CN104070748B - 磨砂保护膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨砂保护膜及其制备方法，磨砂保护膜包括依次层叠的第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层，所述第一保护膜层包括依次层叠的磨砂层、第一基材层和第一黏胶层，所述第二保护膜层层叠于磨砂层，所述第三保护膜层层叠于第一黏胶层。本发明的磨砂保护膜设置了一层磨砂层，该磨砂层采用丙烯酸脂体系，该体系在固化过程中与加入的无机填料产生了微观相分离，使得涂层表面的微观结构粗糙不平，入射光在表面形成漫反射，可以最大限度降低液晶LED光源射线对眼睛的损害，防止眼晴疲劳，干涩，视力下降。

Description

磨砂保护膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种磨砂屏幕保护膜及其制备方法。

背景技术

随着手机保护膜产业的发展，保护膜已经慢慢的成为磨砂保护膜的一种统称，最早开发的保护膜一般为高清防刮，随着人们对生活环境要求的提高，发觉高光泽表面在屏幕光线的直射下，对人的眼睛有刺激作用，长时间处于这类环境人的感觉会不舒服，因此人们开始对光泽柔和，对人眼无刺激作用的亚光材料产生需求。

亚光材料是指表面平整，但表面进行过消光处理，对光的反射较弱的材料。人处于这样的环境，感觉也比较舒适。对这方面的需求开始逐渐扩大到各个领域，尤其是电子显示屏电子电器行业中，人们也开始提出了对亚光方面的需求。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种具有亚光效果的磨砂保护膜。

具体的技术方案如下：

一种磨砂保护膜，包括依次层叠的第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层，所述第一保护膜层包括依次层叠的磨砂层、第一基材层和第一黏胶层，所述第二保护膜层层叠于磨砂层，所述第三保护膜层层叠于第一黏胶层；

所述磨砂层由如下重量百分比的原料制备而成：丙烯酸酯14-60％，光引发剂0.05-1％，稳定剂0.1-0.9％，固化剂0.5-2％，消泡剂0.05-1％，稀释剂10-40％，无机填料15-40％，溶剂10-35％。

在其中一个实施例中，所述无机填料为玻璃粉，其粒径为1-15μm。

在其中一个实施例中，所述丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；所述固化剂为二环脒，六氢苯酐，邻苯二甲酸酐，二甲基二氨二苯甲烷，双丙酮丙烯酰胺中的一种或几种；所述稳定剂为对苯二酚；所述稀释剂为丁二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚，甲基丙烯酸丁酯，乙二醇乙醚中的一种或几种；所述溶剂为丙二醇甲醚，醋酸异丙酯，丙酮中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述磨砂层的厚度为2-5μm。

在其中一个实施例中，所述第一基材层为厚度50-200μm透光率大于90％的PET基材层；所述第二保护膜层包括第二基材层和第二黏胶层，所述第二基材层为厚度25-75μm透光率大于90％的PET基材层；所述第三保护膜层为厚度25-75μm透光率大于90％的PET基材层。

在其中一个实施例中，所述第一黏胶层的厚度为18-60μm，所述第二黏胶层的厚度为8-15μm。

本发明的另一目的是提供上述磨砂保护膜的制备方法。

具体的技术方案如下；

上述磨砂保护膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述重量百分比的丙烯酸酯，光引发剂，稳定剂，固化剂，消泡剂，稀释剂，无机填料和溶剂混合，搅拌1-3h，得到聚酯丙烯酸酯涂料；

(2)将聚酯丙烯酸酯涂料涂布于第一基材层上，90-110℃烘2-5min，再经紫外光固化得磨砂层，其中紫外光能量为70-80J/cm²；

(3)将黏胶层涂料刮涂于第一基材层的另一面上形成第一黏胶层，得第一保护膜层；

(4)将黏胶层涂料刮涂于第二基材层上形成第二黏胶层，得第二保护膜层；

(5)将第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层依次层叠即得所述磨砂保护膜。

本发明的原理和优点如下：

本发明的磨砂保护膜设置了一层磨砂层，该磨砂层采用丙烯酸脂体系，该体系在固化后其结构中具有丙烯酸脂胶黏剂的高强度，高模量，耐侯性等优点。并且该体系在固化过程中与加入的无机填料玻璃粉，玻璃粉具有透明度好、硬度高、粒径分布均匀、分散性好，与树脂和油漆体系中的其他成分相溶性佳等优点。与滑石粉，硅微粉相比，玻璃粉在混合丙烯酸体系中较易沉淀，添加玻璃粉可增加磨砂层硬度、抗刮伤性能，具有消光作用。

