CN107203013A - 一种防静电防眩抗反射光学膜及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

一种防静电防眩抗反射光学膜及其制备方法和应用，包括一个透明薄膜基材和至少涂在透明薄膜基材一面上的防静电防眩硬涂层，以及在防静电防眩硬涂层表面的抗反射涂层。防静电防眩硬涂层包括折射率在1.45~1.52范围的中折射率UV固化树脂、活性稀释剂、透明性防眩微粒、光引发剂、抗静电剂和稀释剂。抗反射涂层由折射率低于1.45的低折射率材料和折射率高于1.52的高折射率材料组成。通过在透明薄膜基材表面涂布防静电防眩硬涂层，成膜后在防静电防眩硬涂层表面再一次性涂布形成抗反射涂层，使透明基材具有优异的抗反射性能，同时具有较好的防静电、防眩光、耐划伤和防污性能，可应用于各类平板显示器偏光板或显示屏表面防护。

Description

一种防静电防眩抗反射光学膜及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种用于各类平板显示器偏光板或显示屏表面防护的防静电防眩抗反射光学膜及其制备方法。

背景技术

平板显示器产生的眩光主要来源于两个方面：一是由于其内部光源（线光源或点光源）产生的光线向外射出，如透过型显示器，若不使内部光源扩散而令其直线射出，则使用者在目视显示器时，会感到由内部光源造成的刺眼现象。为解决这类问题，通常做法为在硬涂膜表面形成微细凸凹不平的外表面，运用光的折射或者散射原理，形成防眩光作用。

另一种是由于外部光线照射至显示器表面时，显示屏或透明面板反射环境中的强光线，或从屏幕中射出来的光线进入人眼，长期在这些恶劣环境中观看显示屏或透明面板，极易造成视线疲劳，给人眼带来伤害。因此还需要对这类显示屏或透明面板做抗反射表面处理。如将包含聚合物树脂和有机溶剂等的涂料组合物涂布在基底膜上，干燥并固化，根据需要，可以交替湿法涂布高低折射率材料，以进一步地提高抗反射效果。

此外平板显示产品在使用过程中，由于种种原因会产生静电，因电荷聚积而导致的不良后果是发生最频繁，最难消除的危害之一。因此需要对平板显示屏用光学膜赋予防静电功能。低表面电阻的薄膜不仅有抗静电的功能，因其低表面电阻，还有屏蔽显示器电子管中有致癌危害的电磁辐射的功能，同时有优异的防污、防灰尘效果。

然而目前鲜有相关文献资料报道能同时很好解决液晶显示屏领域普遍存在的静电、眩光和反射问题。虽然专利CN 103146237A公开了一种防静电防眩防反射涂层组合物，但其雾度值很低，防眩效果不佳。

发明内容

针对目前液晶显示屏领域普遍存在的静电、眩光和反射等问题，本发明的目的在于提供一种具有优异防静电防眩光性能的防静电防眩抗反射光学膜，该光学膜还具有良好的抗反射和防污效果。

本发明的目的在于提供上述防静电防眩抗反射光学膜的制备方法。

本发明的目的还在于提供上述防静电防眩抗反射光学膜在液晶显示器偏光板或显示屏表面防护的应用，如果该防静电防眩抗反射光学膜经背面涂布安装胶，并复合离型膜，即可用于平板显示器件的屏幕以及触摸屏等的防护。

