CN106338783B - 一种防眩抗反射光学膜及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防眩抗反射光学膜及其制备方法和应用，包括一个透明支持体以及至少涂在透明支持体一面上的防眩抗反射硬涂膜涂层，该涂层包含低折射率材料和高折射材料，两种材料之间的折射率差异为0.01以上，表面能差异为4mN/m以上。低折射率材料包含氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子、氟化丙烯酸酯，折射率为1.10～1.45。高折射材料包括包含高折射率UV固化树脂和活性稀释剂、高折射率透明性微粒，高折射率材料折射率为1.46～2.00。本发明采用一次涂布法形成防眩抗反射光学膜，同时具有防污和防划伤性能，且具有高清晰度，可应用于用于各类平板显示器偏光板或显示屏表面防护。

Description

一种防眩抗反射光学膜及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种用于各类平板显示器偏光板或显示屏表面防护的防眩抗反射光学膜及其制备方法。

背景技术

近年来，各种新型平板显示（LCD、OLED、EL、PDP）技术和产品发展迅速，平板显示产业已经成为信息产业的重要组成部分，平板显示行业和市场正在全球范围内快速增长。各种平板显示器外表面反射周围强光或者内部产生的强光射入人眼，容易引起刺眼模糊，无法清晰地阅读显示屏幕内容，长期在这些恶劣环境中观看显示屏或透明面板，极易造成视线疲劳，给人眼带来伤害。

为避免平板显示器内部产生的强光影响，可在在显示屏上进行粗糙化防眩处理（Anti-Glare），降低眩光，提高画质清晰度；为控制外界杂乱的反射光，在屏幕保护膜上进行可使光扩散的反强光（Anti-Glare）处理，或进行可削弱反射光的强度的反反射光（Anti-Reflection）处理。

Anti-Glare处理的原理是在显示屏表面覆盖一层具有微细的凹凸状结构，使照射至屏幕表面的光线发生内部扩散（折射）或外部扩散（漫反射），使得原本会直接反射至人眼的光线分散开来而到达抗眩光的效果；Anti-Reflection处理的则是采用多层涂覆设计实现光学干涉来降低反射光的强度，提高透过率和对比度，不会产生透过光的散射，也不会降低像素的分辨率。

在现有的技术中，常常采用单一的Anti-Glare处理技术或Anti-Reflection处理技术来避免强光对人眼造成的伤害，或是分别采用Anti-Glare处理技术和Anti-Reflection处理技术多次涂布或设置多层结构来实现减弱强光对人眼的伤害。前者采用单一的技术不能有效地控制光线的反射或扩散方向而真正实现防止强光对人眼的伤害；后者将两种技术结合起来使用能最大效率地控制光线方向，使得达到人眼的光线大大减弱，但是采用多次涂布方法，使得生产工艺繁琐，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优异防眩性能的防眩抗反射光学膜，该光学膜还具有抗反射效果和防污效果。

本发明的目的在于提供上述防眩抗反射光学膜的制备方法。

本发明的目的还在于提供上述防眩抗反射光学膜在液晶显示器偏光板或显示屏表面防护的应用。该防眩抗反射光学膜经背面涂布安装胶，并复合离型膜，即可用于平板显示器件的屏幕以及触摸屏等的防护应用。

本发明利用表面能势能差异，在沉积时会出现高低折射率材料分层现象而实现光学干涉，同时涂层中含有防眩粒子，会使光在涂层表面发生扩散，使得表面具有防眩抗反射功能；并且，本发明采用一次涂布的方法，简化了生产工艺，降低了成本。

