CN101224595A - 竹制百叶门窗生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹制百叶门窗生产工艺方法，经过取材开片，刨光，脱脂，竹片胶合，及多遍补腻子、打磨、喷油漆，试装等工序。本发明制造的竹制百叶窗，长期使用不变形，室外三年至五年耐黄变，替代木材，减少了森林砍伐，保护环境。

Description

竹制百叶门窗生产工艺方法

技术领域

本发明属于一种竹木制品的加工方法，具体是一种竹制百叶窗的生产工艺方法。

背景技术

百叶门窗在世界各国都有广泛使用，尤其是东南亚和欧州各国对百叶门窗有长久的使用传统和偏爱；在我国家庭装饰时，百叶门窗也是经常使用的产品。市售的百叶门窗主要是由合成塑料或木材制作，塑料百叶门窗使用一段时间后，即发生裉色，寿命短；木百叶门窗需要大量消耗木材，而我国实行森林保护政策，可用木材受到限制，难以满足社会需要，导致木材价格攀高，木百叶门窗成本过高，失去市场竞争力，也不符合当前节省木材的环保潮流。

目前的木制百叶门窗普遍存在时间长了以后，容易变形扭曲，外观变黄，褪色等问题，而且还未见到有竹制百叶门窗问世。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹制百叶门窗的生产工艺竹方法，竹制百叶门窗可以大大降低成本，增加取材面，减少木材消耗，可以一举多得；同时竹制百叶门窗不易变形；再者，本发明油漆处理严格，保证三至五年油漆不变色。

