CN105315879B - 一种高清晰紫外光固化防眩硬涂膜 - Google Patents

Abstract

一种高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，它包括一个透明基材以及至少涂在透明基材一面上的防眩硬涂膜涂层，防眩硬涂膜涂层的配方及含量按重量单位计为：紫外光固化树脂5‑90重量份；溶剂5~90重量份；光引发剂1~10重量份；活性稀释剂0~80重量份；防眩粒子1~40重量份；助剂0~6重量份。紫外光固化树脂与透明基材之间的折射率之差在0.5以内，与现有技术相比，本发明的优点在于：用于透明基材上，透过基材观察图像，显示清晰，色彩真实，可以降低因透明基材与树脂折射率之间差异引起的光线折射和反射作用，提高清晰度。同时使具有透明基材优秀的防眩、抗刮伤性能以及足够的硬度、较低的表面能，良好的附着力。

Description

一种高清晰紫外光固化防眩硬涂膜

技术领域

本发明涉及一种用作保护各类显示器以及用作触摸屏的具有较高清晰的紫外光固化防眩硬涂膜。

背景技术

近年来，各种新型平板显示(LCD、OLED、EL、PDP)技术和产品发展迅速，平板显示产业已经成为信息产业的重要组成部分，平板显示行业和市场正在全球范围内快速增长。各种平板显示器外表面反射周围强光或者内部产生的强光射入人眼，容易引起刺眼模糊，无法清晰显示屏幕内容，这种现象成为眩光。为解决这类问题，需对各种显示器表面贴合已经进行粗糙化防眩处理的硬涂膜，降低眩光，提高画面可视度。通常做法为在硬涂膜表面形成微细凸凹不平的外表面，运用光的折射或者散射原理，形成防眩光作用。一种是运用物理方法使其表面凸凹不平。另一种直接在硬化涂布液中添加微粒，涂布固化，形成表面微凸凹形状。目前常用后一种方式制取防眩硬涂膜，该层膜同时具有防眩和防刮伤作用。

防眩防刮伤涂布液中添加的微粒分为有机和无机两类，添加微粒固化后均可起到防眩作用。同时涂布液自身固化后硬度需可达到3H以上，起到防划伤作用。涂层主要是涂布液通过各种湿法涂布方式涂布到塑料薄膜基材上，经紫外光固化形成。微粒分布在涂层中，既不能完全埋没于涂层内部，无法起到防眩作用，也不能裸露过多，否则引起白点，影响透光率。

紫外光（UV）固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料。紫外光固化体系由于具有较高的交联密度，涂层可根据需要调节涂料组分以得到需要的性能，对无机纳米金属氧化物和有机聚合物微粒有良好的润湿分散性能，经紫外光照射后交联密度高，形成的涂膜透光性好，防划伤性能好，广泛应用于涂层的制备。

由于紫外光固化防眩硬涂层和透明基材的折射率一般是相异的，光线通过透明基材传入涂层时发生反射和折射，降低光线透过率，影响人的目视性效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优异防眩能性能和较高清晰的紫外光固化防眩硬涂膜，包括一个透明基材以及在基材上面涂布一层防眩硬涂膜。

本发明的目的还在于上述紫外光固化防眩硬涂膜经背面涂布亚克力胶，并符合离型膜，在液晶显示器件和其他显示器件的保护以及触摸屏等的应用。

本发明的技术方案在于：它包括一个透明基材以及涂在透明基材一面或的防眩硬涂膜涂层，涂层厚度在3~8微米之间，形成该防眩硬涂膜涂层的紫外光固化树脂的折射率与透明基材的折射率之差在一定范围内，小于等于0.5，优选小于0.2以内。

本发明中所述紫外光固化树脂含有聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂或者环氧丙烯酸酯中的一种或者几种，为保证涂层硬度，紫外光固化树脂的官能团要求在2~10之间。