本发明的技术方案在于：它包括一个透明支持体以及至少涂在透明支持体一面上的防眩抗反射硬涂膜涂层，涂层厚度在2~10μm之间，优选3~8μm。防眩抗反射硬涂膜涂层包含：折射率为1.10～1.45的低折射材料，折射率为1.46～2.00的高折射材料；其中，两种材料之间的折射率差异为0.01以上，表面能差异为4mN/m以上；所述的防眩抗反射硬涂膜涂层中低折射材料与高折射材料均为UV固化材料，重量比为1/9~9/1。高低折射率材料由于表面能差异产生相分离成一层或多层，其中氟化丙烯酸酯和氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子在膜厚度方向上具有分布梯度，实现一次涂布法就具备抗反射性能。具体而言，低表面能的低折射率材料向高表面能的高折射率表面沉积而分层，从而形成折射率有差异的多层结构。

本发明所述的低折射率材料为氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子、氟化丙烯酸酯中的一种或其混合物，表面能为10～25mN/m，所述中空二氧化硅粒子粒径在0.5～100nm。中空二氧化硅粒子可以市购得到，例如德固赛公司、日产化学工业、触媒化成工业、Gaematech等公司产品。氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子重量数，氟硅化合物含量在5～40%之间，氟硅化合物修饰中空二氧化硅，采用现有技术即业内熟知的溶胶-凝胶方法。氟化丙烯酸酯可以市购得到，例如日本大金、DIC和合成树脂等公司产品。

本发明所述的高折射率材料为高折射率UV固化树脂、高折射率透明微粒、高折射率活性稀释剂中的一种或其混合物，表面能为29～40mN/m。

本发明所述的高折射率UV固化树脂折射率优选1.54～1.80；所述高折射率UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。所述高折射率紫外光固化树脂的折射率在1.50～2.00，优选1.54～1.80，表面能为29～40mN/m。为保证涂层硬度，紫外光固化树脂的官能团要求在2~10之间。紫外光固化树脂可以市购得到，例如美国沙多玛、美国湛新、台湾长兴化学、日本合成化学等公司产品。

本发明所述高折射率透明微粒为防眩微粒，起到防眩性能。粒径在0.2～10μm，优选2～8μm之间，折射率在1.46～2.00，优选1.54～1.80。所述防眩粒子为有机微粒，与有机溶剂和树脂相容性好，涂布固化后涂层具有高解析度，提高画面清晰度。有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒、聚苯乙烯树脂微粒、丙烯酸苯乙烯树脂微粒、硅酮树脂微粒、三聚氰胺树脂微粒、聚烯烃树脂微粒、聚酯树脂微粒、聚酰亚胺树脂微粒、聚酰胺树脂微粒等有机聚合物微粒中的一种或多种。这些有机微粒可单独使用，也可两种或者以上进行混合使用。本发明所提供的有机防眩粒子可以市购得到，例如选自积水化成、综研化学等公司产品。且微粒平均粒径与防眩硬涂膜涂层总厚度之比在0.6~1.5之间时，在光学膜中引起较好的防眩效果。比例低于0.6，粒子埋入涂层，无法起到防眩作用；比例高于1.5，粒子裸露过多，引起白点，影响透光率。涂层配方中相比于涂料的总量，所用防眩粒子含量为1~40%，可控制光学膜表面光泽度在90%以内。涂层配方中粒子含量高于40%，则体系过于粘稠，涂布不均，且容易引起微粒团聚；含量低于1%，无法起到防眩作用。

本发明所述高折射率活性稀释剂为（4）乙基化壬基苯酚丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种；所述高折射率活性稀释剂折射率在1.46～2.00，表面能为29～40mN/m。高折射率活性稀释剂，可以调节涂层折射率和表面张力，可以市购得到，例如美国沙多玛、美国湛新、台湾长兴化学、日本合成化学等公司产品。

