CN111045119B - 一种表面处理膜及其偏光片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种表面处理膜及其偏光片,包括透明支持体、涂布在透明支持体表面的第一涂层及设置与第一涂层表面的第二涂层,该表面处理膜的特征在于:第一涂层中第一有机粒子和第二有机粒子为单分散有机粒子,第一有机粒子的粒径D1、第二有机粒子的粒径D2、第一涂层的涂层厚度H1、第二涂层的涂层厚度满足(1)至(4)的关系式:(1)2D2<D1、(2)H1+H2<D1、(3)0.1μm≤D1‑H1‑H2≤1μm。本发明控制内雾度与总雾度的比例,从而使表面处理膜具有优异的防眩功能和抗“闪点”功能,特别适用于高精细的液晶面板表面。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域,尤其是一种表面处理膜。
背景技术
液晶显示面板和触控面板在使用时,室内荧光灯或太阳光等外部光线入射至显示器件表面时,会产生强烈的眩光,会造成视觉上的不适应感,另外也会由于映入或反射等使显示的识别感降低。因此为了抑制这种情况,一般会在图像显示装置的表面实施防眩光处理。
一般防眩光薄膜主要由两种工艺制成。一种是在薄膜表面涂布一层树脂,利用压印的方式将树脂压印出凹凸不平的结构,达到防眩光的效果。这种方法由于树脂中没有添加其它物质,所以树脂内部不会因为有折射率差值大的物质反射光线,所以内雾度很小,表现在图像显示装置就是“亮黑感”更强,显示效果更好。但是这种方法不能解决防眩光薄膜不耐划伤的问题。防眩光薄膜的另一种工艺是通过在树脂中添加微米粒子,粒子在树脂表面产生凹凸结构,达到防眩光的效果。添加粒子的方式虽然可以解决防眩光薄膜不耐划伤的问题,但是由于树脂内部也会有粒子,这些粒子也会散射光线,图像显示装置的“亮黑感”差。特别是随着近年液晶面板的高精细化,这种工艺会使显示图案出现亮暗不均或颜色不均的现象,即出现许多闪烁的“亮点”,这种现象被称为“sparkle”现象,这给人们的使用带来极大的困扰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种表面处理膜及偏光片,所述处理膜具有优异的防眩功能和抗“闪点”功能。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种表面处理膜,包括透明支持体,在透明支持体的一个面上依次涂布第一涂层和第二涂层;所述第一涂层由下述质量份数的组分制成的涂布液涂布固化形成:
双官能度单体 5~20
多官能度单体 10~40
光引发剂 0.5~5
流平助剂 0.1~5
有机溶剂 40~60
第一有机粒子 0.1~1
第二有机粒子 0.5~2
所述第二涂层由下述质量份数的组分制成的涂布液涂布固化形成:
丙烯酸树脂 3~30
光引发剂 0.3~5
流平助剂 0.1~3
有机溶剂 65~90
纳米粒子 0.5~3
所述第一涂层厚度H1为3μm~14μm,所述第二涂层厚度H2为0.1μm~1μm;所述第一涂层中第一有机粒子和第二有机粒子为单分散有机粒子;所述第一有机粒子的粒径D1、第二有机粒子的粒径D2满足关系式(1)2D2<D1;(2)H1+H2<D1;(3)0.1μm≤D1- H1- H2≤0.4μm。
上述表面处理膜,所述表面处理膜具有满足以下条件式的内雾度M及总雾度N:
(1)M<N;
(2)0.5%≤N≤10%;
(3)40%≤M/N≤49%。
上述表面处理膜,所述双官能度单体为1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯或三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种;所述多官能度单体为二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种。
上述表面处理膜,所述第二涂层中丙烯酸树脂的折射率为1.52~1.55;所述纳米粒子为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌、纳米碳酸镁、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳酸钙或纳米硫酸钡中的一种,所述纳米粒子的粒径范围为60nm~100nm。
上述表面处理膜,所述第一涂层中流平助剂为丙烯酸酯类流平剂;所述第二涂层中流平助剂为有机硅类流平剂。
上述表面处理膜,所述第一涂层和第二涂层的固化方式为紫外光固化,固化第一涂层使用的UV光照能量为50mJ/cm2~100 mJ/cm2,固化第二涂层使用的UV光照能量为400mJ/cm2~800 mJ/cm2。
上述表面处理膜,所述透明支持体为PET、TAC、PMMA中的一种,厚度为25μm~100μm。
本发明的另一目的是提供一种偏光片,其技术方案为:
一种偏光片,具备偏光元件和上述表面处理膜,所述偏光元件形成在上述表面处理膜的透明支持体的另一表面。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
本发明采用两层结构,优选粒子粒径和涂层厚度,满足关系式(1)2D2<D1;(2)H1+H2<D1;(3)0.1μm≤D1- H1- H2≤0.4μm,控制内雾度与总雾度的比例,从而使表面处理膜具有优异的防眩功能和抗“闪点”功能,特别适用于高精细的液晶面板表面。