本发明中使用的透明基材没有特别的限定，可以从作为现有的光学使用的塑料薄膜中选择使用。透明基材优选可见光的透光率出色（优选透光率为90%以上）且透明性出色的材料（优选薄膜雾度值为1%以下）。作为这种塑料薄膜的例子包括：如聚对苯二甲酸乙二酯，如聚对苯二甲酸丁二酯和聚萘二甲酸亚乙酯薄膜，聚乙烯薄膜，聚丙烯薄膜，玻璃纸，二乙酰基纤维素薄膜，三乙酰基纤维素薄膜，丁酸乙酰基纤维素薄膜，聚氯乙烯薄膜，聚偏氯乙烯薄膜，聚乙烯醇薄膜，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物薄膜，聚苯乙烯薄膜，聚碳酸酯薄膜，聚甲基戊烯薄膜，聚砜薄膜，聚醚醚酮薄膜，聚醚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜，氟树脂薄膜，聚酰胺薄膜。优选聚对苯二甲酸丁二酯薄膜和聚碳酸酯薄膜

对透明基材的厚度没有特别的限制，可根据情况进行适当选择。通常所述厚度在10～500μm之间，优选在20～300μm的范围内，最优选在30～200μm的范围内。

当需要时，可以通过对透明基材的一个或两个表面进行处理，以便增强与表面上各层的粘着。例如利用电晕放电处理，等离子处理，利用铬酸的处理（湿法），利用火焰的处理，利用加热空气的处理，或在臭氧存在下利用紫外线的照射处理。表面处理根据透明基材的种类进行适当的选择，通常从作用和可操作性考虑，优选电晕放电处理。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜涂层中添加防眩微粒，起到防眩性能。所述防眩粒子为有机微粒，与有机溶剂和树脂相容性好，涂布固化后涂层具有高解析度，提高画面清晰度。有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒，聚苯乙烯树脂微粒，丙烯酸苯乙烯树脂微粒，硅酮树脂微粒，三聚氰胺树脂微粒，聚烯烃树脂微粒，聚酯树脂微粒，聚酰亚胺树脂微粒，聚酰胺树脂微粒中的一种或几种。这些有机微粒可单独使用，也可2种或者以上进行混合使用。本发明所提供的有机防眩粒子选自积水化成的MBX系列、SSX系列，综研化学的MX系列等产品。

经过大量反复性实验探索，所用防眩粒子平均粒径分布在0.2~10μm之间，且微粒平均粒径与防眩硬涂膜涂层总厚度之比在0.6~1.5之间时，在防眩硬涂膜中引起较好的防眩效果。比例低于0.6，粒子埋入涂层，无法起到防眩作用；比例高于1.5，粒子裸露过多，引起白色模糊，影响透光率。涂层配方中相比于涂料的总量，所用防眩粒子含量为1~40%，可控制防眩硬涂膜表面光泽度在90%以内。涂层配方中粒子含量高于40%，则体系过于粘稠，涂布不均，且容易引起微粒团聚；含量低于1%，无法起到防眩作用。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜涂层所述的紫外光固化树脂、溶剂和光引发剂的含量为常规的紫外光固化涂料中的含量。一般来说，基于所述防眩硬涂膜涂层配方的总重量，所述紫外光固化树脂的含量为5～90重量%、优选10～70重量%，溶剂含量为5～90重量%、优选10～70重量%，光引发剂含量为1～10重量%、优选为2～7重量%。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，所述溶剂为有机溶剂，如本领域技术人员所公知的，为己烷、庚烷、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、环戊酮、丙酮、甲乙酮、丁酮、2-戊酮、环己酮、乙二醇丁醚、丙二醇甲基醚和丙二醇丁醚中的一种或几种。

本发明中所述的光引发剂种类和用量没有特别的限定，可以使用本领域技术人员所公知的各种光引发剂，例如，安息香、安息香甲基醚、安息香二甲醚、安息香乙基醚、安息香异丙基醚、安息香正丁基醚、安息香异丁基醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocur1173）、1-羟基环己基苯丙酮（Irgacure184）、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氨基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉-1-丙酮（Irgacure907）、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苄基)-1-丁酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2-(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯代二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦（TPO）中的一种或几种。所述光引发剂可以选自国内的IHF-PI185、IHT-PI907和瑞士汽巴公司的Irgacure651 Irgacure184、Irgacure369、Irgacure754、Irgacure907、Irgacure2022、Darocur1173、DarocurMBF中的一种或几种。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，在优选情况下，所述涂层配方还含有活性稀释剂，且基于所述涂料的总重量，所述活性稀释剂的含量为0～80重量%。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，采用所述活性稀释剂可以调节涂层折射率，使涂层固化后与透明基材折射率之差在一定范围内。另外活性稀释剂还可以提高本发明的紫外光固化防眩硬涂膜涂层配方中各种成分之间的相容性，使该配方中各成分混合更均匀，还可配合配方中的几种树脂能更好的交联固化反应，在固化的过程中提高涂层的交联度，使得本发明的涂料所形成的漆膜具有优良的硬度和附着力。本发明所提供的活性稀释剂选自（4）乙基化壬基苯酚丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜中，在优选情况下还含有助剂，所述助剂的含量为0～6重量%。根据本发明提供的涂层配方，所述助剂可以选用本领域技术人员公知的各种助剂，该助剂可以选用流平剂、消泡剂、分散剂中的一种或几种。