本发明中使用的透明基材没有特别的限定，可以从作为现有的光学使用的塑料薄膜中选择使用。透明基材优选可见光的透光率出色（优选透光率为90%以上）且透明性出色的材料（优选薄膜雾度值为1%以下）。作为这种塑料薄膜的例子包括：如聚对苯二甲酸乙二酯，如聚对苯二甲酸丁二酯和聚萘二甲酸亚乙酯薄膜，聚乙烯薄膜，聚丙烯薄膜，玻璃纸，二乙酰基纤维素薄膜，三乙酰基纤维素薄膜，丁酸乙酰基纤维素薄膜，聚氯乙烯薄膜，聚偏氯乙烯薄膜，聚乙烯醇薄膜，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物薄膜，聚苯乙烯薄膜，聚碳酸酯薄膜，聚甲基戊烯薄膜，聚砜薄膜，聚醚醚酮薄膜，聚醚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜，氟树脂薄膜，聚酰胺薄膜。优选聚对苯二甲酸丁二酯薄膜和聚碳酸酯薄膜

对透明基材的厚度没有特别的限制，可根据情况进行适当选择。通常所述厚度在10～500μm之间，优选在20～300μm的范围内，最优选在30～200μm的范围内。

当需要时，可以通过对透明基材的一个或两个表面进行处理，以便增强与表面上各层的粘着。例如利用电晕放电处理、等离子处理、铬酸处理（湿法）、火焰处理、加热空气的处理，或在臭氧存在下利用紫外线的照射处理等方法。表面处理根据透明基材的种类进行适当的选择，通常从作用和可操作性考虑，优选电晕放电处理。

本发明所述防眩抗反射硬涂膜涂层的涂布液配方如下：

（i）低折射材料

氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子 1~20重量份

氟化丙烯酸酯 10~90重量份

（ii）高折射材料

高折射率UV固化树脂 5~90重量份

高折射率活性稀释剂 0~80重量份

高折射率透明微粒 1~40重量份

（iii）光引发剂 1~10重量份

（iv）有机溶剂 5~90重量份

（v）助剂 0~6重量份

本发明中所述的光引发剂种类没有特别的限定，可以使用本领域技术人员所公知的各种光引发剂，如安息香、安息香甲基醚、安息香二甲醚、安息香乙基醚、安息香异丙基醚、安息香正丁基醚、安息香异丁基醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯丙酮、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氨基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉-1-丙酮、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苄基)-1-丁酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2-(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯代二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦（TPO）中的一种或几种，或IHF-PI185、IHT-PI907、瑞士汽巴公司的Irgacure651 Irgacure184、Irgacure369、Irgacure754、Irgacure907、Irgacure2022、Darocur1173、DarocurMBF中的一种或几种；

本发明所述溶剂，用以调节防眩抗反射涂布液的固含量和粘度，溶剂的种类和用量视涂布液的固含量、粘度及涂布厚度定。选自己烷、庚烷、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、环戊酮、丙酮、甲乙酮、2-戊酮、环己酮、乙二醇丁醚、丙二醇甲基醚和丙二醇丁醚中的一种或几种。

本发明所述助剂为流平剂、消泡剂、分散剂和催化剂中的一种或几种，并且基于防刮伤涂层配方的总重量，所述流平剂含量为0～2重量%，优选0.2～1.5重量%；所述消泡剂的含量为0～2重量%，优选0.2～1.5重量%；所述分散剂的含量为0～2重量%，优选0.2～1.5重量%；所述催化剂的含量为0～7重量%，优选1～5重量%。

本发明的防眩抗反射光学膜，所述分散剂为本领域技术人员所公知的各种能够改善所述主体树脂在溶剂中分散状态的物质，可以选用聚氨酯类或接枝丙烯酸共聚物类。例如，所述分散剂可以选用商购的美国Kerper公司的Kerper-602、Kerper-605、Kerper-630、法国CFC公司的CFC-500HP、CFC-510、CFC-637、CFC-604S中的一种或几种。

本发明的防眩抗反射光学膜，所述流平剂的种类为本领域的技术人员所公知的，可以选用氟系或硅系流平剂。例如，所述流平剂可以选用商购的荷兰爱夫卡公司的EFKA-3883、EFKA3600，BYK公司的BYK-353、BYK-361和BYK-UV3570，德国迪高公司的DEGO410,通用电气东芝有机硅公司的CoatOSil 1211、CoatOSil 2400中的一种或几种。