本发明的技术方案如下：

竹制百叶门窗生产工艺方法，其特征在于包括进行以下步骤：

(1)、原材料收购，收购对象为毛竹；

(2)、取材开片，取新鲜竹材，开片成所需要的宽度，要求片料宽度均匀、目测无弯曲；

(3)、片料一次四面刨光，刨切四角为直角；

(4)、竹条脱脂：碳化脱脂，将片料捆扎，送进碳化炉碳化处理；或者竹条漂白脱脂：取新鲜无青面竹条用水和双氧水蒸煮；

(5)、竹条干燥处理，脱脂后的竹条烘干干燥；

(6)、竹片二次四面刨光，选干燥竹条进行二次四面刨光，要求加工面光滑无明显加工痕迹和啃挖现象，截面呈矩形，要求面面拼接无缝隙；

(7)、竹片的颜色选配，竹板胶合前要对竹条进行选配分级，进行组片配置，每组做到颜色统一无色差；

(8)、竹片的胶合，根据要求的加工尺寸进行竹条胶合，要求胶合紧密无胶缝，加工好的规格料为百叶窗用标准规格料；

(9)、开片，加工面成90度直角，加工余量达到2-3mm；

(10)、四面刨，通过四面刨加工后的产品表面光滑无波浪；

(11)、砂光；

(12)、封固底漆；

(13)、精断料、做榫钻眼，按产品图纸进行断料，精断后的部件开始做榫，榫眼与部件持水平状态，榫肩与部件相邻面成90度直角，榫眼孔光滑无毛刺；

(14)、模拟组装，用坯料进行百叶窗部件组装，检查其眼与榫之间有无缝隙，结构是否紧密，以进行修正，组装后拆开；

(15)、磨光，对模拟组装后的坯料进行磨光，磨光后的产品要求表面光滑，无毛刺，线条流畅；

(16)、一道底漆，喷涂时要求不漏喷、不流挂；

(17)、补腻子、磨光，先对坯料补腻子，再磨光；

(18)、二道底漆，喷涂时要求不漏喷、不流挂；

(19)、补腻子、磨光；

(20)、半成品组装，按图纸进行组装成品，要求眼与榫之间无缝隙，结构紧密；

(21)、补腻子、磨光；

(22)、喷面漆，干燥；

(23)、试安装，要求安装好的百叶窗开启灵活，表面无灰尘和碰伤现象；

(24)、包装。

本发明方法经过多次补腻子、油漆程序，控制坯料尺寸与油漆配比，竹制百叶门窗三年至五年耐黄变，不变形，使用寿命长，替代木材，减少了森林砍伐，保护环境。

具体实施方式

竹制百叶窗的生产工艺流程：

1.原材料收购

收购对象为五年生以上的毛竹，要求竹材新鲜、直径达5级(9寸)以下，条干直，非风梢，无罗汉节、虫眼及严重拖花。

2.取材开片

以新鲜竹材为加工对象，取材长度为2020mm，小头直径为80mm以上，壁厚为9mm以上，直筒；开片宽度为26mm和23mm，开片要求片料宽度均匀、目测无弯曲。

3.片料一次四面刨光

本工序为一次性加工，对达到上道工序标准的竹条进行一次性四面刨光，要求刨面无明显加工痕迹、啃挖现象，加工规格要求达到宽度为24.5mm或21mm，厚度为8mm以上(加工厚度与竹条厚度相对应)，刨切四角为直角，留青面不得超过10％，微带枯黄。

4.竹条脱脂：包括竹条碳化脱脂和漂白脱脂二种。

竹条碳化脱脂

以每10片捆扎好的待加工产品为加工对象，选同种规格每层用一定粗度的三角丝相隔，平整码放在不锈钢专用碳化车内并送进碳化炉。一次碳化保压标准为0.2MPa-0.3MPa(根据竹条厚度确定)，时间为100-120分钟。产品出炉风冷或自然冷却后，进行二次回碳。二次回碳稳定气压控制在0.1-0.17MPa之间，时间为60-100分钟。

竹条漂白脱脂

取新鲜无青面竹条①用沸水煮1小时；②用1％左右双氧水沸煮2.5小时；③及时用风扇吹散竹片上存留的水迹。

5.竹条干燥处理

脱脂冷却后的竹条10根一组用塑料绳5道等距捆扎上烘干架进行干燥处理，干燥过程中要始终确保热气流正常流动，热气流温度为55°左右为宜，干燥时间大约为100小时左右，当竹条含水率小于11％即为干燥。

6.竹片二次四面刨光

选干燥竹条进行二次四面刨光，要求加工面光滑无明显加工痕迹和啃挖现象，截面呈矩形，要求面面拼接无缝隙，截面规格有21×6、21×7、21×8、17.3×6(mm)4种。

7.竹片的颜色选配

竹板胶合前要对竹条进行选配分级加工，面片要求无缺陵、无损伤、无虫眼、无青无簧、无矿物线、无内碳。面片需进行组片配置，每组数量根据生产订单要求确定、做到颜色统一无色差。

8.竹片的胶合

根据客户要求的加工尺寸进行板材胶合，胶水使用防水热压胶水，胶合时平面压力须≥18Mpa，侧压压力须≥15Mpa，竹条含水率须＜6％，规格材为双面贴面和三面贴面，要求胶合紧密无胶缝，加工好的规格料为标准规格料。

9.开片

按产品部件图进行开片，要求加工余量达到2-3mm，加工面成90度直角。

10.四面刨

要求加工后的产品表面光滑无波浪，宽度误差为±0.1mm，厚度误差+0.15mm。

11.砂光

要求加工后的产品表面光滑无毛刺，截面误差≤0.1mm。

12.封固底漆

专用封固底漆、固化剂、稀释剂按2∶1∶1的比例调配后进行封底，干燥时间为3小时。

13.精断料、做榫钻眼

按确认后的产品图纸进行断料，长度误差为±0.5mm。精断后的部件开始做榫，榫长误差为±1mm，宽度误差为0。钻眼的深度误差为±1mm、宽度和长度误差为0，眼与部件持水平状态，榫肩与部件相邻面成90度直角，眼孔光滑无毛刺。

14.模拟组装

对照图纸，用精度为±0.2mm的钢尺测量各部件尺寸并进行组装，然后拆开。组装后的门窗成90度直角(特殊型产品除外)，内框尺寸误差≤1/16英寸，外框尺寸误差≤2/16英寸。

15.磨光

用240#以上的砂纸对模拟组装后的产品进行磨光，磨光后的产品要求表面光滑，无毛刺，线条流畅。

16.一道底漆

使用专用透明底漆、固化剂、稀释剂按2∶1∶1比例调配后喷一道底漆，要求喷涂均匀，无漏喷及挂漆现象，喷涂后湿膜厚度≥100um。在

17.补腻子、磨光

产品一道底漆后，在室温16-25度环境下干燥4小时。然后用石膏粉、透明底漆按1∶1的比例调配后进行补腻子。待4小时后，用320#以上砂纸进行磨光，要求表面光滑、不留疤、不漏底、线条流畅、表面平整。

