CN111100314B - 一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，所述硬化膜由上到下依次为第二防眩光层、第一防眩光层和透明支持体；制备按以下步骤进行：在透明支持体上涂布第一防眩光层，在第一防眩光层的表面涂布第二防眩光层，烘干固化以形成偏光片用防眩光硬化膜。本发明的制备方法简单高效，能够形成质感佳、防眩光优异、抗“闪点”优异的防眩光硬化膜，提高了画面显示品质。

Description

一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法
技术领域：
本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种偏光片用硬化膜的制备方法。
背景技术：
液晶显示面板和触控面板在使用时，室内荧光灯或太阳光等外部光线入射至显示器件表面时，会产生强烈的眩光，会造成视觉上的不适应感，另外也会由于映入或反射等使显示的识别感降低。因此为了抑制这种情况，一般会在图像显示装置的表面实施防眩光处理。
一般防眩光薄膜主要由两种工艺制成：一种是在薄膜表面涂布一层树脂，利用压印的方式将树脂压印出凹凸不平的结构，达到防眩光的效果。这种方法由于树脂中没有添加其它物质，所以树脂内部不会因为有折射率差值大的物质反射光线，所以内雾度很小，表现在图像显示装置就是“亮黑感”更强，显示效果更好。但是这种方法不能解决防眩光薄膜不耐划伤的问题。防眩光薄膜的另一种工艺是通过在树脂中添加微米粒子，粒子在树脂表面产生凹凸结构，达到防眩光的效果。添加粒子的方式虽然可以解决防眩光薄膜不耐划伤的问题，但是由于树脂内部也会有粒子，这些粒子也会散射光线，图像显示装置的“亮黑感”差。特别，随着近年液晶面板的高精细化，这种工艺会使显示图案出现亮暗不均或颜色不均的现象，即出现许多闪烁的“亮点”，这种现象被称为“sparkle”现象，这给人们的使用带来极大的困扰。中国专利文献CN107840982A通过控制纳米粒子的粒径尺寸来制备用于高清晰面板的防眩光学硬化膜，但这种方法对工艺要求极高，需要严格控制涂布液中铵盐的添加量，同时对原材料的添加顺序、添加量及配置工艺要求较高，不利于规模化生产。
综上，如何简单、有效地制备偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，成为了本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术存在的不足，提供一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，使硬化膜具有一定的防眩性和抗“闪点”功能。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，所述硬化膜由上到下依次为第二防眩光层、第一防眩光层和透明支持体，制备按以下步骤进行：
①、制备第一防眩光层：
在透明支持体上涂布第一防眩光层，所述第一防眩光层的涂布液由如下质量份的组分制成：
双官能度单体5～20、
多官能度单体10～40、
光引发剂0.5～5、
流平助剂0.1～5、
分散助剂0.1～1、
有机粒子0.5～2、
有机溶剂40～60；
将制备的涂布液在透明支持体上涂布后固化而成；所述第一防眩光层经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度设定为30℃～40℃，第二级烘箱温度设定为40℃～50℃；第一防眩光层的雾度为0.1％～0.5％；
②、制备第二防眩光层
在第一防眩光层的表面涂布第二防眩光层，所述第二防眩光层由纳米粒子2质量份～20质量份、有机溶剂80质量份～98质量份制成的涂布液涂布在第一防眩光层的表面形成；所述纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝或纳米氧化锆中的一种；所述有机溶剂为丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种。
③、烘干固化形成偏光片用防眩光硬化膜
涂布后的第二防眩光层经过多级烘箱烘干、紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；所述多级烘箱干燥的温度设置分别为：第一级烘箱温度为30℃～40℃，第二级烘箱温度为40℃～60℃，第三级烘箱温度为80℃～100℃；所述紫外光固化的UV能量为800mJ/cm2～1000mJ/cm2；所述防眩光硬化膜表面单位面积中无机纳米粒子与有机粒子的比例为(500～50000)：1。