本发明的防眩抗反射光学膜，所述消泡剂的种类为本领域技术人员所公知的，可以选用硅类或聚醚改性硅类消泡剂。例如，所述消泡剂可以选用商购的荷兰爱夫卡公司的EFKA2022、EFKA2527和EFKA2040，BYK公司的BYK-053、BYK-057、BYK-060和BYK-066，通用电气东芝有机硅公司的CoatOSil 3501、CoatOSil 7510中的一种或几种。

本发明所述防眩抗反射光学膜的制备方法，包括：

按防眩抗反射硬涂膜涂层的涂布液配方中的各个组分按照其相应得重量分数加入容器中搅拌，得到涂布液，

将所述涂布液一次涂布在基膜的一侧； 涂布液的涂布方法没有特别的限制，可以使用常规的方法，例如凹版涂布法，微凹版涂布法、刮刀涂布法，狭缝涂布法。

进行干燥，并使干燥后的涂层经紫外光固化；防眩抗反射硬涂膜涂层厚度在2~10µm之间，优选3~8µm之间，所述紫外光固化为用于照射的紫外光剂量在100～500mJ/cm²的范围。所述干燥可为烘箱干燥，可在10～100℃的温度下干燥0.5～80分钟，以便涂层中产生相分离并除去有机溶剂。如果该温度低于10℃，不能使有机溶剂完全除去而影响涂层的固化性能；如果温度高于100℃，则可能使涂布液组合物内的成分挥发而影响涂层的性能。紫外线可以从高压汞灯获得，通常，用于照射的紫外光剂量在100～500mJ/cm²的范围内。

本发明的有益效果：

（i） 本发明的防眩抗反射光学膜利用表面能势能差异，能通过一次性涂布就实现高低折射率材料的分层而获得抗反射效果；同时涂层中含有防眩粒子，会使光在涂层表面发生扩散，具有较好防眩效果。使得防眩抗反射功能生产制备过程中简化了生产工艺，降低了成本。

（ii）本发明的防眩抗反射光学膜中添加有低表面能的疏水疏油性能的氟化丙烯酸酯和氟硅化合物修饰的中空二氧划硅粒子浮于涂层表面，使得涂层表面具有较优异的疏水疏油性能，具有防污性能。

（iii） 本发明的防眩抗反射硬涂膜涂层用于透明基材上，使透明基材具有优秀的防眩抗反射性能，同时具有较好的耐划伤性能、防污性能和高清晰性能。

下面采用实施例的方式对本发明进行进一步详细地描述。然而，本发明不限于这些实施例。为便于比较，本发明选择聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（韩国SKC产品）作为透明基材进行实验，其中实验面经过底涂处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子制备：

将约27重量份的水、约3重量份的催化剂草酸、约120重量份的有机溶剂乙醇加到30重量份十七氟辛基三乙氧基硅烷及约70重量份四乙氧基硅烷的硅烷化合物中，制得硅烷组合物。接着混合100重量份的分散有中空二氧化硅粒子的溶胶（分散介质：异丙醇，固含量为20wt%，数均颗粒直径：60nm，二氧化硅粒子的折射率：1.31，由媒触化成公司制造，产品名称：CS60-IPA）和约20重量份的氟硅化合物，在30℃的反应温度下经历溶胶-凝胶反应24小时以制得表面涂布有含氟烷氧基硅烷的中空二氧化硅粒子。

实施例1

按照如下比例混合搅拌各种原材料使其均匀：

高折射率UV固化树脂 70重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 30重量份

高折射率透明微粒 15重量份

氟化丙烯酸酯 45重量份

氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子 5重量份

光引发剂 12重量份

有机溶剂 260重量份

向260重量份有机溶剂（甲苯/丙二醇甲基醚＝1:1）添加15重量份聚苯乙烯树脂微粒（平均粒径3μm，折射率1.59，积水化成公司生产，牌号SBX-3），搅拌混合均匀。