附图说明
图1是本发明中表面处理膜的结构示意图。
图中各标号表示为,1:透明支持体;2:第一涂层;3;第二涂层;21:第一有机粒子;22:第二有机粒子;32:纳米粒子
具体实施方式
本发明使用的透明支持体有聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、三醋酸纤维素乙烯酯(TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等塑料薄膜或薄板。适合本发明的支持体的厚度为25μm~100μm,优选厚度为40μm~80μm的透明基材。
本发明中,表面处理膜的第一涂层是由双官能度单体、多官能度单体、光引发剂、流平助剂、有机溶剂、第一有机粒子、第二有机粒子组成的涂布液固化形成,第二涂层是由丙烯酸树脂、光引发剂、流平助剂、有机溶剂、纳米粒子组成的涂布液固化形成。本发明的表面处理膜应用于显示器的最外侧,显示器在使用时容易接触外物或手的触摸,所以表面处理膜需要具有一定的硬度和抗划伤性能。第一涂层选择双官能度单体和多官能度单体、第二涂层选择丙烯酸树脂作为树脂的成膜物,保证涂料施工性能的同时,固化形成的表面处理膜具有较高的硬度和优异的防划伤性能。
本发明提供的配方中,双官能度单体的用量控制在5质量份~20质量份,多官能度单体的用量控制在10质量份~40质量份,丙烯酸树脂的用量控制在3质量份~30质量份。
本发明中的第二涂层设置在第一涂层的表面,第一涂层需要具有较高的表面张力,本发明采用两个方法,一是控制第二涂层施工时的UV能量,介于50mJ/cm2~100 mJ/cm2,使涂层不完全固化,二是第一涂层选用丙烯酸类的流平助剂,可以选择毕克化学的BYK-350、BYK-355、BYK-390等。第二涂层中的流平助剂目的是使粒子均匀分散在涂层中,不限定丙烯酸类或有机硅类的流平助剂,优选毕克化学有机硅类流平助剂,如BYK-301、BYK-306、BYK-377。
本发明的表面处理膜用于高精细的液晶显示器中,表面处理膜需要具有一定的防眩性和较低的闪烁点。为实现这样的效果,本发明在透明支持体上依次涂布第一涂层和第二涂层,通过控制第一涂层和第二涂层的涂层厚度、及第一有机粒子的粒径,使其满足(1)2D2<D1、(2)H1+H2<D1、(3)0.1μm≤D1- H1- H2≤0.4μm。第一有机粒子凸出涂层的高度范围为0.1μm至0.4μm,能够提供一定的防眩性和雾度,本发明中第一涂层厚度H1为3μm~14μm,第二涂层厚度H2为0.1μm~1μm,第一涂层中第一有机粒子和第二有机粒子为单分散有机粒子,选择单分散粒子方便控制粒子凸出涂层的裸露高度,第一涂层和第二涂层的涂层厚度需考虑涂层的耐刮伤性、施工性能及光学性能。
本发明中,第一涂层中的第二有机粒子因为折射率与第二涂层的差异从而使涂层具有合适的内雾度,及第二涂层中含有纳米粒子,在光线透过表面处理膜时,光线在第一有机粒子、第二有机粒子、纳米粒子与树脂层的分界面发生折射、散射,同时减少了光线在涂层表面的漫反射,使涂层具有较好的防眩性和低闪点特征。与此同时,本发明的表面处理膜的内雾度和总雾度需满足(1)M<N、(2)N≤10%、(3)40%≤M/N≤49%时,用于高精细显示器时,其显示效果具有低闪点、高对比度等有益视觉效果。
本发明中,纳米粒子为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌、纳米碳酸镁、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳酸钙或纳米硫酸钡中的一种,纳米粒子的粒径范围为60nm~100nm,纳米粒子 的用量控制在 0.5质量份~3质量份。
本发明第二涂层中丙烯酸树脂的折射率为1.52~1.55,有机粒子的折射率为1.59,这样通过粒子与树脂涂层的折射率差异、粒子个数和涂层厚度,去控制内雾度与总雾度的比例,从而达到较好的视觉效果。第一有机粒子的用量控制在0.1质量份~1质量份,第二有机粒子的用量控制在0.5质量份~2质量份。
本发明选用的光引发剂,如1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、安息香双甲醚(651)、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)等。在涂布第二涂层后,固化第二涂层使用的UV光照能量为400mJ/cm2~800 mJ/cm2。较高的UV能量既可以固化第二涂层,也可以再次固化第一涂层,使表面处理膜具有较好的抗划伤性能和优异的光学效果。
本发明中的涂布液中需要加入溶剂,所用有机溶剂如:醇类如甲醇、乙醇、丙醇;酮类如丙酮、丁酮、甲基异丁基酮;酯类如乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸乙酯。
本发明的偏光片形成在表面处理膜中透明支持体的另一个表面。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的实施方式并不局限于这几个实施例。
实施例1