上述偏光片用防眩光硬化膜，所述偏光片用防眩光硬化膜的雾度为0.8％～6％。
上述偏光片用防眩光硬化膜，所述第一防眩光层的涂层厚度为0.8μm～10μm。
上述偏光片用防眩光硬化膜，所述有机粒子粒径为1μm～15μm；所述纳米粒子的粒径为20nm～100nm。
上述偏光片用防眩光硬化膜，所述透明支持体为PET、TAC或PMMA中的一种，厚度为25μm～80μm。
有益效果
本发明通过控制第一防眩层的表面粘性，使得第二涂层中的纳米粒子能够很好地与第一涂层的树脂进行粘结固定，然后通过控制干燥箱温度，使纳米粒子均匀地“锚定”在第一涂层的表面，这样形成的涂层具有一定的防眩性和抗“闪点”功能。同时，本发明通过控制有机粒子粒径和涂层厚度、以及微米粒子与纳米粒子的比例，使涂层具有较好的防眩光效果。另外，本发明提供的制备方法简单高效，两次涂布即可完成，可控性高，特别适合生产用于高精细偏光片的防眩光硬化膜。
附图说明
图1为本发明的截面结构示意图；
图2为涂层表面粒子分散示意图。
图中各标号分别表示为，1：透明支持体；2：第一防眩光层；3；第二防眩光层；4：有机粒子；5：纳米粒子。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。实施例中粒子密度可通过扫描电子显微镜(SEM)拍摄涂层表面形貌，通过计数50μm*50μm单位面积内的微米粒子和纳米粒子个数来计算纳米粒子与有机粒子的比例。
实施例1
防眩光硬化膜的制备按以下步骤操作：
①、制备第一防眩光层：在80μm的PET上涂布第一防眩光层用涂布液，第一防眩光层用涂布液由5g 1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR239NS，官能度：2)、40g二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR355NS，官能度：4)、5g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造，商品名：184)、0.1g流平助剂(迪高化学TEGO FLOW 370)、0.1g分散助剂(毕克化学BYK-111)、1.8g有机粒子(综研化学，型号MR-2G，粒径1μm)和48g乙酸乙酯组成；第一防眩光层涂布完成后，经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度为30℃，第二级烘箱温度为45℃；第一防眩光层的涂层厚度为0.8μm，第一防眩光层的雾度为0.1％。
②、制备第二防眩光层：在第一防眩光层的表面通过淋涂的方式涂布第二防眩光层用涂布液，第二防眩光层用涂布液是由2g纳米纳米二氧化硅粒子(南京天行新材料有限公司TSD-L20N，粒径100nm)、98g丙酮组成；
③、固化形成偏光片用防眩光硬化膜：第二防眩光层先经过三级烘箱干燥，再经过紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；多级烘箱为三级烘箱，温度设置分别为：第一级烘箱温度为30℃，第二级烘箱温度为60℃，第三级烘箱温度为80℃；紫外光固化的UV能量为1000mJ/cm2，防眩光硬化膜表面单位面积中纳米粒子与有机粒子的比例为500:1。评估结果列于表1中。
实施例2
防眩光硬化膜的制备按以下步骤操作：
①、制备第一防眩光层：在25μm的TAC上涂布第一防眩光层用涂布液，第一防眩光层用涂布液由20g新戊二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR248，官能度：2)、32g二季戊四醇五丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR399，官能度：5)、0.5g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造，商品名：1173)、5g流平助剂(毕克化学BYK-315)、0.5g分散助剂(毕克化学BYK-2008)、2g有机粒子(综研化学，型号MX-1500H，粒径15μm)和40g丙酮组成；第一防眩光层涂布完成后，经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度为40℃，第二级烘箱温度为50℃；第一防眩光层的涂层厚度为10μm，第一防眩光层的雾度为0.5％。
②、制备第二防眩光层：在第一防眩光层的表面通过喷涂的方式涂布第二防眩光层用涂布液，第二防眩光层用涂布液是由20g二氧化锆粒子(北京德科岛金科技有限公司DK417-35，粒径70nm)、80g乙酸丁酯组成；