根据本发明提供的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜涂层配方，所述各种助剂的含量为本领域技术人员公知的，在优选情况下，基于配方的总重量，所述流平剂含量为0～2重量%、优选0.2～1.5重量%，所述消泡剂的含量为0～2重量%、优选0.2～1.5重量%，所述分散剂的含量为0～2重量%、优选0.2～1.5重量%，所述分散剂的含量为0～7重量%、优选1～5重量%，所述助剂的含量为0～5重量%、优选1～3重量%。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，所述分散剂为本领域技术人员所公知的各种能够改善所述主体树脂在溶剂中分散状态的物质，可以选用聚氨酯类或接枝丙烯酸共聚物类。例如，所述分散剂可以选用商购的美国Kerper公司的Kerper-602、Kerper-605、Kerper-630、法国CFC公司的CFC-500HP、CFC-510、CFC-637、CFC-604S中的一种或几种。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，所述流平剂的种类为本领域的技术人员所公知的，可以选用氟系或硅系流平剂。例如，所述流平剂可以选用商购的荷兰爱夫卡公司的EFKA-3883、EFKA3600，BYK公司的BYK-353、BYK-361和BYK-UV3570，德国迪高公司的DEGO410,通用电气东芝有机硅公司的CoatOSil 1211、CoatOSil 2400中的一种或几种。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，所述消泡剂的种类为本领域技术人员所公知的，可以选用硅类或聚醚改性硅类消泡剂。例如，所述消泡剂可以选用商购的荷兰爱夫卡公司的EFKA2022、EFKA2527和EFKA2040，BYK公司的BYK-053、BYK-057、BYK-060和BYK-066，通用电气东芝有机硅公司的CoatOSil 3501、CoatOSil 7510中的一种或几种。

本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，由于在涂层涂料配方中添加特定的有机防眩微粒，从而使涂膜表面具有微凸凹结构，增加涂膜防眩性能，有机微粒和溶剂以及紫外光固化树脂具有很好的相容性，因而可提高涂层显示清晰度。紫外光固化树脂要求与透明基材的折射率之差小于0.5，光线透射时，尽量不引起折射，以降低或者消除产生的衍射条纹，提高画面清晰度。本发明采用了官能度为2～10的紫外光固化树脂，可以提高由本发明的涂料所形成的漆膜的综合性能，具有较好的耐擦划性能。由于还添加了流平剂、消泡剂以及分散剂等助剂，可以很好的改善形成的涂膜有较好的耐水、耐油和自清洁性能，可以达到很好的防污效果。同时又有较高的硬度，从而使涂膜具有耐擦划性能。

本发明提供的制取高清晰紫外光固化防眩硬涂膜的方法如下：

按照本发明所提供的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜涂层配方中的各个组分按照其相应得重量分数加到容器中搅拌，得到涂布液，将涂布液涂布在透明基材上，通过紫外光固化，得到紫外光固化防眩硬涂膜。

涂布液的涂布方法没有特别的限制，可以使用常规的方法，例如棒涂法，刮刀涂布法，辊涂法，刮板涂布法和凹版涂布法来形成涂层。

作为本发明高清晰紫外光固化防眩硬涂膜涂层中紫外光固化树脂固化的紫外线可以从高压汞灯获得，通常，用于照射的紫外光剂量在100～500mj/cm²的范围内。

本发明通过在透明基材的一个表面上涂布可紫外光固化的树脂或者其组合物来获得防眩硬涂膜涂层，所述紫外光固化树脂或者组合物为聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和有机硅丙烯酸酯树脂中的一种或者几种，折射率与透明基材的折射率之差小于0.5。