将5g 1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR239NS,官能度:2)、40g二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR355NS,官能度:4)、5 g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:184)、0.1 g流平助剂(毕克化学BYK-350)、0.1g第一有机粒子(综研化学,型号MX-1500H,粒径15μm)、1.8g第二有机粒子(综研化学,型号SX-500H,粒径5μm)和48g乙醇置于搅拌锅中,以1000r/min的速度搅拌6h,再以500r/min的速度搅拌2h,最终搅拌均匀得到第一涂层用涂布物料。
将3g丙烯酸树脂(美源化工,商品名:HR6200,官能度:2,折射率1.53)、5g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:184)、0.1g流平助剂(毕克化学BYK-301)、1.9g纳米氧化锌粒子(毕克化学NANOBYK-3860,粒径60nm)和90g乙酸乙酯置于搅拌锅中,以200r/min的速度搅拌5h,搅拌均匀得到第二涂层用涂布物料。
将第一涂层用涂布物料涂覆于厚度为25微米厚的PMMA薄膜的一个面上,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为100mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第一涂层;然后将第二涂层用涂布物料涂覆于第一涂层表面,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为500mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第二涂层,最终形成表面处理膜。第一涂层厚度H1厚度为14μm,第二涂层厚度H2厚度为0.9μm,评估结果列于表1中。
实施例2
将20g新戊二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR248,官能度:2)、32g二季戊四醇五丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR399,官能度:5)、0.5 g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:1173)、5g流平助剂(毕克化学BYK-355)、0.5g第一有机粒子(综研化学,型号MX-1000,粒径10μm)、2g第二有机粒子(综研化学,型号SX-350H,粒径3.5μm)和40g异丙醇置于搅拌锅中,以1000r/min的速度搅拌6h,再以500r/min的速度搅拌2h,最终搅拌均匀得到第一涂层用涂布物料。
将30g丙烯酸树脂(沙多玛,商品名:SR541,官能度:2,折射率1.52)、1.5g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:184)、3g流平助剂(毕克化学BYK-306)、0.5g纳米二氧化锆粒子(北京德科岛金科技有限公司DK417-35,粒径70nm)和65g乙酸丁酯置于搅拌锅中,以200r/min的速度搅拌5h,搅拌均匀得到第二涂层用涂布物料。
将第一涂层用涂布物料涂覆于厚度为100微米厚的PET薄膜的一个面上,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为50mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第一涂层;然后将第二涂层用涂布物料涂覆于第一涂层表面,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为800mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第二涂层,最终形成表面处理膜。第一涂层厚度H1厚度为8.6μm,第二涂层厚度H2厚度为1μm,评估结果列于表1中。
实施例3
将20g 三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR209,官能度:2)、10g二季戊四醇六丙烯酸酯(长兴化学,商品名:EM266,官能度:4)、4g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:TPO)、4.5g流平助剂(毕克化学BYK-390)、1g第一有机粒子(综研化学,型号SX-500H,粒径5μm)、0.5g第二有机粒子(综研化学,型号MX-180TA,粒径1.8μm)和60g乙酸乙酯置于搅拌锅中,以1000r/min的速度搅拌6h,再以500r/min的速度搅拌2h,最终搅拌均匀得到第一涂层用涂布物料。
将20g丙烯酸树脂(美源化工,商品名:PE250,官能度:2,折射率1.55)、0.3g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:127)、1.5g流平助剂(毕克化学BYK-377)、3g纳米二氧化硅粒子(南京天行新材料有限公司TSD-L20N,粒径100nm)和75.2g丁酮置于搅拌锅中,以200r/min的速度搅拌5h,搅拌均匀得到第二涂层用涂布物料。