③、固化形成偏光片用防眩光硬化膜：第二防眩光层先经过三级烘箱干燥，再经过紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；多级烘箱为三级烘箱，温度设置分别为：第一级烘箱温度为40℃，第二级烘箱温度为50℃，第三级烘箱温度为100℃；紫外光固化的UV能量为900mJ/cm2，防眩光硬化膜表面单位面积中纳米粒子与有机粒子的比例为1000:1。评估结果列于表1中。
实施例3
防眩光硬化膜的制备按以下步骤操作：
①、制备第一防眩光层：在60μm的PMMA上涂布第一防眩光层用涂布液，第一防眩光层用涂布液由20g三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR209，官能度：2)、10g二季戊四醇六丙烯酸酯(长兴化学，商品名：EM266，官能度：4)、4g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造，商品名：TPO)、4.5g流平助剂(迪高化学TEGO FLOW 425)、1g分散助剂(迪高化学TEGO Dispers 652)、0.5g有机粒子(综研化学，型号MR-10HG，粒径10μm)和60g乙酸乙酯组成；第一防眩光层涂布完成后，经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度为35℃，第二级烘箱温度为40℃；第一防眩光层的涂层厚度为8μm，第一防眩光层的雾度为0.3％。
②、制备第二防眩光层：在第一防眩光层的表面通过淋涂的方式涂布第二防眩光层用涂布液，第二防眩光层用涂布液是由5g二氧化硅粒子(德固赛NANOCRYL C150，粒径20nm)、95乙酸丁酯组成；
③、固化形成偏光片用防眩光硬化膜：第二防眩光层先经过三级烘箱干燥，再经过紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；多级烘箱为三级烘箱，温度设置分别为：第一级烘箱温度为32℃，第二级烘箱温度为40℃，第三级烘箱温度为90℃；紫外光固化的UV能量为800mJ/cm2，防眩光硬化膜表面单位面积中纳米粒子与有机粒子的比例为50000:1。评估结果列于表1中。
实施例4
防眩光硬化膜的制备按以下步骤操作：
①、制备第一防眩光层：在40μm的TAC上涂布第一防眩光层用涂布液，第一防眩光层用涂布液由15g 1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR239NS，官能度：2)、29g二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR355NS，官能度：4)、1g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造，商品名：819)、3g流平助剂(毕克化学BYK-378)、0.4g分散助剂(迪高化学TEGO Dispers 656)、1.6g有机粒子(综研化学，型号BXS-500，粒径5μm)和50g甲基异丁基酮组成；第一防眩光层涂布完成后，经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度为32℃，第二级烘箱温度为48℃；第一防眩光层的涂层厚度为3μm，第一防眩光层的雾度为0.2％。
②、制备第二防眩光层：在第一防眩光层的表面通过喷涂的方式涂布第二防眩光层用涂布液，第二防眩光层用涂布液是由10g纳米二氧化钛粒子(北京德科岛金科技有限公司DK-TiO2-A60，粒径60nm)、90g丁酮组成；
③、固化形成偏光片用防眩光硬化膜：第二防眩光层先经过三级烘箱干燥，再经过紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；多级烘箱为三级烘箱，温度设置分别为：第一级烘箱温度为35℃，第二级烘箱温度为45℃，第三级烘箱温度为85℃；紫外光固化的UV能量为950mJ/cm2，防眩光硬化膜表面单位面积中纳米粒子与有机粒子的比例为10000:1。评估结果列于表1中。
实施例5
防眩光硬化膜的制备按以下步骤操作：
