CN107891496A - 一种竹碗材料及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹碗材料及制作方法，竹碗由毛竹、水、涂胶和油漆，按一定比例混合组成，所述竹碗由以下重量份的原料制成：毛竹70‑80份、水40‑50份、涂胶4‑5份和油漆10‑15件；本发明的获取步骤包括：配料、竹条制备、炭化或漂煮、竹板制备、软化处理、切割竹板、竹圈磨削、上胶组合碗体和后期处理；本发明操作方便、制作简单，可降低企业的生产成本，同时生产出的竹碗结构优美，密封性能好，可提高企业产品的质量，有利于销售，加工方法简单，竹材利用率高，生产过程中物耗低，工效高，同时产品所用原材料为绿色可持续再生资源，实现了节约资源，保护环境的目的。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品技术领域，具体为一种竹碗材料及制作方法。
背景技术
竹制品的家具是指以竹子为加工原料制造的产品。因其具有坚韧、美观、耐用、健康、舒适等众多优点而广受消费者喜爱。竹碗就是众多竹制家具中的一种，因其返璞归真，材料环保等众多优点而广受现代人喜爱。竹碗的生产过程一般是将竹条打磨、碳化、漂煮然后加胶拼接在一起形成一定宽度的竹板，然后在竹板上进行切割剪裁加工，最后叠加制成竹碗。但是现有的生产工艺在切割剪裁过程中不仅效率低，而且会造成竹板利用率不高，无形中提高了企业的生产成本。
发明内容
本发明提供一种竹碗材料及制作方法，操作方便、制作简单，可降低企业的生产成本，同时生产出的竹碗结构优美，密封性能好，可提高企业产品的质量，有利于销售，加工方法简单，竹材利用率高，生产过程中物耗低，工效高，同时产品所用原材料为绿色可持续再生资源，实现了节约资源，保护环境的目的，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹碗材料，竹碗由毛竹、水、涂胶和油漆，按一定比例混合组成，所述竹碗由以下重量份的原料制成：毛竹70-80份、水40-50份、涂胶4-5份和油漆10-15件。
一种竹碗材料的制作方法，包括如下步骤：
1）配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2）竹条制备：把整株毛竹按等分破成竹条，长度随毛竹的自由长度；粗精刨削：粗精刨削，去除竹青和竹黄，精刨后剔除机械加工不合格的竹条；
3）炭化或漂煮：制成的竹条经炭化炉进行炭化，炭化后的颜色为茶色，或用清水漂煮，颜色为本色，并将色泽差异大的竹条分级，选用色泽接近的竹条备用；
4）竹板制备：这个过程是将步骤3）中处理好的竹条加胶压合之后形成竹板；
5）软化处理：高温高压软化处理，确保竹板韧性，达到竹板能自由弯曲，而且竹板的竹纤维不易折断，竹板性能不受影响；
6）切割竹板：这个过程包括测量竹板的宽度，确定竹碗围成一圈所需要的竹条弧边数，通过几何计算公式，计算竹条弧边的半径，然后根据这个半径进行切割；
7）竹圈磨削：胶合成型的竹圈用规格砂光机对竹圈平面进行磨削加工，保证表面光洁、厚度均匀；
8）上胶组合碗体：竹圈二端面涂胶后根据从大到小依次叠加制成碗身，碗底采用平压或侧压竹板粘接，制成毛坯竹碗，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定装置的铁架上施压、保压，待胶水固化卸压后送往烘房中烘干，之后进行陈放处理；
9）后期处理：这个过程包括将碗胚的内外面打磨成圆滑的曲面，然后再进行雕刻、喷漆处理。
根据上述技术方案，制备组分A：按上述配比称取原料，先将酚醛树脂、去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分A；制备组分B：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合并搅拌1h，得到组分B；制备碳纤维浸渍胶粘结剂：将组分A和组分B按照上述的重量比进行混合，即得涂胶。
根据上述技术方案，先将丙烯酸树酯、高吸水树脂加入反应釜中，边搅拌边升温，搅拌转速为280转/分钟，时间23分钟；当温度升至120摄氏度时，再加入醋酸乙酯、蓖麻油，继续边搅拌边升温，当温度升至180度时，保持24分钟；然后将反应釜降温至100度，再在其中加入膨润土、钛白粉、分散剂、成膜助剂和消泡剂，再以800转/分钟的转速搅拌10分钟，得粗油漆；最后将制得的粗油漆研磨20分钟，过滤即得。
