)中，涂刷清漆漆膜厚度为15-20μm。
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CN104549965A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 安徽宝庭门业有限公司 一种门漆的涂装方法
CN104626313A (zh) * 2014-12-26 2015-05-20 安徽宝庭门业有限公司 一种实木复合门防变形处理方法

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Denomination of invention: Painting process of wooden door

Effective date of registration: 20210929

Granted publication date: 20201222

Pledgee: Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank branch Shuanglin Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG LINCHANG WOOD Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001804