CN111823350A - 一种防水木门生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水木门生产工艺，所述包括以下步骤：S1、选材：根据客户要求选择不同的天然原木做门芯，如樱桃木、胡桃木、柚木、杉木、白松、春芽木等；S2、挑选加工；S3、精细加工；S4、防水处理。该种防水木门生产工艺以取材自森林的天然原木做门芯，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点；同时，实木门因具有良好的吸音性，而有效地起到了隔音的作用，通过多次打磨能够保证漆面的细腻光滑，使得木门表面无沙粒等缺陷；在生产过程中严格保证测量尺寸，以此能够保证与使用者提供的的数据吻合，以此能够方便对生产加工后的木门进行加工处理，同时也能合乎使用者的使用需求。

Description

一种防水木门生产工艺
技术领域
本发明涉及防水木门生产技术领域，具体为一种防水木门生产工艺。
背景技术
木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格。全木门是以天然原木木材作为门芯，平衡层采用三合板替代密度板；工艺上具备原木的天然特性与环保性，工艺上解决了原木的不稳定性，造型上更加的多样与细腻。
采用现有的生产工艺加工出来的木门不具有防水的效果，如此会出现受潮发霉变形的问题，如此会影响木门的使用寿命，并且在油漆喷涂时，由于油漆与木门之间贴合不紧密，会产生气泡，影响木门的防水效果的问题，此时，需要一种防水木门生产工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水木门生产工艺，解决了上述背景技术中提出采用现有的生产工艺加工出来的木门不具有防水的效果，如此会出现受潮发霉变形的问题，如此会影响木门的使用寿命，并且在油漆喷涂时，由于油漆与木门之间贴合不紧密，会产生气泡，影响木门的防水效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防水木门生产工艺，所述包括以下步骤：
S1、选材：根据客户要求选择不同的天然原木做门芯，如樱桃木、胡桃木、柚木、杉木、白松、春芽木等；
S2、挑选加工：对原木进行高温蒸煮脱脂和二次烘干，挑选优质原木进行加工；
S3、精细加工：1、根据客户提供的数据尺寸，通过刨床对优选的原木进行平刨、压刨和裁边；
2、通过铣床对裁边后的原木进行推槽处理，之后通过拼板机将多个原木板拼接在一起，对拼接的原木通过抛光机进行粗磨；
3、再次通过刨床对抛光后的原木进行精确裁准，通过拼板机对原木进行定位开榫打孔，最终通过抛光机进行细磨，同时对于组装后的原木需要进行人工检测，以此保证打磨的光滑性，对于局部木材缺陷可人工通过砂纸进行打磨处理；
S4、防水处理：1、对组装后的原木刷第一道底漆，进行烘烤，之后对木门进行打磨；打磨后对木门喷第二道底漆，进行烘烤，之后对木门进行打磨；打磨后对木门喷第三道底漆，进行烘烤，之后对木门进行打磨；
2、三重喷漆打磨后，对门板进行修色，修色后进行烘烤干燥，再次进行打磨，如此在喷上面漆干燥，之后进行人工检测，同时细部可用刷子涂刷，保证木门完全被油漆覆盖，如此经过防水处理后，在对木门进行包装。
可选的，所述高温蒸煮脱脂和二次烘干的温度为60-90°，且高温蒸煮脱脂和二次烘干的时间为2d，并且高温蒸煮脱脂和二次烘干后原木的木材含水率为7-14％。
可选的，所述底漆的成分为醇酸树脂32、无机填料15、硬脂酸钙10、滑石粉5、增稠剂4、氧化锌5、重晶石粉6、三聚氰胺氰尿酸盐3、硅油5、乙烯基三甲氧基硅烷8份、丙烯腈1份、相容剂2-3份、有机硅类憎水剂5、余量为水。
可选的，所述开榫打孔内部安装防水锁。
可选的，所述烘烤的温度为45～50℃，且烘烤的时间为6～10h。
本发明提供了一种防水木门生产工艺，具备以下有益效果：
该种防水木门生产工艺以取材自森林的天然原木做门芯，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点；同时，实木门因具有良好的吸音性，而有效地起到了隔音的作用，同时木门通过脱水处理的环节，相对含水率在10％左右，这样成形后的木门不容易变形、开裂，使用的时间也会较长，增长木门的使用寿命；
该种防水木门生产工艺在防水处理中通过多层底漆的喷涂能够保证漆料与木门之间的密封性，同时防水漆与防水锁的应用能够保证木门不受外界温湿度的影响，并且通过多次打磨能够保证漆面的细腻光滑，使得木门表面无沙粒等缺陷；
该种防水木门生产工艺在生产过程中严格保证测量尺寸，以此能够保证与使用者提供的的数据吻合，以此能够方便对生产加工后的木门进行加工处理，同时也能合乎使用者的使用需求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案：一种防水木门生产工艺，包括以下步骤：
