CN107813394A - 一种实木家具的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木家具的制作方法，将板材浸泡在定型液中，所述定型液渗入到木纤维中，将木材表面封闭，防止水汽和灰尘进入到木材中，从而防止家具在潮湿环境中发生变形；此外，所述定型液渗入到木纤维中，提高木板的缩涨性能，从而防止家具在阳光照射或高温环境中发生变形、开裂。

Description

一种实木家具的制作方法
技术领域
本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种实木家具的制作方法。
背景技术
出自天然的古老材质，时刻给人一种干净、清新的舒适感觉，因此，实木家具受到许多消费者的青睐。此外，实木家具还具有诸多优点，例如：
1、环保。实木家具在加工制作的过程中，和那些人造板的家具相比，用胶量是相当少的。用胶量的多少影响着家具的环保性高低。
2、使用寿命长。板式家具的使用寿命一般3-5年。实木家具的使用寿命是板式家具的5倍以上。
3、实木家具有保值功能。同时能给家居环境带来温润的“木气”，因而颇受中高档消费者欢迎。
但是，实木家具制作困难，良率低。如果制作方法不当，容易发生变形、开裂的现象。此外，实木家具在上漆的时候，由于实木的含水量控制不好，容易使油漆产生鼓包，影响家具的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种实木家具的制作方法，提高良率，减少油漆的用量。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、定型：将切割好的板材浸泡在定型液中，定型液的温度为35-80℃，浸泡时间为6-8小时，浸泡完之后将板材进行自然风干；
c、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
d、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
e、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)二次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆；
(5)二次油磨，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑；
(6)三次底漆：选用底漆，并利用底漆完成三个十字喷漆；
(7)三次油磨：采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆；
其中，一个十字喷漆的处理步骤为：采用喷枪沿着板材表面从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆，然后从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆，或者采用喷枪沿着板材表面从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆，然后从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆；
半个十字喷漆的处理步骤为：采用喷枪沿着板材表面从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆，或者从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆。
作为上述方案的改进，所述定型液包括顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、二元醇和苯乙烯。
作为上述方案的改进，其特征在于，所述定型液包括：
顺丁烯二酸酐 10-20份
邻苯二甲酸酐 5-20份
二元醇 10-20份
苯乙烯 40-70份。
作为上述方案的改进，所述底漆包括：
甲苯二异氰酸酯 10-30份
三羟甲基丙烷 10-30份
醋酸丁酯 20-80份
醋酸乙酯 1-10份。
作为上述方案的改进，所述面漆包括：
石蜡 3-7份
乙醇 4-9份
饱和聚酯树脂 40-60份
己二异氰酸酯 30-50份
羟基丙烯酸树脂 10-15份
氯醋三元共聚树脂 1-3份
硅油 1-5份。
作为上述方案的改进，所述定型液为石蜡，浸泡温度为60-80℃，浸泡时间为6-8小时。
作为上述方案的改进，所述底漆的用量为0.2-0.6kg/m2。
作为上述方案的改进，所述面漆的用量为0.2-0.4kg/m2。
作为上述方案的改进，在每次喷漆完之后，进行打磨之前，还包括以下步骤：
对喷漆完的家具进行干燥，在室温下自然风干6-8小时。
作为上述方案的改进，在每次喷漆完之后，进行打磨之前，还包括以下步骤：
对喷漆完的家具进行干燥，在温度为35-42℃的烘干房进行烘干，烘干时间为2-3小时。
附图说明
图1是本发明一种实木家具的一个十字喷漆法示意图；
图2是本发明一种实木家具的半个十字喷漆法示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供的一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、定型：将切割好的板材浸泡在定型液中，定型液的温度为35-80℃，浸泡时间为6-8小时，浸泡完之后将板材进行自然风干；
c、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
d、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
e、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆，；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)二次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆；