本发明中紫外光固化树脂官能团在2~10之间，可为防眩硬涂膜提供较好的硬度和耐划伤性；紫外光固化树脂或者组合物与透明基材的折射率之差小于0.5，另外还选用有机微粒作为防眩微粒，提高与紫外光固化树脂的相容性。因此该涂膜可减少光线的透过损失，降低因折射率不同引起的光线反射和折射现象，从而提高防眩硬涂膜显示清晰度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜涂层用于透明基材上，使透明基材具有优秀的防眩和高清晰性能，同时具有较好的耐划伤性能和防污性能。

下面采用实施例的方式对本发明进行进一步详细地描述。然而，本发明不限于这些实施例。为便于比较，本发明选择聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（韩国SKC产品，折射率为1.49）作为透明基材进行实验,其中实验处理面经过底涂处理。

具体实施方式

实施例1

聚氨酯丙烯酸酯树脂 50份

聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒 10份

Irgacure 184 8份

甲苯：丙二醇甲基醚=1：1 60份

向60重量份混合溶剂（甲苯：丙二醇甲基醚＝1：1）添加10重量份聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒（平均粒径5μm，积水化成公司生产，牌号MB20X-5），搅拌混合均匀。向其中添加50重量份聚氨酯丙烯酸酯树脂（美国沙多玛产品，牌号为CN9010，折射率1.49），搅拌均匀。向混合液中添加8重量份光引发剂（Irgacure 184），1.5重量份流平剂（BYK-UV3570，BYK公司），1.5重量份消泡剂（BYK-053，BYK公司），1.5重量份分散剂（Kerper-602，美国Kerper公司）搅拌混合均匀，制得涂布液。

将所制涂布液涂布到透明基材厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（韩国SKC产品）经底涂处理一面，在60～80℃之间对形成的涂层干燥1分钟之后，以300mj/cm²的紫外线照射剂量对干燥的涂层进行固化，并形成紫外光固化防眩硬涂膜，防刮伤涂层的厚度为6微米。测其性能，结果列于表1。

实施例2

聚酯丙烯酸酯树脂 30份

环氧丙烯酸酯树脂 20份

聚苯乙烯树脂微粒 15份

Darocur1173 6份

混合溶剂（甲苯：丙二醇甲基醚＝1：1） 40份

向40重量份混合溶剂（甲苯：丙二醇甲基醚＝1：1）添加15重量份聚苯乙烯树脂微粒（平均粒径6μm，积水化成公司生产，牌号SBX-6），搅拌混合均匀。向其中添加30重量份聚酯丙烯酸酯树脂（美国沙多玛产品，牌号为CN2203，折射率1.489）、20重量份环氧丙烯酸酯树脂（美国沙多玛产品，牌号为CN2204，折射率1.48）混合搅拌均匀。向混合液中添加12重量份光引发剂（Darocur1173），2重量份流平剂（EFKA-3883,荷兰爱夫卡公司），1重量份消泡剂（EFKA2022，荷兰爱夫卡公司），1重量份分散剂（Kerper-630，美国Kerper公司），搅拌混合均匀，制得涂布液。

实施方法同实施例1，测其性能，结果列于表1。

实施例3

聚氨酯丙烯酸酯树脂 50份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 20份

聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒 20份

Irgacure369：Irgacure907=1：1 10份

乙酸乙酯 50份

向50重量份溶剂乙酸乙酯中添加20重量份聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒（平均粒径10μm，积水化成公司生产，牌号MB20X-10），搅拌混合均匀。向其中添加50重量份聚氨酯丙烯酸酯树脂（美国沙多玛产品，牌号为CN9001，折射率1.49）、20重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（美国沙多玛产品，牌号为SR399，折射率1.489），搅拌混合均匀。向混合液中添加10重量份光引发剂（Irgacure369：Irgacure907=1：1），搅拌混合均匀，制得涂布液。

实施方法同实施例1，测其性能，结果列于表1。

对比例1

聚酯丙烯酸酯树脂 20份

聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒 20份

2）丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯 40份

Irgacure 184 6份

稀释剂（甲苯：丙二醇甲基醚=1：1） 40份

向40重量份混合溶剂（甲苯：丙二醇甲基醚＝1：1）添加20重量份聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒（平均粒径5μm，积水化成公司生产，牌号MB20X-5），搅拌均匀，添加20重量份聚氨酯丙烯酸酯树脂（美国沙多玛产品，牌号为CN2262，折射率1.45），添加40重量份2）丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯，搅拌混合均匀。向混合液中添加6重量份光引发剂（Irgacure 184），1.5重量份的流平剂（BYK公司，BYK-UV3570），1.5重量份的消泡剂（BYK公司，BYK-053），1.5重量份分散剂（美国Kerper公司，Kerper-602）搅拌混合均匀，制得涂布液。