S1、选材：根据客户要求选择不同的天然原木做门芯，如樱桃木、胡桃木、柚木、杉木、白松、春芽木等；
S2、挑选加工：对原木进行高温蒸煮脱脂和二次烘干，挑选优质原木进行加工；高温蒸煮脱脂和二次烘干的温度为60-90°，且高温蒸煮脱脂和二次烘干的时间为2d，并且高温蒸煮脱脂和二次烘干后原木的木材含水率为 7-14％；该种防水木门生产工艺以取材自森林的天然原木做门芯，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点；同时，实木门因具有良好的吸音性，而有效地起到了隔音的作用，同时木门通过脱水处理的环节，相对含水率在10％左右，这样成形后的木门不容易变形、开裂，使用的时间也会较长，增长木门的使用寿命；
S3、精细加工：1、根据客户提供的数据尺寸，通过刨床对优选的原木进行平刨、压刨和裁边；
2、通过铣床对裁边后的原木进行推槽处理，之后通过拼板机将多个原木板拼接在一起，对拼接的原木通过抛光机进行粗磨；
3、再次通过刨床对抛光后的原木进行精确裁准，通过拼板机对原木进行定位开榫打孔，开榫打孔内部安装防水锁，最终通过抛光机进行细磨，同时对于组装后的原木需要进行人工检测，以此保证打磨的光滑性，对于局部木材缺陷可人工通过砂纸进行打磨处理；
S4、防水处理：1、对组装后的原木刷第一道底漆，进行烘烤，之后对木门进行打磨；打磨后对木门喷第二道底漆，进行烘烤，之后对木门进行打磨；打磨后对木门喷第三道底漆，进行烘烤，之后对木门进行打磨；底漆的成分为醇酸树脂32、无机填料15、硬脂酸钙10、滑石粉5、增稠剂4、氧化锌5、重晶石粉6、三聚氰胺氰尿酸盐3、硅油5、乙烯基三甲氧基硅烷8份、丙烯腈1份、相容剂2-3份、有机硅类憎水剂5、余量为水；烘烤的温度为45～ 50℃，且烘烤的时间为6～10h；
2、三重喷漆打磨后，对门板进行修色，修色后进行烘烤干燥，再次进行打磨，如此在喷上面漆干燥，之后进行人工检测，同时细部可用刷子涂刷，保证木门完全被油漆覆盖，如此经过防水处理后，在对木门进行包装；该种防水木门生产工艺在防水处理中通过多层底漆的喷涂能够保证漆料与木门之间的密封性，同时防水漆与防水锁的应用能够保证木门不受外界温湿度的影响，并且通过多次打磨能够保证漆面的细腻光滑，使得木门表面无沙粒等缺陷。
该种防水木门生产工艺在生产过程中严格保证测量尺寸，以此能够保证与使用者提供的的数据吻合，以此能够方便对生产加工后的木门进行加工处理，同时也能合乎使用者的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防水木门生产工艺，其特征在于：所述包括以下步骤：
S1、选材：根据客户要求选择不同的天然原木做门芯，如樱桃木、胡桃木、柚木、杉木、白松、春芽木等；
S2、挑选加工：对原木进行高温蒸煮脱脂和二次烘干，挑选优质原木进行加工；
S3、精细加工：1、根据客户提供的数据尺寸，通过刨床对优选的原木进行平刨、压刨和裁边；
S4、防水处理：1、对组装后的原木刷第一道底漆，进行烘烤，之后对木门进行打磨；打磨后对木门喷第二道底漆，进行烘烤，之后对木门进行打磨；打磨后对木门喷第三道底漆，进行烘烤，之后对木门进行打磨；
通过铣床对裁边后的原木进行推槽处理，之后通过拼板机将多个原木板拼接在一起，对拼接的原木通过抛光机进行粗磨；
再次通过刨床对抛光后的原木进行精确裁准，通过拼板机对原木进行定位开榫打孔，最终通过抛光机进行细磨，同时对于组装后的原木需要进行人工检测，以此保证打磨的光滑性，对于局部木材缺陷可人工通过砂纸进行打磨处理；
三重喷漆打磨后，对门板进行修色，修色后进行烘烤干燥，再次进行打磨，如此在喷上面漆干燥，之后进行人工检测，同时细部可用刷子涂刷，保证木门完全被油漆覆盖，如此经过防水处理后，在对木门进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种防水木门生产工艺，其特征在于：所述高温蒸煮脱脂和二次烘干的温度为60-90°，且高温蒸煮脱脂和二次烘干的时间为2d，并且高温蒸煮脱脂和二次烘干后原木的木材含水率为7-14％。
3.根据权利要求1所述的一种防水木门生产工艺，其特征在于：所述底漆的成分为醇酸树脂32、无机填料15、硬脂酸钙10、滑石粉5、增稠剂4、氧化锌5、重晶石粉6、三聚氰胺氰尿酸盐3、硅油5、乙烯基三甲氧基硅烷8份、丙烯腈1份、相容剂2-3份、有机硅类憎水剂5、余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种防水木门生产工艺，其特征在于：所述开榫打孔内部安装防水锁。
5.根据权利要求1所述的一种防水木门生产工艺，其特征在于：所述烘烤的温度为45～50℃，且烘烤的时间为6～10h。
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