①、制备第一防眩光层：在60μm的PET上涂布第一防眩光层用涂布液，第一防眩光层用涂布液由10g 1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR239NS，官能度：2)、25g二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR355NS，官能度：4)、3g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造，商品名：1173)、0.5g流平助剂(迪高化学TEGO FLOW 460)、0.8g分散助剂(迪高化学TEGO Dispers 690)、1.5g有机粒子(综研化学，型号MRN-8HN，粒径8μm)和59.2g乙酸乙酯组成；第一防眩光层涂布完成后，经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度为30℃，第二级烘箱温度为42℃；第一防眩光层的涂层厚度为4.5μm，第一防眩光层的雾度为0.4％。
②、制备第二防眩光层：在第一防眩光层的表面通过淋涂的方式涂布第二防眩光层用涂布液，第二防眩光层用涂布液是由16g纳米氧化铝粒子(毕克化学NANOBYK-3603，粒径25nm)、84g甲基异丁基酮组成；
③、固化形成偏光片用防眩光硬化膜：第二防眩光层先经过三级烘箱干燥，再经过紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；多级烘箱为三级烘箱，温度设置分别为：第一级烘箱温度为38℃，第二级烘箱温度为54℃，第三级烘箱温度为95℃；紫外光固化的UV能量为850mJ/cm2，防眩光硬化膜表面单位面积中纳米粒子与有机粒子的比例为30000:1。评估结果列于表1中。
对比例1
防眩光硬化膜的制备按以下步骤操作：
①、制备第一防眩光层：在80μm的PET上涂布第一防眩光层用涂布液，第一防眩光层用涂布液由5g 1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR239NS，官能度：2)、40g二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR355NS，官能度：4)、5g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造，商品名：184)、0.1g流平助剂(迪高化学TEGO FLOW 370)、0.1g分散助剂(毕克化学BYK-111)、1.8g有机粒子(综研化学，型号MR-2G，粒径1μm)和48g乙酸乙酯组成；第一防眩光层涂布完成后，经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度为60℃，第二级烘箱温度为70℃；第一防眩光层的涂层厚度为0.8μm，第一防眩光层的雾度为0.1％。
②、制备第二防眩光层：在第一防眩光层的表面通过淋涂的方式涂布第二防眩光层用涂布液，第二防眩光层用涂布液是由2g纳米纳米二氧化硅粒子(南京天行新材料有限公司TSD-L20N，粒径100nm)、98g丙酮组成；
③、固化形成偏光片用防眩光硬化膜：第二防眩光层先经过三级烘箱干燥，再经过紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；多级烘箱为三级烘箱，温度设置分别为：第一级烘箱温度为30℃，第二级烘箱温度为60℃，第三级烘箱温度为80℃；紫外光固化的UV能量为1000mJ/cm2，防眩光硬化膜表面单位面积中纳米粒子与有机粒子的比例为500:1。评估结果列于表1中。
对比例2
防眩光硬化膜的制备按以下步骤操作：
①、制备第一防眩光层：在25μm的TAC上涂布第一防眩光层用涂布液，第一防眩光层用涂布液由20g新戊二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR248，官能度：2)、32g二季戊四醇五丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR399，官能度：5)、0.5g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造，商品名：1173)、5g流平助剂(毕克化学BYK-315)、0.5g分散助剂(毕克化学BYK-2008)、2g有机粒子(综研化学，型号MX-1500H，粒径15μm)和40g丙酮组成；第一防眩光层涂布完成后，经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度为40℃，第二级烘箱温度为50℃；第一防眩光层的涂层厚度为10μm，第一防眩光层的雾度为0.5％。
②、制备第二防眩光层：在第一防眩光层的表面通过喷涂的方式涂布第二防眩光层用涂布液，第二防眩光层用涂布液是由20g二氧化锆粒子(北京德科岛金科技有限公司DK417-35，粒径70nm)、80g乙酸丁酯组成；