实施方法同实施例1，测其性能，结果列于表1。

对比例2

环氧丙烯酸酯树脂 60份

聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒 5份

Darocur1173 12份

丙醇 40份

向40重量份溶剂丙醇中添加聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒（平均粒径5μm，综研化学公司生产，牌号MX500），搅拌均匀，添加60重量份环氧丙烯酸酯树脂（美国沙多玛产品，牌号为CNUVE151，折射率1.54），搅拌均匀，并添加12重量份光引发剂（Darocur1173，瑞士汽巴公司），1重量份流平剂（EFKA-3883,荷兰爱夫卡公司），2重量份消泡剂（EFKA2022，荷兰爱夫卡公司），1重量份分散剂（美国Kerper公司，Kerper-630）搅拌混合均匀，制得涂布液。

实施方法同实施例1，测其性能，结果列于表1。

性能测试

将实施例1～3和对比例1、2所得的紫外光固化防眩硬涂膜进行测试。测其性能，结果列于表1。表中的各项性能采用下述测定方法：

（1）附着力

按照标准ASTMD3359中规定，利用百格法测试涂膜附着力。如没有任何脱层为5B，脱层量在0-5%之间为4B，5～15%之间为3B，15～35%之间为2B，35～65%之间为1B，65%以上为0B。

（2）铅笔硬度测试

按照标准GB/6739中第四章规定执行，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度试验仪（天津市精科材料试验机厂制造，型号：便携式铅笔硬度计QHQ-A）测试紫外光固化防眩硬涂膜涂层硬度。

（3）抗划伤性能

涂膜抗划伤性能一般用钢丝绒进行测试，用钢丝棉#0000以500g力和恒定的速率（约100mm/s）来回擦拭紫外光固化防眩硬涂膜涂层表面，并用肉眼观察表面状况。当在表面上出现第一道明显的划痕时，记录此时出现划痕时的擦拭次数，来表征抗划伤性能。一般次数大于10次抗划伤性能较好。

（4）指纹防污性能测试

将紫外光固化防眩硬涂膜背面贴合黑色丙烯酸板（胶粘剂层厚20微米，板厚2mm），制成无背面反射的实验片。紫外光固化防眩硬涂膜涂层正面向上。将手指慢慢压在防眩硬涂膜涂层上面，观察是否有指纹留下，进行判断防污性能。具体标准如下：A：无指纹残留。B：显示轻微指纹，轻易擦拭。C：有指纹，可擦拭。D：有指纹，难以擦拭。

（5）防眩性能测试

将紫外光固化防眩硬涂膜背面贴合黑色丙烯酸板（胶粘剂层厚20微米，板厚2mm），制成无背面反射的实验片。紫外光固化防眩硬涂膜涂层正面向上，水平放置在普通办公环境下，从与水平成30°角方向目视观察，判断防眩性能。具体标准如下：

一白色模糊：A：基本无白色模糊，可视性好。B：略有白色模糊，不影响清晰性。C：白色模糊，略有影响清晰性。D：白色模糊，影响观察效果。

二图像反射：A：基本无图像反射。B：有图像反射，不影响观察效果。C：有图像反射，略影响观察效果。D有图像反射，影响观察效果。

（6）透光率/雾度

按照标准ASTMD 1003中规定，利用透光率雾度仪（上海精密科学仪器公司制造，型号：WGT-S），测量紫外光固化防眩硬涂膜的透光率和雾度。

（7）彩虹纹判断

目视，在3波长白炽灯的正下方30cm处水平放置防眩膜，与水平30°角目视观察涂膜表面，并以如下标准进行判断：

A：未发现彩虹条纹。B：发现很轻微彩虹条纹。C：发现彩虹纹。D：发现明显彩虹纹。

测试出结果，列于表1。

表1实施例与对比例测试结果比较

由表1所示的结果可以看出，本发明所提供的紫外光固化硬涂膜具有较高清晰，较好的防眩性能，同时具有较好的抗划伤性能和防污性能。

Claims (10)

