CN109797935B - 一种具有凹凸饰面的地板及制作方法 - Google Patents

Abstract

一种具有凹凸饰面的地板及制作方法，其中地板包括基板，所述的基板表面设置有涂料饰层，所述的涂料饰层具有由涂料涂覆、流动形成的凹凸表面。本发明具有生产效率高、凹凸效果自然的优点。

Description

一种具有凹凸饰面的地板及制作方法

技术领域

本发明涉及地板产品技术领域，具体涉及一种具有凹凸饰面的地板及制作方法。

背景技术

随着现代装修理念的进化，越来越多的用户喜欢上更加自然的田园风格或者复古的美式风格，这些装修风格中会大量的使用到拥有凹凸感表面的地板来凸显自然感，现有的地板一般通过设置一个PVC层来作为饰面，在该饰面上进行手刮、仿古、浮雕、锯齿等多重工艺后形成凹凸饰面，而后采用油漆对表面进行上色实现凹凸感，现有技术有几个缺陷：第一，现有技术的工序步骤极多，如果减少步骤又会使得表面浮雕效果不自然，这就使得生产效率低下，且成本过高；第二，现有技术采用机械和人工进行手刮、仿古、浮雕、锯齿等操作进行仿效自然效果，但是机械加工与自然成型存在十分大的区别，自然成型具有很大的随机性和不确定性，而机械加工必须遵从一定的程序进行，其实际的仿自然效果十分有限。又有现有技术采用模具进行表面成型加工，这种方式虽然能有效提高加工效率，但是由于模具数量有限，所以其成品具有很高的重复率，这也使得布设地板后的实际仿自然效果很差。

又如公开号为CN201695626U的中国发明专利所公开的一种饰面防水多层实木地板，它包括基材板，基材板为多层实木复合板，基材板的上部设置有防水性能好的塑料耐磨PVC饰面，塑料耐磨PVC饰面表面设置有三氧化二铝耐磨层。塑料耐磨PVC饰面可以采用各种木纹、竹纹及各种美观的适合做地板表面的各种花式。多层实木复合板的相邻实木单片层板的木纹纵横向交错，层间通过粘结剂粘结热压合成整体。该技术方案的表面装饰效果为平面化，同时其纹理的引入也非自然呈现，而是打印印刷的效果，其效果也十分不自然。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有凹凸饰面的地板及制作方法，本发明提供一种具有通过不规则涂覆工艺实现凹凸饰面的地板以解决现有技术的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有凹凸饰面的地板，包括基板，所述的基板表面设置有涂料饰层，所述的涂料饰层具有由涂料涂覆、流动形成的凹凸表面。

作为本发明的优选，所述的涂料饰层的最小厚度大于0.5mm，最大厚度小于2.0mm。

一种具有凹凸饰面的地板的制作方法，包括基板加工、表面涂饰加工、自然光照加工、平衡加工、DET加工以及上漆加工；所述的表面涂饰加工包括对基板的表面仅进行不规则涂覆以形成涂料饰层。

作为本发明的优选，所述的表面涂饰加工还包括乳胶涂料调配，所述乳胶涂料调配完成后3小时内完成所述不规则涂覆，所述不规则涂覆为先将所述乳胶涂料使用分辊涂覆在所述基板表面，而后对所述基板表面的乳胶涂料进行人工刮涂。

作为本发明的优选，所述的自然光照加工的方法为将所述表面涂饰加工后形成的地板码垛在相对湿度40％-60％，温度/20—30°条件下光照10小时，然后晾干72小时。

作为本发明的优选，所述的平衡加工的方法为将所述自然光照加工后形成的地板在平衡房平衡含水率为8％的环境下平衡7天。

作为本发明的优选，所述的乳胶涂料调配的过程具有以下步骤：

步骤一，准确称重57％-62％总克重的乳胶漆57％-62％，36％-39％总克重的EP R冷胶以及2.2％-2.4％总克重的附着力增进剂；

步骤二，先将所述乳胶漆进行均匀胶板，搅拌过程中加入所述附着力增进剂充分搅拌均匀后待用；

步骤三，在所述不规则涂覆准备就绪后搅拌加入EPR冷胶至搅拌均匀。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明具有生产效率高、凹凸效果自然的优点。

附图说明

图1为本发明结构实施例的结构示意图；

图2为本发明方法实施例的流程示意图；

图中：1-基板；2-涂料饰层；2-1-边沿部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的结构实施例包括作为地板的基板1的基板1，其特征在于：基板1表面设置有涂料饰层2，涂料饰层2具有由涂料涂覆、流动形成的凹凸表面，常规基板1所具有的的保护漆层涂覆在涂料饰层2的表面，涂料饰层2在加工过程中会采用涂覆工艺直接涂覆在基板1的表面，在涂覆过程中由于涂料本身的流动性局限以及涂覆过程中形成的不均匀使得涂料饰层2表面形成凹凸结构，由于该凹凸结构是由涂料本身流动形成的形状，同时由自然光照进行前期固化，所以其形状也同样为自然作用形成，这就使得每一块基板1上的涂料饰层2的凹凸表面形状不一，且不存在机加工痕迹，实际效果自然，整个过程的加工效率也较传统的多道机加工成型的更高。