根据上述技术方案，所述涂胶的原料的重量份为酚醛树脂10-12份、去离子水20-30份、增韧剂3-5份、稳定剂4-6份、助溶剂25-35份、环氧丙烯酸树脂5-20份、稀释剂3-8份、增韧剂5-15份、触变剂1-6份、防老剂0.1-0.5份、过氧化物0.5-1份和流变助剂0.1-1份；所述组分B由下列重量份数的原料组成：去离子水30-85份、催化剂4-6份、无机粘接剂10-12份、偶联剂2-3份、螯合剂2-3份、炭化剂2-3份、抑焰剂2-3份、抗磨剂4-6份、防水防油剂4-6份、脂肪胺固化剂20-40份、促进剂0.5-2份和触变剂1-15份。
根据上述技术方案，所述雕刻的具体为先竹碗的软化：将高密度板材质的竹碗置于氨水溶液中浸泡2分钟并使其软化，并采用喷雾器，对高密度板材质的竹碗进行浸化，即得到竹碗A；竹碗整体成型：将素板竹碗A置于热压机内，在200°C的条件下蒸烤3分钟后模压拉伸，最后使素板竹碗表面具备凹凸造型，且所述凹凸造型的深度为14mm，完成素板竹碗整体成型；压撵：通过高速带式砂光机上先后以线、面接触方式对木门表面进行定厚砂光，木门表面以线接触方式依次通过高速带式砂光机上的第一砂辊、第二砂辊进行定厚砂光，且粘贴各种木皮和三聚氰胺纸的竹碗整体成型；数控三维雕刻：对雕刻的图像进行扫描，扫描后进行数控机床加工成雕刻图案。
根据上述技术方案，所述喷漆具体为先基层处理：将成型的竹碗进行清洁除污处理热处理：对中竹碗在120°-180°的温度下，压强为0.65-0.73MPa的条件下加热2-3个小时，然后对竹碗进行干燥处理；涂清漆：连续刷涂5-7遍，以填平鬃眼为准，每遍涂刷间隔时间为4小时，涂刷过程中清漆流坠产生漆泪，连续刷涂，可以重新溶解漆泪；喷面漆：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶稀料∶颜料：催干剂＝2∶5∶0 .1：0 .01，喷涂量为0 .5kg/m2，喷涂压力3-4kg/Cm2；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20-30°C之间，相对湿度在70％以下，将面漆涂喷在竹碗上；喷面漆后进行干燥处理，温度保持在22-28°C之间，时间为6-8小时，最后上光蜡，使用直线砂光机,使用800-1000目的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平,然后再用高速抛光机羊毛轮，用2000rpm以上速度将表面抛光至所需的亮度,最后用洁净的软布将表面擦拭干净，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果：操作方便、制作简单，可降低企业的生产成本，同时生产出的竹碗结构优美，密封性能好，可提高企业产品的质量，有利于销售，加工方法简单，竹材利用率高，生产过程中物耗低，工效高，同时产品所用原材料为绿色可持续再生资源，实现了节约资源，保护环境的目的。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种竹碗材料，竹碗由毛竹、水、涂胶和油漆，按一定比例混合组成，所述竹碗由以下重量份的原料制成：毛竹75份、水45份、涂胶4.5份和油漆12.5件。
一种竹碗材料的制作方法，包括如下步骤：
1）配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2）竹条制备：把整株毛竹按等分破成竹条，长度随毛竹的自由长度；粗精刨削：粗精刨削，去除竹青和竹黄，精刨后剔除机械加工不合格的竹条；
3）炭化或漂煮：制成的竹条经炭化炉进行炭化，炭化后的颜色为茶色，或用清水漂煮，颜色为本色，并将色泽差异大的竹条分级，选用色泽接近的竹条备用；
4）竹板制备：这个过程是将步骤3）中处理好的竹条加胶压合之后形成竹板；
5）软化处理：高温高压软化处理，确保竹板韧性，达到竹板能自由弯曲，而且竹板的竹纤维不易折断，竹板性能不受影响；
6）切割竹板：这个过程包括测量竹板的宽度，确定竹碗围成一圈所需要的竹条弧边数，通过几何计算公式，计算竹条弧边的半径，然后根据这个半径进行切割；
7）竹圈磨削：胶合成型的竹圈用规格砂光机对竹圈平面进行磨削加工，保证表面光洁、厚度均匀；
8）上胶组合碗体：竹圈二端面涂胶后根据从大到小依次叠加制成碗身，碗底采用平压或侧压竹板粘接，制成毛坯竹碗，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定装置的铁架上施压、保压，待胶水固化卸压后送往烘房中烘干，之后进行陈放处理；
9）后期处理：这个过程包括将碗胚的内外面打磨成圆滑的曲面，然后再进行雕刻、喷漆处理。