而且玻璃粉在体系的固化过程中产生了微观相分离，使得涂层表面的微观结构粗糙不平，入射光在表面形成漫反射，使得人们在感官上就不会感觉到比较强的反射光，可以最大限度降低液晶LED光源射线对眼睛的损害，防止眼晴疲劳，干涩，视力下降。此外该体系固化后黏接可靠性高，与保护膜基材粘贴牢固，不易脱胶。

该磨砂层除了具有亚光的效果，还具备一定防手纹防油污方便清洁等性能。本发明磨砂保护膜的制备工艺简单，可实现工业化。

附图说明

图1为本发明磨砂保护膜的结构示意图。

10、第一保护膜层；20、第二保护膜层；30、第三保护膜层；101、第一基材层；102、磨砂层；103、第一黏胶层；201、第二基材层；202、第二黏胶层；301、第三基材层。

具体实施方式

黏胶层涂料由现有技术中的复合硅胶材料或亚克力胶添加环氧酯类材料和固化剂组成，可市售购得，本发明实施例黏胶层涂料购自信越有机硅国际贸易(上海)有限公司的KR242A型号产品。

以下通过实施例对本申请做进一步的阐述。

实施例1

本实施例一种磨砂保护膜，包括依次层叠的第二保护膜层20、第一保护膜层10和第三保护膜层30，所述第一保护膜层10包括依次层叠的磨砂层102、第一基材层101(厚度100μm透光率大于90％的PET基材层)和第一黏胶层103，所述第二保护膜层层叠于磨砂层，所述第三保护膜层层叠于第一黏胶层；

所述第二保护膜层包括第二基材层201(厚度50μm透光率大于90％的PET基材层)和第二黏胶层202；

所述第三保护膜层为厚度50μm透光率大于90％的PET基材层(第三基材层301)；

所述磨砂层由如下重量百分比的原料制备而成：丙烯酸酯(甲基丙烯酸甲酯)29％，光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)0.05％，稳定剂(对苯二酚)0.2％，固化剂(二环脒)0.7％，消泡剂0.05％，稀释剂(丁二醇二缩水甘油醚)25％，无机填料(玻璃粉，粒径为0.05-2μm)20％，溶剂(丙二醇甲醚)25％。

上述磨砂保护膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述重量百分比的丙烯酸酯，光引发剂，稳定剂，固化剂，消泡剂，稀释剂，无机填料和溶剂混合，搅拌1-3h，得到聚酯丙烯酸酯涂料；

(2)将聚酯丙烯酸酯涂料采用微型凹版涂布方式涂布于第一基材层上，100℃烘3min，再经紫外光固化得磨砂层，磨砂层的厚度为3μm，其中紫外光能量为75J/cm²；

微型凹版涂布方式是使用一个凹版辊，本实施例选用微凹辊线数先用90线斜纹微凹辊，凹版辊表面雕刻有图案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版辊安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。

(3)将黏胶层涂料刮涂于第一基材层的另一面上形成第一黏胶层(厚度为20μm)，得第一保护膜层；

(4)将黏胶层涂料刮涂于第二基材层上形成第二黏胶层(厚度为10μm)，得第二保护膜层；

黏胶层的刮涂采用逗号刮刀，逗号刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。

(5)将第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层依次层叠即得所述磨砂保护膜。

经过测试该磨砂保护膜能够防手纹防油污方便清洁，硬度可达3H，耐磨10次/2KG，透光率达到92％，磨砂层雾度5％，厚度4μm，表面折射率1.42。

实施例2

本实施例一种磨砂保护膜，包括依次层叠的第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层，所述第一保护膜层包括依次层叠的磨砂层、第一基材层(厚度150μm透光率大于90％的PET基材层)和第一黏胶层，所述第二保护膜层层叠于磨砂层，所述第三保护膜层层叠于第一黏胶层；

所述第二保护膜层包括第二基材层(厚度70μm透光率大于90％的PET基材层)和第二黏胶层；

所述第三保护膜层为厚度30μm透光率大于90％的PET基材层；

所述磨砂层由如下重量百分比的原料制备而成：丙烯酸酯(甲基丙烯酸乙酯)15％，光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)1％，稳定剂(对苯二酚)0.2％，固化剂(六氢苯酐)1.8％，消泡剂1％，稀释剂(间苯二酚二缩水甘油醚)35％，无机填料(玻璃粉，粒径为0.05-2μm)35％，溶剂(醋酸异丙酯)11％。