将第一涂层用涂布物料涂覆于厚度为60微米厚的TAC薄膜的一个面上,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为60mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第一涂层;然后将第二涂层用涂布物料涂覆于第一涂层表面,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为400mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第二涂层,最终形成表面处理膜。第一涂层厚度H1厚度为4.7μm,第二涂层厚度H2厚度为0.1μm,评估结果列于表1中。
实施例4
将15g 1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR239NS,官能度:2)、29g二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR355NS,官能度:4)、1g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:819)、3 g流平助剂(毕克化学BYK-390)、0.4g第一有机粒子(综研化学,型号SX-350H,粒径3.5μm)、1.6g第二有机粒子(综研化学,型号MX-150H,粒径1.5μm)和50g乙醇置于搅拌锅中,以1000r/min的速度搅拌6h,再以500r/min的速度搅拌2h,最终搅拌均匀得到第一涂层用涂布物料。
将15g丙烯酸树脂(沙多玛,商品名:SR349NS,官能度:2,折射率1.54)、4g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:184)、0.5g流平助剂(毕克化学BYK-301)、1.5g纳米二氧化钛粒子(北京德科岛金科技有限公司DK-TiO2-A60,粒径60nm)和79g乙酸乙酯置于搅拌锅中,以200r/min的速度搅拌5h,搅拌均匀得到第二涂层用涂布物料。
将第一涂层用涂布物料涂覆于厚度为80微米厚的PET薄膜的一个面上,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为80mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第一涂层;然后将第二涂层用涂布物料涂覆于第一涂层表面,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为600mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第二涂层,最终形成表面处理膜。第一涂层厚度H1厚度为3μm,第二涂层厚度H2厚度为0.2μm,评估结果列于表1中。
实施例5
将10g 1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR239NS,官能度:2)、25g二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR355NS,官能度:4)、3g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:1173)、0.5 g流平助剂(毕克化学BYK-350)、0.8g第一有机粒子(综研化学,型号MX-1000,粒径10μm)、1.5g第二有机粒子(综研化学,型号SX-180TA,粒径1.8μm)和59.2g乙酸乙酯置于搅拌锅中,以1000r/min的速度搅拌6h,再以500r/min的速度搅拌2h,最终搅拌均匀得到第一涂层用涂布物料。
将10g丙烯酸树脂(美源化工,商品名:HR6200,官能度:2)、2g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:910)、2.5g流平助剂(毕克化学BYK-377)、2g纳米二氧化硅粒子(日产化学公司MEK-AB506,粒径80nm)和83.5g甲基异丁基酮置于搅拌锅中,以200r/min的速度搅拌5h,搅拌均匀得到第二涂层用涂布物料。
将第一涂层用涂布物料涂覆于厚度为40微米厚的TAC薄膜的一个面上,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为75mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第一涂层;然后将第二涂层用涂布物料涂覆于第一涂层表面,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为600mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第二涂层,最终形成表面处理膜。第一涂层厚度H1厚度为9.1μm,第二涂层厚度H2厚度为0.6μm,评估结果列于表1中。
对比例1
将5g 1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR239NS,官能度:2)、40g二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR355NS,官能度:4)、5 g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:184)、0.1 g流平助剂(毕克化学BYK-350)、0.1g第一有机粒子(综研化学,型号MX-1500H,粒径15μm)、1.8g第二有机粒子(综研化学,综研化学,型号MX-1000,粒径10μm)和48g乙醇置于搅拌锅中,以1000r/min的速度搅拌6h,再以500r/min的速度搅拌2h,最终搅拌均匀得到第一涂层用涂布物料。