18.二道底漆

使用专用透明底漆、固化剂、稀释剂按2∶1∶1的比例调配后喷二道底漆。喷涂时要求不漏喷、不流挂，喷涂后湿膜厚度≥100um。

19.补腻子、磨光

二道底漆后，在室温16-25度环境下干燥4小时，用石膏粉、透明底漆按1∶1的比例调配，进行找补。待4小时后，用400#以上砂纸进行磨光，要求不漏底，表面平整，无碰伤现象。

20.半成品组装

按图纸进行组装成品，要求眼与榫之间无缝隙，结构紧密，榫眼处表面无胶水，叶片无反弹现象(上色系列正面颜色一致)，产品成90度直角(特殊型产品除外)，边框与门之间缝隙为1/16英寸，门与门之间缝隙为1/16英寸，外框尺寸大于1/16英寸、小于2/16英寸。

21.补腻子、磨光

对半成品门框用石膏粉、透明底漆按1∶1的比例调配。对碰伤、榫肩交接处进行找补。干燥时间为3小时，干燥后用400#以上砂纸进行磨光，清理灰疤，使底漆程序完全合格。

22.喷面漆

选用各项性能指标能达到3年耐黄变的产品作为面漆。用清面漆、稀释剂、固化剂按3∶1∶1的比例进行调配，待吹干产品表面灰尘后进行面漆喷涂，喷涂的湿膜厚度≥60um。操作过程中要求喷涂均匀，产品表面无流挂、桔皮和灰尘现象。喷涂后在室温20-25度的恒温房内进行干燥，干燥时间为8小时。

23.试安装

要求合页的间距在19--25英寸之间，安装好的门窗开启灵活，表面无灰尘和碰伤现象。

24.包装

入箱的成品四周用泡沫角包装，叶片与叶片之间用PE棉相隔，窗与窗之间用10-20mm的泡沫板相隔并固定，然后放入相应的五金配件，并封箱成件。

Claims (1)

1.竹制百叶门窗生产工艺方法，其特征在于包括进行以下步骤：

(1)、原材料收购，收购对象为毛竹；

(2)、取材开片，取新鲜竹材，开片成所需要的宽度，要求片料宽度均匀、目测无弯曲；

(3)、片料一次四面刨光，刨切四角为直角；

(4)、竹条脱脂：碳化脱脂，将片料捆扎，送进碳化炉碳化处理；或者竹条漂白脱脂：取新鲜无青面竹条用水和双氧水蒸煮；

(5)、竹条干燥处理，脱脂后的竹条烘干干燥；

(6)、竹片二次四面刨光，选干燥竹条进行二次四面刨光，要求加工面光滑无明显加工痕迹和啃挖现象，截面呈矩形，要求面面拼接无缝隙；

(7)、竹片的颜色选配，竹板胶合前要对竹条进行选配分级，进行组片配置，每组做到颜色统一无色差；

(8)、竹片的胶合，根据要求的加工尺寸进行竹条胶合，要求胶合紧密无胶缝，加工好的规格料为百叶窗用标准规格料；

(9)、开片，加工面成90度直角，加工余量达到2-3mm；

(10)、四面刨，通过四面刨加工后的产品表面光滑无波浪；

(11)、砂光；

(12)、封固底漆；

(13)、精断料、做榫钻眼，按产品图纸进行断料，精断后的部件开始做榫，榫眼与部件持水平状态，榫肩与部件相邻面成90度直角，榫眼孔光滑无毛刺；

(14)、模拟组装，用坯料进行百叶窗部件组装，检查其眼与榫之间有无缝隙，结构是否紧密，以进行修正，组装后拆开；

(15)、磨光，对模拟组装后的坯料进行磨光，磨光后的产品要求表面光滑，无毛刺，线条流畅；

(16)、一道底漆，喷涂时要求不漏喷、不流挂；

(17)、补腻子、磨光，先对坯料补腻子，再磨光；

(18)、二道底漆，喷涂时要求不漏喷、不流挂；

(19)、补腻子、磨光；

(20)、半成品组装，按图纸进行组装成品，要求眼与榫之间无缝隙，结构紧密；

(21)、补腻子、磨光；

(22)、喷面漆，干燥；

(23)、试安装，要求安装好的百叶窗开启灵活，表面无灰尘和碰伤现象；

(24)、包装。