向其中添加70重量份高折射率UV固化树脂（折射率1.60，官能度2，恒桥化工公司产品，牌号为FO-64）、30重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（美国沙多玛产品，牌号为SR399NS，折射率1.49）、5重量份氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子和45重量份氟化丙烯酸酯（DIC公司产品，牌号为OP-40），搅拌混合均匀，向混合液中添加12重量份光引发剂（6重量份Darocur1173和6重量份Iragacure-184），搅拌混合均匀，制得涂布液，固含量在40%左右。

防眩抗反射光学膜制备方法：采用精密涂布设备，在千级洁净环境下，将一卷材型的洁净透明薄膜通过精密涂布设备涂布防眩抗反射涂层涂布液，依次通过70℃、80℃、100℃热风干燥、能量为100～500mj/cm²的UV灯辐射固化成膜后，制成防眩抗反射光学膜。其中防眩抗反射光学膜涂层厚度为5mm。测其性能，列于表1。

防眩抗反射光学膜的截面结构如图1所示，图中1为氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子；2为氟化丙烯酸酯固化层；3为高折射率透明微粒；4为高折射率UV固化树脂和活性稀释剂固化层；5为基材。

实施例2

按照如下比例混合搅拌各种原材料使其均匀：

高折射率UV固化树脂， 56重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 24重量份

高折射率透明性微粒 16重量份

氟化丙烯酸酯 30重量份

氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子 3重量份

光引发剂 10重量份

有机溶剂 209重量份

向209重量份有机溶剂（甲苯/丙二醇甲基醚＝1:1）添加16重量份聚苯乙烯树脂微粒（平均粒径3μm，折射率1.59，积水化成公司生产，牌号SBX-3），搅拌混合均匀。

向其中添加56重量份高折射率UV固化树脂（折射率1.60，官能度2，恒桥化工公司产品，牌号为FO-64）、24重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（美国沙多玛产品，牌号为SR399NS，折射率1.49）、3重量份氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子和30重量份氟化丙烯酸酯（DIC公司产品，牌号为OP-40），搅拌混合均匀，向混合液中添加10重量份光引发剂（5重量份Darocur1173和5重量份Iragacure-184），搅拌混合均匀，制得涂布液，固含量在40%左右。

防眩抗反射光学膜制备方法，同实施例1，测其性能，结果列于表1。

对比例1

按照如下比例混合搅拌各种原材料使其均匀：

高折射率UV固化树脂， 70重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 30重量份

高折射率透明性微粒 15重量份

光引发剂 8重量份

有机溶剂 185重量份

向185重量份有机溶剂（甲苯/丙二醇甲基醚＝1:1）添加15重量份聚苯乙烯树脂微粒（平均粒径3μm，折射率1.59，积水化成公司生产，牌号SBX-3），搅拌混合均匀。

向其中添加70重量份高折射率UV固化树脂（折射率1.60，官能度2，恒桥化工公司产品，牌号为FO-64）和30重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（美国沙多玛产品，牌号为SR399NS，折射率1.49），搅拌混合均匀，向混合液中添加12重量份光引发剂（4重量份Darocur1173和4重量份Iragacure-184），搅拌混合均匀，制得涂布液，固含量在40%左右。

防眩抗反射光学膜制备方法，同实施例1，测其性能，结果列于表1。

对比例2

按照如下比例混合搅拌各种原材料使其均匀：

高折射率UV固化树脂 70重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 30重量份

透明性微粒 15重量份

氟化丙烯酸酯 45重量份

氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子 5重量份

光引发剂 12重量份

有机溶剂 260重量份

向260重量份有机溶剂（甲苯/丙二醇甲基醚＝1:1）添加15重量份聚甲基丙烯酸甲酯微粒（平均粒径3μm，折射率1.49，积水化成公司生产，牌号为SSX-103），搅拌混合均匀。