将3g丙烯酸树脂(美源化工,商品名:HR6200,官能度:2,折射率1.53)、5g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:184)、0.1g流平助剂(毕克化学BYK-301)、1.9g纳米氧化锌粒子(毕克化学NANOBYK-3860,粒径60nm)和90g乙酸乙酯置于搅拌锅中,以200r/min的速度搅拌5h,搅拌均匀得到第二涂层用涂布物料。
将第一涂层用涂布物料涂覆于厚度为25微米厚的PMMA薄膜的一个面上,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为100mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第一涂层;然后将第二涂层用涂布物料涂覆于第一涂层表面,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为500mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第二涂层,最终形成表面处理膜。第一涂层厚度H1厚度为14μm,第二涂层厚度H2厚度为0.9μm,评估结果列于表1中。
对比例2
将20g新戊二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR248,官能度:2)、32g二季戊四醇五丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR399,官能度:5)、0.5 g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:1173)、5g流平助剂(毕克化学BYK-355)、0.5g第一有机粒子(综研化学,型号MX-1000,粒径10μm)、2g第二有机粒子(综研化学,型号SX-350H,粒径3.5μm)和40g异丙醇置于搅拌锅中,以1000r/min的速度搅拌6h,再以500r/min的速度搅拌2h,最终搅拌均匀得到第一涂层用涂布物料。
将30g丙烯酸树脂(沙多玛,商品名:SR541,官能度:2,折射率1.52)、1.5g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:184)、3g流平助剂(毕克化学BYK-306)、0.5g纳米二氧化锆粒子(北京德科岛金科技有限公司DK417-35,粒径70nm)和65g乙酸丁酯置于搅拌锅中,以200r/min的速度搅拌5h,搅拌均匀得到第二涂层用涂布物料。
将第一涂层用涂布物料涂覆于厚度为100微米厚的PET薄膜的一个面上,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为50mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第一涂层;然后将第二涂层用涂布物料涂覆于第一涂层表面,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为800mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第二涂层,最终形成表面处理膜。第一涂层厚度H1厚度为8.6μm,第二涂层厚度H2厚度为2μm,评估结果列于表1中。
对比例3
将20g 三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛,商品名:SR209,官能度:2)、10g二季戊四醇六丙烯酸酯(长兴化学,商品名:EM266,官能度:4)、4g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:TPO)、4.5g流平助剂(毕克化学BYK-390)、1g第一有机粒子(综研化学,型号SX-500H,粒径5μm)、0.5g第二有机粒子(综研化学,型号MX-180TA,粒径1.8μm)和60g乙酸乙酯置于搅拌锅中,以1000r/min的速度搅拌6h,再以500r/min的速度搅拌2h,最终搅拌均匀得到第一涂层用涂布物料。
将20g丙烯酸树脂(美源化工,商品名:PE250,官能度:2,折射率1.55)、0.3g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造,商品名:127)、1.5g流平助剂(毕克化学BYK-377)、3g纳米二氧化硅粒子(南京天行新材料有限公司TSD-L20N,粒径100nm)和75.2g丁酮置于搅拌锅中,以200r/min的速度搅拌5h,搅拌均匀得到第二涂层用涂布物料。
将第一涂层用涂布物料涂覆于厚度为60微米厚的TAC薄膜的一个面上,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为60mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第一涂层;然后将第二涂层用涂布物料涂覆于第一涂层表面,在烘箱温度为90℃的条件下干燥5min后,用紫外光能量为400mJ/cm2的紫外光对薄膜进行UV固化,得到第二涂层,最终形成表面处理膜。第一涂层厚度H1厚度为3.7μm,第二涂层厚度H2厚度为0.1μm,评估结果列于表1中。