上述磨砂保护膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述重量百分比的丙烯酸酯，光引发剂，稳定剂，固化剂，消泡剂，稀释剂，无机填料和溶剂混合，搅拌1h，得到聚酯丙烯酸酯涂料；

(2)将聚酯丙烯酸酯涂料采用微型凹版涂布方式涂布于第一基材层上，100℃烘2min，再经紫外光固化得磨砂层，磨砂层厚度为4μm，其中紫外光能量为70J/cm²；

微型凹版涂布方式是使用一个凹版辊，本实施例选用微凹辊线数先用90线斜纹微凹辊，凹版辊表面雕刻有图案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版辊安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。

(3)将黏胶层涂料刮涂于第一基材层的另一面上形成第一黏胶层(厚度为50μm)，得第一保护膜层；

(4)将黏胶层涂料刮涂于第二基材层上形成第二黏胶层(厚度为15μm)，得第二保护膜层；

黏胶层的刮涂采用逗号刮刀，逗号刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。

(5)将第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层依次层叠即得所述磨砂保护膜。

经过测试该磨砂保护膜能够防手纹防油污方便清洁，硬度可达3H，耐磨10次/2KG，透光率达到93％。磨砂层雾度8％，厚度4μm，表面折射率1.47。

实施例3

本实施例一种磨砂保护膜，包括依次层叠的第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层，所述第一保护膜层包括依次层叠的磨砂层、第一基材层(厚度200μm透光率大于90％的PET基材层)和第一黏胶层，所述第二保护膜层层叠于磨砂层，所述第三保护膜层层叠于第一黏胶层；

所述第二保护膜层包括第二基材层(厚度30μm透光率大于90％的PET基材层)和第二黏胶层；

所述第三保护膜层为厚度70μm透光率大于90％的PET基材层；

所述磨砂层由如下重量百分比的原料制备而成：丙烯酸酯(甲基丙烯酸羟甲酯)55％，光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)0.05％，稳定剂(对苯二酚)0.8％，固化剂(二甲基二氨二苯甲烷)1.1％，消泡剂0.05％，稀释剂(乙二醇乙醚)10％，无机填料(玻璃粉，粒径为0.05-2μm)15％，溶剂(丙酮)18％。

上述磨砂保护膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述重量百分比的丙烯酸酯，光引发剂，稳定剂，固化剂，消泡剂，稀释剂，无机填料和溶剂混合，搅拌1-3h，得到聚酯丙烯酸酯涂料；

(2)将聚酯丙烯酸酯涂料采用微型凹版涂布方式涂布于第一基材层上，100℃烘5min，再经紫外光固化得磨砂层，磨砂层的厚度为5μm，其中紫外光能量为80J/cm²；

微型凹版涂布方式是使用一个凹版辊，本实施例选用微凹辊线数先用90线斜纹微凹辊，凹版辊表面雕刻有图案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版辊安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。

(3)将黏胶层涂料刮涂于第一基材层的另一面上形成第一黏胶层(厚度为30μm)，得第一保护膜层；

(4)将黏胶层涂料刮涂于第二基材层上形成第二黏胶层(厚度为8μm)，得第二保护膜层；

黏胶层的刮涂采用逗号刮刀，逗号刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。

(5)将第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层依次层叠即得所述磨砂保护膜。

经过测试该磨砂保护膜能够防手纹防油污方便清洁，硬度可达5H，耐磨10次/2KG，透光率达到94％。磨砂层雾度4％，厚度2μm，表面折射率1.39。

对比例

本对比例一种磨砂保护膜，包括依次层叠的第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层，所述第一保护膜层包括依次层叠的磨砂层、第一基材层(厚度100μm透光率大于90％的PET基材层)和第一黏胶层，所述第二保护膜层层叠于磨砂层，所述第三保护膜层层叠于第一黏胶层；

所述第二保护膜层包括第二基材层(厚度50μm透光率大于90％的PET基材层)和第二黏胶层；

所述第三保护膜层为厚度50μm透光率大于90％的PET基材层(第三基材层)；

所述磨砂层由如下重量百分比的原料制备而成：丙烯酸酯(甲基丙烯酸甲酯)29％，光引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)0.05％，稳定剂(对苯二酚)0.2％，固化剂(二环脒)0.7％，消泡剂0.05％，稀释剂(丁二醇二缩水甘油醚)25％，无机填料(滑石粉，粒径为0.05-2μm)20％，溶剂(丙二醇甲醚)25％。