(5)二次油磨，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑；
(6)三次底漆：选用底漆，并利用底漆完成三个十字喷漆；
(7)三次油磨：采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆；
其中，一个十字喷漆的处理步骤为：采用喷枪沿着板材表面从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆，然后从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆，或者采用喷枪沿着板材表面从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆，然后从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆；
半个十字喷漆的处理步骤为：采用喷枪沿着板材表面从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆，或者从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆。
为了将板材进行定型，防止板材在后续的加工和使用过程中发生开裂，变形等现象，所述定型液包括顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、二元醇和苯乙烯。
具体的，所述定型液包括：
顺丁烯二酸酐 10-20份
邻苯二甲酸酐 5-20份
二元醇 10-20份
苯乙烯 40-70份。
所述定型液渗入到木纤维中，将木材表面封闭，防止水汽和灰尘进入到木材中，从而防止家具在潮湿环境中发生变形；此外，所述定型液渗入到木纤维中，提高木板的缩涨性能，从而防止家具在阳光照射或高温环境中发生变形、开裂。
所述定型液还可以为石蜡，其中，板材浸泡在液体石蜡中，浸泡温度为60-80℃，浸泡时间为6-8小时。
所述底漆包括：
甲苯二异氰酸酯 10-30份
三羟甲基丙烷 10-30份
醋酸丁酯 20-80份
醋酸乙酯 1-10份。
其中，甲苯二异氰酸酯容易与木材中的羟基、羧基等发生反应，并在板材表面形成致密的漆膜，将定型液封闭在木纤维中，防止木材变形；此外，还能防止板材的原有色素向上渗透，保持板材的原有色彩。
所述面漆包括：
石蜡 3-7份
乙醇 4-9份
饱和聚酯树脂 40-60份
己二异氰酸酯 30-50份
羟基丙烯酸树脂 10-15份
氯醋三元共聚树脂 1-3份
硅油 1-5份。
其中，饱和聚酯树脂可以有效的提高漆膜的光泽度、耐粘污性；羟基丙烯酸树脂可以增加面漆性能的稳定性；己二异氰酸酯和乙醇的组合，可以使面漆在较低温度下快速固化；石蜡可以增强面漆的耐磨性。
具体的，本发明的底漆用量为0.2-0.6kg/m2。本发明的面漆用量为0.2-0.4kg/m2。
采用本发明的喷漆方法，有效减少油漆的用量。如图1所示，一个十字喷漆的处理步骤为：采用喷枪沿着板材表面从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆，然后从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆，或者采用喷枪沿着板材表面从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆，然后从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆。采用一个十字喷漆方法，依次沿着板材表面的横向和纵向进行喷漆，工人在进行喷漆时，手部可以连续地进行上下或左右移动，动作简单，可进行连续喷漆，有效节省时间；此外，依次沿着板材表面的横向和纵向进行喷漆，油漆在板材表面均匀分布，喷漆效果好，不产生鼓包，从而节省油漆的用量。
如图2所示，半个十字喷漆的处理步骤为：采用喷枪沿着板材表面从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆，或者从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆。采用半个十字喷漆方法，依次沿着板材表面的横向或纵向进行喷漆，工人在进行喷漆时，手部可以连续地进行上下或左右移动，动作简单，可进行连续喷漆，有效节省时间；此外，依次沿着板材表面的横向或纵向进行喷漆，油漆在板材表面均匀分布，喷漆效果好，不产生鼓包，从而节省油漆的用量。
需要说明的是，在一次油磨完成之后，将部分底漆磨掉，因此需要进行二次底漆。具体的，二次底漆是指利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆。在本实施例中，首先进行一个十字喷漆，然后再进行半个十字喷漆。如图1所示，在完成一个十字喷漆之后，由于人工之间的手工存在一定的差异，工人在进行喷漆时，手部连续地进行上下或左右移动时，移动的间距存在一定的误差，从而造成板材表面的纵向或横向之间会存在没有喷上底漆的空位，因此再进行半个十字喷漆，可以填补这些空位，从而使板材表面的底漆更加均匀，便于后续继续进行喷漆，又不会产生鼓包，且可以减少底漆的用量。在本申请的其他实施例中，一个半十字喷漆的步骤还可以为：首先进行半个十字喷漆，然后再进行一个十字喷漆。
在三次油磨完成之后，进行一次面漆。一次面漆的作用是保护底漆，并根据客户的需要，在面漆中加入颜料，对家具进行上色。一次面漆是指利用面漆完成一个半至二个十字喷漆，其中，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆。在本实施例中，首先进行一个十字喷漆，然后再进行半个十字喷漆。在完成一个十字喷漆之后，由于人工之间的手工存在一定的差异，工人在进行喷漆时，手部连续地进行上下或左右移动时，移动的间距存在一定的误差，从而造成板材表面的纵向或横向之间会存在没有喷上面漆的空位，因此再进行半个十字喷漆，可以填补这些空位，从而使板材表面的面漆更加均匀，上色效果好，又不会产生鼓包，且可以减少面漆的用量。在本申请的其他实施例中，一个半十字喷漆的步骤还可以为：首先进行半个十字喷漆，然后再进行一个十字喷漆。
