CN105690533A - 一种原木新工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原木新工艺技术,所述原木新工艺包括采用指接橡木作为基底材料,表面采用木皮覆盖,所述木皮采用先胶连后挤压的方式覆盖。本发明用指接橡木做基材,表面覆木皮易于规模化生产、木材利用率高、木材硬度强、重量与质感好、耐用性都也非常强;最大限度的利用原木材,利于环保,可使指接橡木利用率达97%以上。 本发明公开了一种新型的吸顶灯,包括吸顶灯本体和透明的灯罩,灯罩内设有LED光源,且LED光源由多个LED芯片并联;LED芯片通过散热片固定在反光板上,散热片上固定有散热鳍片,散热鳍片伸出反光板外,反光板上设有多个平行的反光条。本发明的有益效果:设计合理、结构简单、实用性强,安装方便,散热鳍片能使吸顶灯的散热性加强,寿命更长,无限控制装置还可以使吸顶灯能远程控制电源的开合,更加的实用和方便。
Description
技术领域
本发明属于木门技术领域,具体涉及一种原木新工艺技术。
背景技术
目前市场上的木门分为:100%全实木门、复合门(在多层板、密度板上贴皮)2种,实木门木材利用率低(70%左右),严重浪费资源、成本高;木材湿度不易控制,易开裂变形;部份木材成才周期长,不易规模化生产。复合门因大量使用胶水不利环保,易发胀、开裂、脱层,耐用性差。
目前,传统全实木工艺存在:(1)实木利用率低,成本高;(2)干湿适度控制难度大,易开裂的问题,而传统复合门存在(1)中纤板易吸水受潮、膨胀、变形;(2)质感差、重量轻;(3)市场上复合门大部分采用E2级中纤板,有害物质含量超标情况普遍等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种原木新工艺技术,所述原木新工艺包括采用指接橡木作为基底材料,表面采用木皮覆盖,所述木皮采用先胶连后挤压的方式覆盖。
所述原木新工艺可用于平板类、凹凸板类、锣机/雕花及凸线异形类木门。
所述指接橡木的厚度不下于20mm。
所述原木新工艺的步骤如下:
(1)指接橡木经过选料、开料、开榫、拼板、造型、钉装、锣机和雕刻形成框架;
(2)木皮经过选皮、裁皮和缝皮得到所需贴附木皮;
(3)在框架表面复合贴附木皮,然后进行冷压订造型、表面精磨、底漆处理、油漆打磨、二次底漆、精磨,最后修色、面漆和成品包装,即可得到所需木门。
所述步骤(1)中的选料采用橡胶木,其产地为印尼、马拉西亚、越南、泰国或中国海南。
所述步骤(3)的底漆处理和二次底漆的厚度为0.3-1mm。
所述步骤(3)的表面精磨和精磨的磨光机转速为1000-3000r/min。
所述步骤(2)中的缝皮先采用胶连,后采用挤压的方式连接。
所述步骤(3)的冷压时间位4-6小时。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、最大限度的利用原木材,利于环保,可使指接橡木利用率达97%以上。
2、可有效控制木材干湿度,使木门不易变形、开裂,耐用性更强。
3、生产周期短,益于规模化生产。
4、产品设计的独创性;成本低、耐用性、实用性强,更适合市场需求与客户使用。
5、本发明用指接橡木做基材,表面覆木皮易于规模化生产、木材利用率高、木材硬度强、重量与质感好、耐用性都也非常强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1
一种原木新工艺技术,所述原木新工艺包括采用指接橡木作为基底材料,表面采用木皮覆盖,所述木皮采用先胶连后挤压的方式覆盖。
所述原木新工艺可用于平板类、凹凸板类、锣机/雕花及凸线异形类木门。
所述指接橡木的厚度不下于20mm。
所述原木新工艺的步骤如下:
(1)指接橡木经过选料、开料、开榫、拼板、造型、钉装、锣机和雕刻形成框架;
(2)木皮经过选皮、裁皮和缝皮得到所需贴附木皮;
(3)在框架表面复合贴附木皮,然后进行冷压订造型、表面精磨、底漆处理、油漆打磨、二次底漆、精磨,最后修色、面漆和成品包装,即可得到所需木门。
所述步骤(1)中的选料采用橡胶木,其产地为印尼、马拉西亚、越南、泰国或中国海南。
所述步骤(3)的底漆处理和二次底漆的厚度为0.3-1mm。
所述步骤(3)的表面精磨和精磨的磨光机转速为1000-3000r/min。
所述步骤(2)中的缝皮先采用胶连,后采用挤压的方式连接。
所述步骤(3)的冷压时间位4-6小时。
本发明最大限度的利用原木材,利于环保,指接橡木利用率达97%以上;同时可有效控制木材干湿度,使木门不易变形、开裂,耐用性更强。
以上所述仅为本发明的一实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种原木新工艺技术,其特征在于:所述原木新工艺包括采用指接橡木作为基底材料,表面采用木皮覆盖,所述木皮采用先胶连后挤压的方式覆盖。
2.根据权利要求书1所述的一种原木新工艺技术,其特征在于,所述原木新工艺可用于平板类、凹凸板类、锣机/雕花及凸线异形类木门。
3.根据权利要求书1所述的一种原木新工艺技术,其特征在于,所述指接橡木的厚度不下于20mm。
4.根据权利要求书1所述的一种原木新工艺技术,其特征在于,所述原木新工艺的步骤如下:
(1)指接橡木经过选料、开料、开榫、拼板、造型、锣机、钉装和雕刻形成框架;
(2)木皮经过选皮、裁皮和缝皮得到所需贴附木皮;
(3)在框架表面复合贴附木皮,然后进行冷压订造型、表面精磨、底漆处理、油漆打磨、二次底漆、精磨,最后修色、面漆和成品包装,即可得到所需木门。
5.根据权利要求书4所述的一种原木新工艺技术,其特征在于,所述步骤(1)中的选料采用橡胶木,其产地为印尼、马拉西亚、越南、泰国或中国海南。
6.根据权利要求书4所述的一种原木新工艺技术,其特征在于,所述步骤(3)的底漆处理和二次底漆的厚度为0.3-1mm。
7.根据权利要求书4所述的一种原木新工艺技术,其特征在于,所述步骤(3)的表面精磨和精磨的磨光机转速为1000-3000r/min。
8.根据权利要求书4所述的一种原木新工艺技术,其特征在于,所述步骤(2)中的缝皮先采用胶连,后采用挤压的方式连接。
9.根据权利要求书4所述的一种原木新工艺技术,其特征在于,所述步骤(3)的冷压时间位4-6小时。
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- 2016-01-16 CN CN201610032436.8A patent/CN105690533A/zh active Pending
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