上述磨砂保护膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述重量百分比的丙烯酸酯，光引发剂，稳定剂，固化剂，消泡剂，稀释剂，无机填料和溶剂混合，搅拌1-3h，得到聚酯丙烯酸酯涂料；

(2)将聚酯丙烯酸酯涂料采用微型凹版涂布方式涂布于第一基材层上，100℃烘3min，再经紫外光固化得磨砂层，磨砂层的厚度为3μm，其中紫外光能量为75J/cm²；

微型凹版涂布方式是使用一个凹版辊，本实施例选用微凹辊线数先用90线斜纹微凹辊，凹版辊表面雕刻有图案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版辊安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂料，经过一个柔性钢刮刀定量后，由反向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。

(3)将黏胶层涂料刮涂于第一基材层的另一面上形成第一黏胶层(厚度为20μm)，得第一保护膜层；

(4)将黏胶层涂料刮涂于第二基材层上形成第二黏胶层(厚度为10μm)，得第二保护膜层；

黏胶层的刮涂采用逗号刮刀，逗号刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。

(5)将第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层依次层叠即得所述磨砂保护膜。

经过测试该磨砂保护膜能够防手纹防油污方便清洁，硬度可达3H，耐磨10次/2KG，透光率达到92％，磨砂层雾度13％，厚度4μm，表面折射率1.42。

对比例与实施例1的区别仅在于无机填料不同，对比例采用滑石粉，磨砂层的雾度明显增加。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种磨砂保护膜，其特征在于，包括依次层叠的第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层，所述第一保护膜层包括依次层叠的磨砂层、第一基材层和第一黏胶层，所述第二保护膜层层叠于磨砂层，所述第三保护膜层层叠于第一黏胶层；

所述磨砂层由如下重量百分比的原料制备而成：丙烯酸酯14-60％，光引发剂0.05-1％，稳定剂0.1-0.9％，固化剂0.5-2％，消泡剂0.05-1％，稀释剂10-40％，无机填料15-40％，溶剂10-35％；

所述无机填料为玻璃粉，其粒径为0.05-2μm；

所述丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的磨砂保护膜，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；所述固化剂为二环脒，六氢苯酐，邻苯二甲酸酐，二甲基二氨二苯甲烷，双丙酮丙烯酰胺中的一种或几种；所述稳定剂为对苯二酚；所述稀释剂为丁二醇二缩水甘油醚，间苯二酚二缩水甘油醚，甲基丙烯酸丁酯，乙二醇乙醚中的一种或几种；所述溶剂为丙二醇甲醚，醋酸异丙酯，丙酮中的一种或几种。

3.根据权利要求1-2任一项所述的磨砂保护膜，其特征在于，所述磨砂层的厚度为2-5μm。

4.根据权利要求1-2任一项所述的磨砂保护膜，其特征在于，所述第一基材层为厚度50-200μm透光率大于90％的PET基材层；所述第二保护膜层包括第二基材层和第二黏胶层，所述第二基材层为厚度25-75μm透光率大于90％的PET基材层；所述第三保护膜层为厚度25-75μm透光率大于90％的PET基材层。

5.根据权利要求4所述的磨砂保护膜，其特征在于，所述第一黏胶层的厚度为18-60μm，所述第二黏胶层的厚度为8-15μm。

6.权利要求1-5任一项所述的磨砂保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将所述重量百分比的丙烯酸酯，光引发剂，稳定剂，固化剂，消泡剂，稀释剂，无机填料和溶剂混合，搅拌1-3h，得到聚酯丙烯酸酯涂料；

(2)将聚酯丙烯酸酯涂料涂布于第一基材层上，90-110℃烘2-5min，再经紫外光固化得磨砂层，其中紫外光能量为70-80J/cm²；

(3)将黏胶层涂料刮涂于第一基材层的另一面上形成第一黏胶层，得第一保护膜层；

(4)将黏胶层涂料刮涂于第二基材层上形成第二黏胶层，得第二保护膜层；

(5)将第二保护膜层、第一保护膜层和第三保护膜层依次层叠即得所述磨砂保护膜。