本发明的技术方案在于：它包括一个透明薄膜基材和至少涂在透明薄膜基材一面上的防静电防眩硬涂层，以及在防静电防眩硬涂层表面的抗反射涂层。

所述防静电防眩硬涂层包括UV固化树脂、活性稀释剂、透明性防眩微粒、光引发剂、抗静电剂和稀释剂；防静电防眩硬涂层的配方及含量按重量单位计为：

UV固化树脂 30~70重量份

活性稀释剂 10~50重量份

透明性防眩微粒 2~20重量份

光引发剂 1~10重量份

抗静电剂 1~5重量份

稀释剂 60~150重量份。

所述防静电防眩硬涂层厚度在1~15μm之间，优选2~10μm之间；所述抗反射涂层的厚度在0.05~2.00μm之间，优选0.20~1.00μm之间。

所述防静电防眩硬涂层的UV固化树脂为折射率在1.45~1.52范围的中折射率UV固化树脂，可选为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的一种或多种，为保证涂层硬度，UV固化树脂的官能团要求在2~10之间，本发明采用了官能度为2~10的UV固化树脂，具有较好的耐擦划性能；所述活性稀释剂是中折射率单体，其折射率在1.45~1.52范围，可选为二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、1,6-己二醇丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种；所述透明性防眩微粒，为有机微粒，从而使涂膜表面具有微凸凹结构，增加涂膜防眩光性能，其与有机溶剂和UV固化树脂具有很好的相容性，涂布固化后涂层具有高清晰度，可选为聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒，聚苯乙烯树脂微粒，丙烯酸苯乙烯树脂微粒，聚烯烃树脂微粒，聚酯树脂微粒或聚酰亚胺树脂微粒中的一种或几种；所述光引发剂为安息香、安息香甲基醚、安息香二甲醚、安息香乙基醚、安息香正丁基醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocur1173）或1-羟基环己基苯丙酮（Irgacure184）中的一种或几种；所述抗静电剂为阳离子季铵盐抗静电剂或季化聚醚多元醇抗静电剂，由于其低的表面电阻起到防静电效果，形成的涂膜不仅具有良好的抗静电性能还可以防止灰尘吸附。

所述稀释剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、丙酮、丁酮、丙二醇甲醚和丙二醇丁醚中的一种或几种。

所述透明性防眩微粒由粒径为0.1~2μm的小粒径聚合物微粒和2~10μm的大粒径聚合物微粒复配组成，其中大小粒径聚合物微粒的复配比例在0.6~1.5之间，大小粒径聚合物微粒的复配可提高防眩效果。且大微粒平均粒径与防眩硬涂膜涂层总厚度之比在0.6~1.5之间时，在防眩硬涂膜中具有较好的防眩效果。

本发明中使用的透明薄膜基材没有特别的限定，透明基材优选可见光的透光性（透光率大于90%）和透明性（雾度值小于1%）出色的材料。如聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚萘二甲酸亚乙酯薄膜，聚乙烯薄膜，聚苯乙烯薄膜，聚碳酸酯薄膜，聚甲基戊烯薄膜，聚醚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜等。优选聚对苯二甲酸乙二酯（PET）薄膜。对透明基材的厚度没有特别的限制，可根据情况进行适当选择。通常所述基材厚度在10~500μm之间，优选20~200μm范围。

所述抗反射涂层由折射率低于1.45的低折射率材料和折射率高于1.52的高折射率材料组成；其中低折射率材料包含氟化丙烯酸酯、氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子以及溶剂，表面能小于25mN/m；所述高折射率材料包含高折射率UV固化树脂，光引发剂以及溶剂，其表面能大于30mN/m，其中，两种材料之间的折射率差异在0.05以上，表面能差异在5mN/m以上。

所述抗反射涂层的配方及含量按重量单位计为：

高折射率UV固化树脂 40~80重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 20~60重量份

氟化丙烯酸酯 5~20重量份

氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子 2~15重量份

光引发剂 2~15重量份

稀释剂 60~200重量份。

所述高折射率UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂或者环氧丙烯酸酯中的一种或者几种，所述高折射率紫外光固化树脂的折射率在1.50~2.00，优选1.54~1.80，表面能大于30mN/m。为保证涂层硬度，紫外光固化树脂的官能团要求在2~10之间。紫外光固化树脂可以市购得到，例如美国沙多玛、美国湛新、中国台湾长兴化学、日本合成化学等公司产品。所述的光引发剂种类和用量没有特别的限定，可以使用本领域技术人员所公知的各种光引发剂，例如，安息香、安息香甲基醚、安息香二甲醚、安息香乙基醚、安息香正丁基醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocur1173）或1-羟基环己基苯丙酮（Irgacure184）、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氨基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉-1-丙酮（Irgacure907）、二苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦（TPO）等中的一种或几种。所述光引发剂可以选自国内的IHF-PI185、IHT-PI907和瑞士汽巴公司的Irgacure651、Irgacure184、Irgacure369、Irgacure754、Irgacure907、Irgacure2022、Darocur1173、DarocurMBF中的一种或几种。所述稀释剂为有机溶剂，如本领域技术人员所公知的，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、甲醇、乙醇、丙酮、甲乙酮、丁酮、丙二醇甲醚和丙二醇丁醚中的一种或几种。