在打磨完成之后，进行二次面漆。二次面漆的作用是保护一次面漆，提高家具的表面的光泽度、耐粘污性。二次面漆是指利用面漆完成两个半至三个十字喷漆，其中，两个半十字喷漆包括两个十字喷漆和半个十字喷漆。在本实施例中，首先进行两个十字喷漆，然后再进行半个十字喷漆。由于二次面漆是最后的一道喷漆工艺，二次面漆是实木家具的第一保护层，因此，二次面漆需要比一次面漆多进行一个十字喷漆以上。但为了节省面漆的用量，减少人力和物力，所述二次面漆只需完成两个半至三个十字喷漆，就可起到保护一次面漆，提高家具的表面的光泽度、耐粘污性的作用。
为了防止板材发生变形，提高家具的质量，在每次喷漆完之后，进行打磨之前，还包括以下步骤：对喷漆完的家具进行干燥，在室温下自然风干6-8小时。对板材进行自然风干，使板材的含水量为25-27wt％。板材在自然风干后，油漆将板材的表面进行封闭，防止水汽和灰尘进入到木材中，起到防潮、防霉和防变形的作用。
为了加快制作时间，在每次喷漆完之后，进行打磨之前，还包括以下步骤：对喷漆完的家具进行干燥，在温度为35-42℃的烘干房进行烘干，烘干时间为2-3小时。
需要说明的是，采用不同型号的砂纸进行打磨，有效减少制作时间，使喷漆更加均匀，使板材表面更加平滑。具体的，在喷漆之前，采用120号砂纸将板材表面磨平，去除粘连在板材表面的木屑、灰尘等，便于进行一次底漆的喷涂，其中，120号的砂纸较粗，打磨的速度较快，由于一次底漆对板材的平整度要求不高；进行完一次底漆之后，采用120号砂纸将板材表面打磨光滑，将板材表面不均匀的底漆磨平，便于进行二次底漆的喷涂；进行完二次底漆之后，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑，将板材表面不均匀的底漆磨平，便于进行三次底漆的喷涂，其中，240号砂纸比120号砂纸细了一个等级，由于二次底漆进行了一个半十字喷漆，板材的表面具有了一定厚度的底漆，因此需要较细的砂纸来进行打磨；进行完三次底漆之后，采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑，便于进行一次面漆，由于三次底漆进行了三个十字喷漆，板材表面的底漆厚度较大，且后续需要进行一次面漆，因此对板材表面的平滑度要求更高，依次采用240号、320号和400号砂纸来进行打磨，不仅节省打磨时间，还保证了板材表面的平滑。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、定型：将切割好的板材浸泡在定型液中，定型液的温度为70℃浸泡时间为8小时，浸泡完之后将板材进行自然风干，定型液包括：
顺丁烯二酸酐 10份
邻苯二甲酸酐 5份
二元醇 10份
苯乙烯 40份；
c、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
d、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
e、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)二次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆；
(5)二次油磨，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑；
(6)三次底漆：选用底漆，并利用底漆完成三个十字喷漆；
(7)三次油磨：采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆；
所述底漆包括：
甲苯二异氰酸酯 10份
三羟甲基丙烷 10份
醋酸丁酯 20份
醋酸乙酯 1份；
所述面漆包括：
石蜡 3份
乙醇 4份
饱和聚酯树脂 60份
己二异氰酸酯 40份
羟基丙烯酸树脂 10份
氯醋三元共聚树脂 1份
硅油 1份。
实施例2
一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、定型：将切割好的板材浸泡在定型液中，定型液的温度为75℃，浸泡时间为8小时，浸泡完之后将板材进行自然风干，定型液包括：
顺丁烯二酸酐 13份
邻苯二甲酸酐 9份
二元醇 14份
苯乙烯 48份；
c、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
d、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
e、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)二次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆；
(5)二次油磨，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑；
(6)三次底漆：选用底漆，并利用底漆完成三个十字喷漆；
(7)三次油磨：采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆；
所述底漆包括：
甲苯二异氰酸酯 30份
三羟甲基丙烷 15份
醋酸丁酯 70份
醋酸乙酯 5份；
所述面漆包括：
石蜡 5份
乙醇 6份
饱和聚酯树脂 55份
己二异氰酸酯 35份
羟基丙烯酸树脂 12份
氯醋三元共聚树脂 1份
硅油 2份。
实施例3
一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、定型：将切割好的板材浸泡在定型液中，定型液的温度为70℃，浸泡时间为7小时，浸泡完之后将板材进行自然风干，定型液包括：
顺丁烯二酸酐 15份
邻苯二甲酸酐 12份
二元醇 15份
苯乙烯 50份；
c、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
d、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