③、固化形成偏光片用防眩光硬化膜：第二防眩光层先经过三级烘箱干燥，再经过紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；多级烘箱为三级烘箱，温度设置分别为：第一级烘箱温度为40℃，第二级烘箱温度为50℃，第三级烘箱温度为100℃；紫外光固化的UV能量为900mJ/cm2，防眩光硬化膜表面单位面积中纳米粒子与有机粒子的比例为1000:1。评估结果列于表1中。
对比例3
防眩光硬化膜的制备按以下步骤操作：
①、制备第一防眩光层：在60μm的PMMA上涂布第一防眩光层用涂布液，第一防眩光层用涂布液由20g三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR209，官能度：2)、10g二季戊四醇六丙烯酸酯(长兴化学，商品名：EM266，官能度：4)、4g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造，商品名：TPO)、4.5g流平助剂(迪高化学TEGO FLOW 425)、1g分散助剂(迪高化学TEGO Dispers 652)、0.5g有机粒子(综研化学，型号MR-10HG，粒径10μm)和60g乙酸乙酯组成；第一防眩光层涂布完成后，经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度为35℃，第二级烘箱温度为40℃；第一防眩光层的涂层厚度为8μm，第一防眩光层的雾度为0.3％。
②、制备第二防眩光层：在第一防眩光层的表面通过淋涂的方式涂布第二防眩光层用涂布液，第二防眩光层用涂布液是由5g二氧化硅粒子(德固赛NANOCRYL C150，粒径20nm)、95乙酸丁酯组成；
③、固化形成偏光片用防眩光硬化膜：第二防眩光层先经过三级烘箱干燥，再经过紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；多级烘箱为三级烘箱，温度设置分别为：第一级烘箱温度为100℃，第二级烘箱温度为120℃，第三级烘箱温度为60℃；紫外光固化的UV能量为800mJ/cm2，防眩光硬化膜表面单位面积中纳米粒子与有机粒子的比例为50000:1。评估结果列于表1中。
对比例4
防眩光硬化膜的制备按以下步骤操作：
①、制备第一防眩光层：在40μm的TAC上涂布第一防眩光层用涂布液，第一防眩光层用涂布液由15g 1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR239NS，官能度：2)、29g二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(沙多玛，商品名：SR355NS，官能度：4)、1g光引发剂(天津天骄化工有限公司制造，商品名：819)、3g流平助剂(毕克化学BYK-378)、0.4g分散助剂(迪高化学TEGO Dispers 656)、1.6g有机粒子(综研化学，型号BXS-500，粒径5μm)和50g甲基异丁基酮组成；第一防眩光层涂布完成后，经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度为32℃，第二级烘箱温度为48℃；第一防眩光层的涂层厚度为3μm，第一防眩光层的雾度为0.2％。
②、制备第二防眩光层：在第一防眩光层的表面通过喷涂的方式涂布第二防眩光层用涂布液，第二防眩光层用涂布液是由10g纳米二氧化钛粒子(北京德科岛金科技有限公司DK-TiO2-A60，粒径60nm)、90g丁酮组成；
③、固化形成偏光片用防眩光硬化膜：第二防眩光层先经过三级烘箱干燥，再经过紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；多级烘箱为三级烘箱，温度设置分别为：第一级烘箱温度为35℃，第二级烘箱温度为45℃，第三级烘箱温度为85℃；紫外光固化的UV能量为950mJ/cm2，防眩光硬化膜表面单位面积中纳米粒子与有机粒子的比例为200:1。评估结果列于表1中。
表1：各实施例和对比例测试数据表
实施例 透光率(％) 雾度(％) 硬度(500g) 防眩性 防闪点性
实施例1 92.68 0.80 2H ○ ○
实施例2 91.40 5.43 4H ○ ○
实施例3 91.23 6.00 4H ○ ○
实施例4 92.08 2.99 3H ○ ○
实施例5 92.18 3.51 4H ○ ○
对比例1 92.67 0.75 2H △ △
对比例2 91.15 7.54 4H ○ ×