表1:各实施例和对比例测试数据表
比较对比例1和实施例1可以看出,第一有机粒子粒径D1为15μm,第二有机粒子粒径D2为10μm,不满足关系式2D2<D1,制备的表面处理膜防眩性优异,但防闪点性很差;比较对比例2和实施例2可以看出,第一有机粒子粒径D1为10μm,第一涂层厚度H1为8.6μm,第二涂层厚度H2为2μm,不满足关系式H1+H2<D1,制备的表面处理膜防闪点性优异,但防眩性很差;比较对比例3和实施例3可以看出,第一有机粒子粒径D1为5μm,第一涂层厚度H1为3.7μm,第二涂层厚度H2为0.1μm,不满足关系式0.1μm≤D1- H1- H2≤0.4μm,制备的表面处理膜防眩性优异,但防闪点性很差。
表中各项性能的测试方法如下:
(1)透光率、雾度测试
利用雾度计[日本电色公司;型号:NDH2000N],测量总的透光率和雾度。
(2)铅笔硬度测试
利用铅笔刮擦的涂膜硬度测试仪[由上海普申化工机械有限公司;型号:“BY”] 测量铅笔硬度。
(3)内雾度测试方法
使用线棒或丝棒等涂布仪器在表面处理膜的涂层面涂布一层透明涂层:使用酮类、酯类等溶剂稀释与第一有机粒子折射率接近(折射率差小于0.02)的丙烯酸单体或低聚物(如美源化工,型号HR6042)、固含量为60%的涂布液,选用合适丝棒控制干燥后涂层厚度为6μm。这样,表面处理膜的表面凸凹会变为平坦的层。这样去测试表面处理膜的雾度,即是内雾度。
(4)防眩性评价方法
使用透明的光学胶将各实施例及各比较例的表面处理膜贴合到液晶显示器(Apple iPad Air 3,深空灰色,关机状态)上,在照度250lux的条件下从垂直距离液晶显示器的中心50cm的地方观察,在此情况下使任意100人目视判定,在液晶显示器上能否清晰地观察到自己的影像(脸部)。对于评价结果,没有观察到清晰影像的人为70人以上的情况为“○”,30人以上且小于70人的情况为“△”,小于30人的情况为“×”。
(5)防闪点性评价方法
使用透明的光学胶将各实施例及各比较例的表面处理膜贴合到液晶显示器(iPhone X手机,458ppi)的屏幕表面上,调整液晶显示器屏幕呈现为绿色状态,在暗室中从垂直距离屏幕表面的中心50cm的地方观察液晶显示器,在此情况下使任意100人目视判定有无闪点。对于评价结果,没有观察到闪点的人为70人以上的情况为“○”,30人以上且小于70人的情况为“△”,小于30人的情况为“×”。
Claims (8)
2.根据权利要求1所述的表面处理膜,其特征在于,所述表面处理膜具有满足以下条件式的内雾度M及总雾度N:
(1)M<N;
(2)0.5%≤N≤10%;
(3)40%≤M/N≤49%。
3.根据权利要求1所述的表面处理膜,其特征在于,所述双官能度单体为1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯或三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种;所述多官能度单体为二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的表面处理膜,其特征在于,所述第二涂层中丙烯酸树脂的折射率为1.52~1.55;所述纳米粒子为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌、纳米碳酸镁、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳酸钙或纳米硫酸钡中的一种,所述纳米粒子的粒径范围为60nm~100nm。
5.根据权利要求1所述的表面处理膜,其特征在于,所述第一涂层中流平助剂为丙烯酸酯类流平剂;所述第二涂层中流平助剂为有机硅类流平剂。
6.根据权利要求1所述的表面处理膜,其特征在于,所述第一涂层和第二涂层的固化方式为紫外光固化,固化第一涂层使用的UV光照能量为50mJ/cm2~100mJ/cm2,固化第二涂层使用的UV光照能量为400mJ/cm2~800mJ/cm2。
7.根据权利要求1所述的表面处理膜,其特征在于,所述透明支持体为PET、TAC、PMMA中的一种,厚度为25μm~100μm。
8.一种偏光片,其特征在于,所述偏光片使用如权利要求1-7任一项权利所述的表面处理膜,并在所述透明支持体的另一表面制备偏光元件。
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Denomination of invention: A surface treatment film and its polarizing film Effective date of registration: 20231212 Granted publication date: 20210727 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Hefei Changdong sub branch Pledgor: HEFEI LUCKY SCIENCE & TECHNOLOGY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071021 |