e、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)二次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆；
(5)二次油磨，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑；
(6)三次底漆：选用底漆，并利用底漆完成三个十字喷漆；
(7)三次油磨：采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆；
所述底漆包括：
甲苯二异氰酸酯 15份
三羟甲基丙烷 10份
醋酸丁酯 30份
醋酸乙酯 5份；
所述面漆包括：
石蜡 5份
乙醇 6份
饱和聚酯树脂 50份
己二异氰酸酯 50份
羟基丙烯酸树脂 12份
氯醋三元共聚树脂 2份
硅油 2份。
实施例4
一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、定型：将切割好的板材浸泡在定型液中，定型液的温度为65℃，浸泡时间为7小时，浸泡完之后将板材进行自然风干，定型液包括：
顺丁烯二酸酐 18份
邻苯二甲酸酐 15份
二元醇 18份
苯乙烯 60份；
c、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
d、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
e、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)二次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆；
(5)二次油磨，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑；
(6)三次底漆：选用底漆，并利用底漆完成三个十字喷漆；
(7)三次油磨：采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆；
所述底漆包括：
甲苯二异氰酸酯 25份
三羟甲基丙烷 20份
醋酸丁酯 20份
醋酸乙酯 5份；
所述面漆包括：
石蜡 6份
乙醇 9份
饱和聚酯树脂 40份
己二异氰酸酯 45份
羟基丙烯酸树脂 15份
氯醋三元共聚树脂 2份
硅油 4份。
实施例5
一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、定型：将切割好的板材浸泡在定型液中，定型液的温度为60℃，浸泡时间为6小时，浸泡完之后将板材进行自然风干，定型液包括：
顺丁烯二酸酐 20份
邻苯二甲酸酐 20份
二元醇 15份
苯乙烯 40份；
c、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
d、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
e、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)二次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆；
(5)二次油磨，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑；
(6)三次底漆：选用底漆，并利用底漆完成三个十字喷漆；
(7)三次油磨：采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆；
所述底漆包括：
甲苯二异氰酸酯 30份
三羟甲基丙烷 10份
醋酸丁酯 75份
醋酸乙酯 6份；
所述面漆包括：
石蜡 7份
乙醇 4份
饱和聚酯树脂 60份
己二异氰酸酯 30份
羟基丙烯酸树脂 12份
氯醋三元共聚树脂 3份
硅油 2份。
实施例6
一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、定型：将切割好的板材浸泡在石蜡中，定型液的温度为80℃，浸泡时间为8小时，浸泡完之后将板材进行自然风干；
c、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
d、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
e、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)二次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆；
(5)二次油磨，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑；
(6)三次底漆：选用底漆，并利用底漆完成三个十字喷漆；
(7)三次油磨：采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆；
所述底漆包括：
甲苯二异氰酸酯 30份
三羟甲基丙烷 10份
醋酸丁酯 75份
醋酸乙酯 6份；
所述面漆包括：
石蜡 7份
乙醇 4份
饱和聚酯树脂 60份
己二异氰酸酯 30份
羟基丙烯酸树脂 12份
氯醋三元共聚树脂 3份
硅油 2份。
对比例1
一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
c、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
d、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)二次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆；
(5)二次油磨，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑；