根据上述技术方案，制备组分A：按上述配比称取原料，先将酚醛树脂、去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分A；制备组分B：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合并搅拌1h，得到组分B；制备碳纤维浸渍胶粘结剂：将组分A和组分B按照上述的重量比进行混合，即得涂胶。
根据上述技术方案，先将丙烯酸树酯、高吸水树脂加入反应釜中，边搅拌边升温，搅拌转速为280转/分钟，时间23分钟；当温度升至120摄氏度时，再加入醋酸乙酯、蓖麻油，继续边搅拌边升温，当温度升至180度时，保持24分钟；然后将反应釜降温至100度，再在其中加入膨润土、钛白粉、分散剂、成膜助剂和消泡剂，再以800转/分钟的转速搅拌10分钟，得粗油漆；最后将制得的粗油漆研磨20分钟，过滤即得。
根据上述技术方案，所述涂胶的原料的重量份为酚醛树脂10-12份、去离子水20-30份、增韧剂3-5份、稳定剂4-6份、助溶剂25-35份、环氧丙烯酸树脂5-20份、稀释剂3-8份、增韧剂5-15份、触变剂1-6份、防老剂0.1-0.5份、过氧化物0.5-1份和流变助剂0.1-1份；所述组分B由下列重量份数的原料组成：去离子水30-85份、催化剂4-6份、无机粘接剂10-12份、偶联剂2-3份、螯合剂2-3份、炭化剂2-3份、抑焰剂2-3份、抗磨剂4-6份、防水防油剂4-6份、脂肪胺固化剂20-40份、促进剂0.5-2份和触变剂1-15份。
根据上述技术方案，所述雕刻的具体为先竹碗的软化：将高密度板材质的竹碗置于氨水溶液中浸泡2分钟并使其软化，并采用喷雾器，对高密度板材质的竹碗进行浸化，即得到竹碗A；竹碗整体成型：将素板竹碗A置于热压机内，在200°C的条件下蒸烤3分钟后模压拉伸，最后使素板竹碗表面具备凹凸造型，且所述凹凸造型的深度为14mm，完成素板竹碗整体成型；压撵：通过高速带式砂光机上先后以线、面接触方式对木门表面进行定厚砂光，木门表面以线接触方式依次通过高速带式砂光机上的第一砂辊、第二砂辊进行定厚砂光，且粘贴各种木皮和三聚氰胺纸的竹碗整体成型；数控三维雕刻：对雕刻的图像进行扫描，扫描后进行数控机床加工成雕刻图案。
根据上述技术方案，所述喷漆具体为先基层处理：将成型的竹碗进行清洁除污处理热处理：对中竹碗在120°-180°的温度下，压强为0.65-0.73MPa的条件下加热2-3个小时，然后对竹碗进行干燥处理；涂清漆：连续刷涂5-7遍，以填平鬃眼为准，每遍涂刷间隔时间为4小时，涂刷过程中清漆流坠产生漆泪，连续刷涂，可以重新溶解漆泪；喷面漆：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶稀料∶颜料：催干剂＝2∶5∶0 .1：0 .01，喷涂量为0 .5kg/m2，喷涂压力3-4kg/Cm2；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20-30°C之间，相对湿度在70％以下，将面漆涂喷在竹碗上；喷面漆后进行干燥处理，温度保持在22-28°C之间，时间为6-8小时，最后上光蜡，使用直线砂光机,使用800-1000目的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平,然后再用高速抛光机羊毛轮，用2000rpm以上速度将表面抛光至所需的亮度,最后用洁净的软布将表面擦拭干净，即可。
基于上述，本发明的优点在于，操作方便、制作简单，可降低企业的生产成本，同时生产出的竹碗结构优美，密封性能好，可提高企业产品的质量，有利于销售，加工方法简单，竹材利用率高，生产过程中物耗低，工效高，同时产品所用原材料为绿色可持续再生资源，实现了节约资源，保护环境的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种竹碗材料，其特征在于：竹碗由毛竹、水、涂胶和油漆，按一定比例混合组成，所述竹碗由以下重量份的原料制成：毛竹70-80份、水40-50份、涂胶4-5份和油漆10-15件。
2.一种竹碗材料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）配料：按照上述质量百分比进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；最后密封保存：对称后的原料进行分区域密封保存，备用；
2）竹条制备：把整株毛竹按等分破成竹条，长度随毛竹的自由长度；粗精刨削：粗精刨削，去除竹青和竹黄，精刨后剔除机械加工不合格的竹条；
3）炭化或漂煮：制成的竹条经炭化炉进行炭化，炭化后的颜色为茶色，或用清水漂煮，颜色为本色，并将色泽差异大的竹条分级，选用色泽接近的竹条备用；
4）竹板制备：这个过程是将步骤3）中处理好的竹条加胶压合之后形成竹板；