向其中添加70重量份UV固化树脂（折射率1.48，官能度6，沙多玛公司产品，牌号为CN9010）、30重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（美国沙多玛产品，牌号为SR399NS，折射率1.49）、5重量份氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子和45重量份氟化丙烯酸酯（DIC公司产品，牌号为OP-40），搅拌混合均匀，向混合液中添加12重量份光引发剂（6重量份Darocur1173和6重量份Iragacure-184），搅拌混合均匀，制得涂布液，固含量在40%左右。

防眩抗反射光学膜制备方法同实施例1，测其性能，结果列于表1。

对比例3

按照如下比例混合搅拌各种原材料使其均匀：

高折射UV固化树脂， 70重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 30重量份

高折射率透明性微粒 15重量份

氟化丙烯酸酯 45重量份

中空二氧化硅粒子 5重量份

光引发剂 12重量份

有机溶剂 260重量份

向260重量份有机溶剂（甲苯/丙二醇甲基醚＝1:1）添加15重量份聚苯乙烯树脂微粒（平均粒径3μm，折射率1.59，积水化成公司生产，牌号SBX-3），搅拌混合均匀。

向其中添加70重量份高折射率UV固化树脂（折射率1.60，官能度2，恒桥化工公司产品，牌号为FO-64）、30重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（美国沙多玛产品，牌号为SR399NS，折射率1.49）、5重量份未经氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子和45重量份氟化丙烯酸酯（DIC公司产品，牌号为OP-40），搅拌混合均匀，向混合液中添加12重量份光引发剂（6重量份Darocur1173和6重量份Iragacure-184），搅拌混合均匀，制得涂布液，固含量在40%左右。

防眩抗反射光学膜制备方法，同实施例1，测其性能，结果列于表1。

性能测试

将实施例1～2和对比例1～3所得的防眩抗反射光学膜进行测试。测其性能，结果列于表1。表中的各项性能采用下述测定方法：

（1）反射率

对所得的防眩抗反射光学膜的背面进行黑处理，然后根据最小反射率值评价低反射性能。作为测量仪器，使用美国PE公司制造的LAMBDA900的分光光度计。

（2）透光率/雾度

按照标准ASTMD 1003中规定，利用透光率/雾度测试仪（日本电色，型号：NDH5000），测量防眩抗反射光学膜的透光率和雾度。

（3）铅笔硬度测试

按照标准GB/6739中第四章规定执行，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度试验仪（天津市精科材料试验机厂制造，型号：便携式铅笔硬度计QHQ-A）测试防眩抗反射光学膜涂层硬度。

（4）抗划伤性能

涂膜抗划伤性能一般用钢丝绒进行测试，用钢丝棉#0000以500g力和恒定的速率（约100mm/s）来回擦拭防眩抗反射光学膜涂层表面，并用肉眼观察表面状况。当在表面上出现第一道明显的划痕时，记录此时出现划痕时的擦拭次数，来表征抗划伤性能。一般次数大于10次抗划伤性能较好。

（5）指纹防污性能测试

将防眩抗反射光学膜背面贴合黑色丙烯酸板（胶粘剂层厚20μm，板厚2mm），制成无背面反射的实验片。防眩抗反射光学膜涂层正面向上。将手指慢慢压在防眩硬涂膜涂层上面，观察是否有指纹留下，进行判断防污性能。具体标准如下：A：无指纹残留。B：显示轻微指纹，轻易擦拭。C：有指纹，可擦拭。D：有指纹，难以擦拭。

测试出结果，列于表1。

表1实施例与对比例测试结果比较

编号

附着力B

硬度H

抗划伤性能

指纹防污性

透光率%

雾度%

反射率%

实施例1

5B

3H

优异

A

92.6

12.6

0.5

实施例2

5B

3H

优异

B

92.7

14.6

1.2

对比例1

5B

3H

优异

C

91.7

16.7

5.9

对比例2

5B

3H

优异

A

92.6

15.6

2.3

对比例3

5B

3H

优异

B

92.5

10.5

2.0

由表1所示的结果可以看出，本发明所提供的防眩抗反射光学膜在具有防眩抗反射光学膜性能的同时，具有防污和防划伤性能，且具有高清晰度。

Claims (9)