(6)三次底漆：选用底漆，并利用底漆完成三个十字喷漆；
(7)三次油磨：采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆。
对比例2
一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
c、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
d、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆。
对比例3
一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
c、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
d、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
e、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆。
将本发明实施例1-6的实木家具与现有技术对比例1-2的实木家具进行技术检测，操作步骤如下：
1、湿度测试：将本发明实施例1-6的实木家具与现有技术对比例1-2的实木家具放置在一个密闭的房间，其中，房间的湿度为90％，温度为30℃，放置时间为7天；
2、温度测试：将本发明实施例1-6的实木家具与现有技术对比例1-2的实木家具放置在一个密闭的房间，其中，房间的湿度为40％，温度为60℃，放置时间为7天；
3、照射测试：将本发明实施例1-6的实木家具与现有技术对比例1-2的实木家具放置在一个密闭的房间，其中，房间的湿度为40％，温度为30℃，并用紫外灯对家具进行照射，放置时间为7天。
测试结果如下：
从上述结果可以看出，本发明实施例1-5中的板材经过定型之后，起到防潮、防霉和防变形的作用，其中，本发明实施例6中使用石蜡作为定型液，效果较差，在紫外线长期照射下板材容易产生鼓包，因此本发明实施例6的实木家具只能在室内使用。对比例1和对比例2中，不进行定型的步骤，板材容易发霉、开裂、变形和产生鼓包。其中，对比例2中，喷漆步骤只进行一次喷底漆和一次喷面漆，因此在湿度测试中发生大面积发霉。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种实木家具的制作方法，包括：
a、开料：根据设计要求，将木材切割成板材；
b、定型：将切割好的板材浸泡在定型液中，定型液的温度为35-80℃，浸泡时间为6-8小时，浸泡完之后将板材进行自然风干；
c、拼接：将板材进行拼接，形成家具；
d、测量：对板材的含水量进行测量，使板材的含水量为25-27wt％；
e、喷漆：对家具进行喷漆，其中，喷漆的步骤包括：
(1)白磨：采用120号砂纸将板材表面磨平；
(2)一次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个十字喷漆；
(3)一次油磨：采用120号砂纸将板材表面打磨光滑；
(4)二次底漆：选用底漆，并利用底漆完成一个半十字喷漆，一个半十字喷漆包括一个十字喷漆和半个十字喷漆；
(5)二次油磨，采用240号砂纸将板材表面打磨光滑；
(6)三次底漆：选用底漆，并利用底漆完成三个十字喷漆；
(7)三次油磨：采用240号、320号和400号砂纸将板材表面打磨光滑；
(8)一次面漆：选用面漆，并利用面漆完成一个半至二个十字喷漆；
(9)打磨：采用600号砂纸将板材表面打磨光滑；
(10)二次面漆：选用面漆，并利用面漆完成两个半至三个十字喷漆；
其中，一个十字喷漆的处理步骤为：采用喷枪沿着板材表面从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆，然后从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆，或者采用喷枪沿着板材表面从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆，然后从上往下/从下往上进行纵向喷漆；
半个十字喷漆的处理步骤为：采用喷枪沿着板材表面从上往下/从下往上进行至少一次纵向喷漆，或者从左往后/从右往左进行至少一次横向喷漆。
2.根据权利要求1所述的实木家具的制作方法，其特征在于，所述定型液包括顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、二元醇和苯乙烯。
3.根据权利要求2所述的实木家具的制作方法，其特征在于，所述定型液包括：
顺丁烯二酸酐10-20份
邻苯二甲酸酐5-20份
二元醇10-20份
苯乙烯40-70份。
4.根据权利要求1所述的实木家具的制作方法，其特征在于，所述底漆包括：
甲苯二异氰酸酯10-30份
三羟甲基丙烷10-30份
醋酸丁酯20-80份
醋酸乙酯1-10份。
5.根据权利要求1所述的实木家具的制作方法，其特征在于，所述面漆包括：
石蜡3-7份
乙醇4-9份
饱和聚酯树脂40-60份
己二异氰酸酯30-50份
羟基丙烯酸树脂10-15份
氯醋三元共聚树脂1-3份
硅油1-5份。
6.根据权利要求1所述的实木家具的制作方法，其特征在于，所述定型液为石蜡，浸泡温度为60-80℃，浸泡时间为6-8小时。
7.根据权利要求1所述的实木家具的制作方法，其特征在于，所述底漆的用量为0.2-0.6kg/m2。
8.根据权利要求1中任一所述的实木家具的制作方法，其特征在于，所述面漆的用量为0.2-0.4kg/m2。
9.根据权利要求7所述的实木家具的制作方法，其特征在于，在每次喷漆完之后，进行打磨之前，还包括以下步骤：
对喷漆完的家具进行干燥，在室温下自然风干6-8小时。
10.根据权利要求8所述的实木家具的制作方法，其特征在于，在每次喷漆完之后，进行打磨之前，还包括以下步骤：
对喷漆完的家具进行干燥，在温度为35-42℃的烘干房进行烘干，烘干时间为2-3小时。
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