对比例3 92.33 5.77 4H △ ×
对比例4 92.38 5.62 3H ○ △
从对比例1、对比例3中可以看出，多级干燥箱温度会影响第一涂层的粘性和纳米粒子在第一涂层中的排列，从而会影响防眩光硬化膜的防眩光和防闪点功能。从对比例2中可以看出，第二涂层中纳米粒子粒径会影响涂层对光线的分散作用，较大的粒径会导致闪点明显。从对比例4中可以看出，最终形成防眩光硬化膜表面的纳米粒子和微米粒子的比例必须控制在一定的范围内，纳米粒子比例高容易降低防眩效果，微米粒子比例高会降低防闪点效果。
表中各项性能的测试方法如下：
①、透光率、雾度测试
利用雾度计[日本电色公司；型号：NDH2000N]，测量总的透光率和雾度。
②、铅笔硬度测试
利用铅笔刮擦的涂膜硬度测试仪[由上海普申化工机械有限公司；型号：“BY”]测量铅笔硬度。
③、防眩性评价方法
使用透明的光学胶将各实施例及各比较例的表面处理膜贴合到液晶显示器(Apple iPad Air 3，深空灰色，关机状态)上，在照度250lux的条件下从垂直距离液晶显示器的中心50cm的地方观察，在此情况下使任意100人目视判定，在液晶显示器上能否清晰地观察到自己的影像(脸部)。对于评价结果，没有观察到清晰影像的人为70人以上的情况为“○”，30人以上且小于70人的情况为“△”，小于30人的情况为“×”。
(4)防闪点性评价方法
使用透明的光学胶将各实施例及各比较例的表面处理膜贴合到液晶显示器(iPhone X手机，458ppi)的屏幕表面上，调整液晶显示器屏幕呈现为绿色状态，在暗室中从垂直距离屏幕表面的中心50cm的地方观察液晶显示器，在此情况下使任意100人目视判定有无闪点。对于评价结果，没有观察到闪点的人为70人以上的情况为“○”，30人以上且小于70人的情况为“△”，小于30人的情况为“×”。

Claims (5)

1.一种偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，其特征在于，所述硬化膜由上到下依次为第二防眩光层、第一防眩光层和透明支持体，制备按以下步骤进行：
①、制备第一防眩光层：
在透明支持体上涂布第一防眩光层，所述第一防眩光层的涂布液由如下质量份的组分制成：
双官能度单体5～20，
多官能度单体10～40，
光引发剂0.5～5，
流平助剂0.1～5，
分散助剂0.1～1，
有机粒子0.5～2，
有机溶剂40～60；
将制备的涂布液在透明支持体上涂布后固化而成；所述第一防眩光层经过两级烘箱干燥，第一级烘箱温度设定为30℃～40℃，第二级烘箱温度设定为40℃～50℃；第一防眩光层的雾度为0.1%～0.5%；
②、制备第二防眩光层
在第一防眩光层的表面涂布第二防眩光层，所述第二防眩光层由纳米粒子2质量份～20质量份、有机溶剂80质量份～98质量份制成的涂布液涂布在第一防眩光层的表面形成；所述纳米粒子为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝或纳米氧化锆中的一种；所述有机溶剂为丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种；
③、烘干固化形成偏光片用防眩光硬化膜
涂布后的第二防眩光层经过多级烘箱烘干、紫外光固化后形成偏光片用防眩光硬化膜；所述多级烘箱干燥的温度设置分别为：第一级烘箱温度为30℃～40℃，第二级烘箱温度为40℃～60℃，第三级烘箱温度为80℃～100℃；所述紫外光固化的UV能量为800mJ/cm2～1000 mJ/cm2；所述防眩光硬化膜表面单位面积中无机纳米粒子与有机粒子的比例为（500～50000）：1。
2.根据权利要求1所述偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，其特征在于，所述偏光片用防眩光硬化膜的雾度为0.8%～6%。
3.根据权利要求1所述偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，其特征在于， 所述第一防眩光层的涂层厚度为0.8μm～10μm。
4.根据权利要求1所述偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，其特征在于，所述有机粒子粒径为1μm～15μm；所述纳米粒子的粒径为20nm～100nm。
5.根据权利要求1所述偏光片用防眩光硬化膜的制备方法，其特征在于，所述透明支持体为PET、TAC或PMMA中的一种，厚度为25μm～80μm。
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