1.一种高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，其特征在于它包括一个透明基材以及至少涂在透明基材一面上的防眩硬涂膜涂层，防眩硬涂膜涂层的含量如下：

紫外光固化树脂 5-90重量份

溶剂 5~90重量份

光引发剂 1~10重量份

活性稀释剂 0~80重量份

防眩粒子 1~40重量份

助剂 0~6重量份；

所述紫外光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂中的一种或者几种；

所述紫外光固化树脂或者其几种混合物与透明基材的折射率之差小于0.5。

2.根据权利要求1所述的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，其特征在于：所述防眩硬涂膜涂层配方的优选含量为：

紫外光固化树脂 10-70重量份

溶剂 10~70重量份

光引发剂 2~7重量份

活性稀释剂 5~60重量份

防眩粒子 5~20重量份

助剂 2~4重量份。

3.根据权利要求1或2所述的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，其特征在于：所述紫外光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂；

所述紫外光固化树脂与透明基材的折射率之差小于0.1；紫外光固化树脂的官能度在2~10之间。

4.根据权利要求1或2所述的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，其特征在于：所述活性稀释剂为（4）乙基化壬基苯酚丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，其特征在于：所述防眩粒子为聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒、聚苯乙烯树脂微粒、丙烯酸苯乙烯树脂微粒、硅酮树脂微粒、三聚氰胺树脂微粒、聚烯烃树脂微粒、聚酯树脂微粒、聚酰亚胺树脂微粒、聚酰胺树脂微粒中的一种或几种，所用防眩粒子平均粒径分布在0.2~10μm之间。

6.根据权利要求1或2所述的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，其特征在于：所述溶剂为己烷、庚烷、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、环戊酮、丙酮、甲乙酮、2-戊酮、环己酮、乙二醇丁醚、丙二醇甲基醚和丙二醇丁醚中的一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，其特征在于：所述光引发剂为安息香、安息香甲基醚、安息香二甲醚、安息香乙基醚、安息香异丙基醚、安息香正丁基醚、安息香异丁基醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯丙酮、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氨基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉-1-丙酮、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苄基)-1-丁酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2-(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯代二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦（TPO）中的一种或几种，或IHF-PI185、瑞士汽巴公司的Irgacure651 Irgacure184、Irgacure369、Irgacure754、Irgacure2022、DarocurMBF中的一种或几种。

8.根据权利要求1或2所述的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，其特征在于：所述助剂为流平剂、消泡剂、分散剂中的一种或几种，并且基于紫外光固化防眩硬涂膜涂层配方的总重量，所述流平剂含量为0～2重量%；所述消泡剂的含量为0～2重量%；所述分散剂的含量为0～2重量%。

9.根据权利要求8所述的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，其特征在于：所述流平剂为氟系或硅系流平剂，为荷兰爱夫卡公司的EFKA-3883、EFKA-3886、EFKA3600，BYK公司的BYK-353、BYK-UV3570，德国迪高公司的DEGO410、通用电气东芝有机硅公司的CoatOSil 1211、CoatOSil 2400中的一种或几种；消泡剂为硅类或聚醚改性硅类消泡剂，为荷兰爱夫卡公司的EFKA2022、EFKA2527、EFKA2040，BYK公司的BYK-060、BYK-066、通用电气东芝有机硅公司的CoatOSil 3501、CoatOSil 7510中的一种或几种；分散剂为聚氨酯类或接枝丙烯酸共聚物类，为美国Kerper公司的Kerper-602、Kerper-605、Kerper-630、法国CFC公司的CFC-500HP、CFC-510、CFC-637、CFC-604S中的一种或几种。

10.根据权利要求1或2所述的高清晰紫外光固化防眩硬涂膜，其特征在于：所述透明基材为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和聚萘二甲酸亚乙酯薄膜，聚乙烯薄膜，聚丙烯薄膜，玻璃纸，二乙酰基纤维素薄膜，三乙酰基纤维素薄膜，丁酸乙酰基纤维素薄膜，聚氯乙烯薄膜，聚偏氯乙烯薄膜，聚乙烯醇薄膜，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物薄膜，聚苯乙烯薄膜，聚碳酸酯薄膜，聚甲基戊烯薄膜，聚砜薄膜，聚醚醚酮薄膜，聚醚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜，氟树脂薄膜或聚酰胺薄膜。