如图1所示，本发明结构实施例中涂料饰层2的最小厚度大于0.5mm，最大厚度小于2.0mm，小于0.5mm的厚度时，其最小厚度处的涂料饰层2的厚度就过小，使得其整体的涂料饰层2的牢固度由于厚度不足而下降，当大于2.0mm时，则其最大厚度部分可能过厚，影响人在行走时的舒适感，且容易绊倒人。涂料饰层2的边沿厚度为0.5-2.0mm，过厚影响拼接效果，小于0.5mm则容易被损坏，大于2.0mm则容易使得拼接处呈现不自然隆起状态，涂料饰层2的边沿5mm处形成边沿部2-1，边沿部2-1的厚度由边沿向靠近涂料饰层2中心方向逐渐变大。

本发明的结构实施例中涂料饰层2由乳胶涂料构成。由于常规的乳胶漆的附着力一般，容易导致涂料饰层2在人行走摩擦过程中损坏，所以本发明实施例在常规乳胶漆的基础上做出进一步改进以获得更好的附着力，改进后的乳胶涂料中乳胶漆占总克重的57％-62％，优选为60％，EPR冷胶占总克重的36％-39％，优选为38％，附着力增进剂占总克重的2.2％-2.4％，优选为2％，附着力增进剂主要由聚氨酯及ACMO丙烯酰吗啉活性单体稀释后加入渗透剂邻苯二甲酸二辛酯，这样配比出的乳胶涂料的流动性更为适中，能够更好的配合涂覆工艺取得不规则的凹凸表面，同时其附着力更好。

如图2所示，本发明的方法实施例包括依次进行的基板1加工、表面涂饰加工、自然光照加工、平衡加工、DET加工以及上漆加工；表面涂饰加工包括对基板1的表面仅进行不规则涂覆以形成涂料饰层2。

自然光照加工的方法为将表面涂饰加工后形成的地板码垛在相对湿度40％-60％，温度/20—30°条件下光照10小时，然后在室温下自然晾干72小时至基板1表面的涂料饰层2全部定型。

平衡加工的方法为将自然光照加工后形成的地板在平衡房平衡含水率为8％的环境下平衡7天。

表面涂饰加工还包括乳胶涂料调配，乳胶涂料调配完成后3小时内完成不规则涂覆，不规则涂覆为先将乳胶涂料使用分辊涂覆在基板1表面，而后对基板1表面的乳胶涂料进行人工刮涂，由于乳胶涂料在调配完成后会在3小时后进入固化状态，所以需要在3小时内完成涂覆。乳胶涂料调配的过程具有以下步骤：

步骤一，准确称重57％-62％，优选为60％总克重的乳胶漆57％-62％，36％-39％，优选为38％总克重的EPR冷胶以及2.2％-2.4％，优选为2％总克重的附着力增进剂，总克重为目标调配克重的总重量；

步骤二，先将乳胶漆进行均匀胶板，搅拌过程中加入附着力增进剂充分搅拌均匀后待用；

步骤三，在不规则涂覆准备就绪后搅拌加入EPR冷胶至搅拌均匀。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种具有凹凸饰面的地板，包括基板（1），其特征在于：所述的基板（1）表面设置有涂料饰层（2），所述的涂料饰层（2）具有由涂料涂覆、流动形成的凹凸表面；所述的涂料饰层（2）由乳胶涂料构成；所述的乳胶涂料中乳胶漆占总克重的57%-62%，EPR冷胶占总克重的36%-39%，附着力增进剂占总克重的2.2%-2.4%；所述的涂料饰层（2）的边沿厚度为0.5-2.0mm；所述的涂料饰层（2）的最小厚度大于0.5mm，最大厚度小于2.0mm；一种具有凹凸饰面的地板的制作方法包括基板（1）加工、表面涂饰加工、自然光照加工、平衡加工、DET加工以及上漆加工；所述的表面涂饰加工包括对基板（1）的表面仅进行不规则涂覆以形成涂料饰层（2）；所述的表面涂饰加工还包括乳胶涂料调配，所述乳胶涂料调配完成后3小时内完成所述不规则涂覆，所述不规则涂覆为先将所述乳胶涂料使用分辊涂覆在所述基板（1）表面，而后对所述基板（1）表面的乳胶涂料进行人工刮涂；所述的自然光照加工的方法为将所述表面涂饰加工后形成的地板码垛在相对湿度40%-60%，温度/20—30°条件下光照 10小时，然后晾干72小时；所述的平衡加工的方法为将所述自然光照加工后形成的地板在平衡房平衡含水率为8%的环境下平衡7天；所述的乳胶涂料调配的过程具有以下步骤：

步骤一，准确称重57%-62%总克重的乳胶漆57%-62%，36%-39%总克重的EPR冷胶以及2.2%-2.4%总克重的附着力增进剂；

步骤二，先将所述乳胶漆进行均匀胶板，搅拌过程中加入所述附着力增进剂充分搅拌均匀后待用；

步骤三，在所述不规则涂覆准备就绪后搅拌加入EPR冷胶至搅拌均匀。

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