1.一种防眩抗反射光学膜，其特征在于：它包括一个透明支持体以及至少涂在透明支持体一面上的防眩抗反射硬涂膜涂层，防眩抗反射硬涂膜涂层包含：折射率为1.10～1.45的低折射材料，折射率为1.46～2.00的高折射材料；其中，两种材料之间的折射率差异为0.01以上，表面能差异为4mN/m以上；所述的防眩抗反射硬涂膜涂层中低折射材料与高折射材料均为UV固化材料，重量比为1/9~9/1；

所述防眩抗反射硬涂膜涂层的涂布液配方如下：

低折射材料

氟化丙烯酸酯 10~90重量份

高折射材料

高折射率UV固化树脂 5~90重量份

高折射率活性稀释剂 0~80重量份

光引发剂 1~10重量份

有机溶剂 5~90重量份

助剂 0~6重量份

氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子 1~20重量份

高折射率透明微粒 1~40重量份。

2.根据权利要求1所述的防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述的低折射材料表面能为10～25mN/m；所述氟硅化合物修饰的中空二氧化硅粒子粒径在0.5～100nm。

3.根据权利要求1所述的防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述的高折射材料为高折射率UV固化树脂或高折射率UV固化树脂与高折射率活性稀释剂的混合物，表面能为29～40mN/m。

4.根据权利要求3所述防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述的高折射率UV固化树脂折射率在1.54～1.80；所述高折射率UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述高折射率透明微粒为防眩微粒，粒径在0.2～10μm，折射率在1.46～2.00，为聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒、聚苯乙烯树脂微粒、丙烯酸苯乙烯树脂微粒、硅酮树脂微粒、三聚氰胺树脂微粒、聚烯烃树脂微粒、聚酯树脂微粒、聚酰亚胺树脂微粒、聚酰胺树脂微粒中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述高折射率活性稀释剂为（4）乙基化壬基苯酚丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种；所述高折射率活性稀释剂折射率在1.46～2.00，表面能为29～40mN/m。

7.根据权利要求6所述的防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述光引发剂为安息香、安息香甲基醚、安息香二甲醚、安息香乙基醚、安息香异丙基醚、安息香正丁基醚、安息香异丁基醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯丙酮、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氨基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉-1-丙酮、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苄基)-1-丁酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2-(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯代二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、异丙基硫杂蒽酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦（TPO）中的一种或几种，或IHF-PI185、IHT-PI907、瑞士汽巴公司的Irgacure651Irgacure184、Irgacure369、Irgacure754、Irgacure907、Irgacure2022、Darocur1173、DarocurMBF中的一种或几种；

所述溶剂为己烷、庚烷、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、环戊酮、丙酮、甲乙酮、2-戊酮、环己酮、乙二醇丁醚、丙二醇甲基醚和丙二醇丁醚中的一种或几种；

所述助剂为流平剂、消泡剂、分散剂和催化剂中的一种或几种，并且基于防眩抗反射硬涂膜涂层的涂布液配方的总重量，所述流平剂含量为0～2重量%；所述消泡剂的含量为0～2重量%；所述分散剂的含量为0～2重量%；所述催化剂的含量为0～7重量%。

8.一种权利要求1-7所述防眩抗反射光学膜的制备方法，包括：

按防眩抗反射硬涂膜涂层的涂布液配方中的各个组分按照其相应得重量分数加入容器中搅拌，得到涂布液，

将所述涂布液一次涂布在基膜的一侧；

进行干燥，并使干燥后的涂层经紫外光固化；防眩抗反射硬涂膜涂层厚度在2~10µm之间，所述紫外光固化为用于照射的紫外光剂量在100～500mJ/cm²的范围。

9.一种权利要求1～7所述的防眩抗反射光学膜在液晶显示器偏光板或显示屏表面防护的应用。