5）软化处理：高温高压软化处理，确保竹板韧性，达到竹板能自由弯曲，而且竹板的竹纤维不易折断，竹板性能不受影响；
6）切割竹板：这个过程包括测量竹板的宽度，确定竹碗围成一圈所需要的竹条弧边数，通过几何计算公式，计算竹条弧边的半径，然后根据这个半径进行切割；
7）竹圈磨削：胶合成型的竹圈用规格砂光机对竹圈平面进行磨削加工，保证表面光洁、厚度均匀；
8）上胶组合碗体：竹圈二端面涂胶后根据从大到小依次叠加制成碗身，碗底采用平压或侧压竹板粘接，制成毛坯竹碗，粘接后送入成型模具中成型并移入到有固定装置的铁架上施压、保压，待胶水固化卸压后送往烘房中烘干，之后进行陈放处理；
9）后期处理：这个过程包括将碗胚的内外面打磨成圆滑的曲面，然后再进行雕刻、喷漆处理。
3.根据权利要求1所述的一种竹碗材料，其特征在于：所述涂胶的制备方法为：制备组分A：按上述配比称取原料，先将酚醛树脂、去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分A；制备组分B：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合并搅拌1h，得到组分B；制备碳纤维浸渍胶粘结剂：将组分A和组分B按照上述的重量比进行混合，即得涂胶。
4.根据权利要求1所述的一种竹碗材料，其特征在于：所述油漆的制备方法为：先将丙烯酸树酯、高吸水树脂加入反应釜中，边搅拌边升温，搅拌转速为280转/分钟，时间23分钟；当温度升至120摄氏度时，再加入醋酸乙酯、蓖麻油，继续边搅拌边升温，当温度升至180度时，保持24分钟；然后将反应釜降温至100度，再在其中加入膨润土、钛白粉、分散剂、成膜助剂和消泡剂，再以800转/分钟的转速搅拌10分钟，得粗油漆；最后将制得的粗油漆研磨20分钟，过滤即得。
5.根据权利要求3所述的一种竹碗材料，其特征在于：所述涂胶的原料的重量份为酚醛树脂10-12份、去离子水20-30份、增韧剂3-5份、稳定剂4-6份、助溶剂25-35份、环氧丙烯酸树脂5-20份、稀释剂3-8份、增韧剂5-15份、触变剂1-6份、防老剂0.1-0.5份、过氧化物0.5-1份和流变助剂0.1-1份；所述组分B由下列重量份数的原料组成：去离子水30-85份、催化剂4-6份、无机粘接剂10-12份、偶联剂2-3份、螯合剂2-3份、炭化剂2-3份、抑焰剂2-3份、抗磨剂4-6份、防水防油剂4-6份、脂肪胺固化剂20-40份、促进剂0.5-2份和触变剂1-15份。
6.根据权利要求2所述的一种竹碗材料的制作方法，其特征在于：所述雕刻的具体为先竹碗的软化：将高密度板材质的竹碗置于氨水溶液中浸泡2分钟并使其软化，并采用喷雾器，对高密度板材质的竹碗进行浸化，即得到竹碗A；竹碗整体成型：将素板竹碗A置于热压机内，在200°C的条件下蒸烤3分钟后模压拉伸，最后使素板竹碗表面具备凹凸造型，且所述凹凸造型的深度为14mm，完成素板竹碗整体成型；压撵：通过高速带式砂光机上先后以线、面接触方式对木门表面进行定厚砂光，木门表面以线接触方式依次通过高速带式砂光机上的第一砂辊、第二砂辊进行定厚砂光，且粘贴各种木皮和三聚氰胺纸的竹碗整体成型；数控三维雕刻：对雕刻的图像进行扫描，扫描后进行数控机床加工成雕刻图案。
7.根据权利要求2所述的一种竹碗材料的制作方法，其特征在于：所述喷漆具体为先基层处理：将成型的竹碗进行清洁除污处理热处理：对中竹碗在120°-180°的温度下，压强为0.65-0.73MPa的条件下加热2-3个小时，然后对竹碗进行干燥处理；涂清漆：连续刷涂5-7遍，以填平鬃眼为准，每遍涂刷间隔时间为4小时，涂刷过程中清漆流坠产生漆泪，连续刷涂，可以重新溶解漆泪；喷面漆：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶稀料∶颜料：催干剂＝2∶5∶0 .1：0 .01，喷涂量为0 .5kg/m2，喷涂压力3-4kg/Cm2；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20-30°C之间，相对湿度在70％以下，将面漆涂喷在竹碗上；喷面漆后进行干燥处理，温度保持在22-28°C之间，时间为6-8小时，最后上光蜡，使用直线砂光机,使用800-1000目的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平,然后再用高速抛光机羊毛轮，用2000rpm以上速度将表面抛光至所需的亮度,最后用洁净的软布将表面擦拭干净，即可。
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