本发明抗反射涂层中的低折射率材料，所述氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子折射率为1.10~1.45。中空二氧化硅粒子粒径在0.5~200nm之间。中空二氧化硅粒子可以市购得到，例如德固萨公司、日产化学工业、触媒化成工业、Gaematech等公司产品。氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子重量数，氟硅化合物含量在5~40%之间，氟硅化合物包覆中空二氧化硅，采用业内熟知的溶胶-凝胶方法制得。

本发明抗反射涂层中的低折射率材料，所述氟化丙烯酸酯折射率为1.10~1.45，表面能小于25mN/m。氟化丙烯酸酯可以市购得到，例如日本大金、DIC和合成树脂等公司产品。

本发明的抗反射涂层，在优选情况下，所述涂层配方还含有高折射率活性稀释剂，采用所述活性稀释剂可以调节涂层折射率和表面张力，且基于所述涂料的总重量，所述活性稀释剂的含量为0~80重量%。本发明所提供的活性稀释剂选自（4）乙基化壬基苯酚丙烯酸酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种。

本发明的抗反射涂层由于包含低折射率材料和高折射率材料，在涂布后进行干燥的同时，所述涂布在基膜上的组合物中的高低折射率材料由于表面能差异产生相分离成一个或多个层，其中氟化丙烯酸酯和氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子在膜厚度方向上具有分布梯度，可实现一次涂布法具备抗反射性能，同时具有防污性能。

本发明提供的防静电防眩抗反射光学膜的制备方法如下：

（1）根据权利要求所述的防静电防眩硬涂层和抗反射涂层配方中的各个组分按照其相应的重量份数分别加到两个容器中，搅拌混合均匀，分别得到防静电防眩硬涂层涂布液和抗反射涂层涂布液。

（2）将所述防静电防眩硬涂层涂布液一次涂布在基膜的一侧，并对其进行干燥，然后使干燥后的涂层固化。

（3）再将所述抗反射涂层涂布液一次涂布在防静电防眩硬涂层表面，并对涂层进行干燥；在进行抗反射涂层干燥的同时，所述抗反射涂层组合物中的高低折射率材料由于表面能差异产生相分离成一个或多个层，使得中空二氧化硅粒子在膜厚度方向上具有分布梯度。

（4）最后使干燥后的涂层固化，即得防静电防眩抗反射光学膜。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在透明基材表面涂布防静电防眩硬涂层，成膜后在防静电防眩硬涂层表面再一次性涂布形成抗反射涂层，使透明基材具有优秀的防眩抗反射性能，同时具有较好的耐划伤、防污、防静电和高清晰性能。

下面采用实施例的方式对本发明进行进一步详细地描述。然而，本发明不限于这些实施例。为便于比较，本发明选择聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（韩国SKC产品）作为透明支持体进行实验，其中一面经过电晕处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1中所示1、透明薄膜基材；2、防静电防眩硬涂层；3、抗反射涂层。

氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子制备：

将约27重量份的水，3重量份的草酸催化剂和120重量份的无色乙醇溶剂加到30重量份十七氟辛基三乙氧基硅烷及约70重量份四乙氧基硅烷的硅烷化合物中，制得硅烷组合物。接着混合100重量份的分散有中空二氧化硅粒子的溶胶（分散介质：异丙醇，固含量为20wt%，数均颗粒直径：60nm，二氧化硅粒子的折射率：1.31，由媒触化成公司制造，产品名称：CS60-IPA）和约20重量份的氟硅化合物，在30℃的反应温度下经过溶胶-凝胶反应24小时以制得氟烷氧基硅烷的中空二氧化硅粒子。

实施例1

按照如下比例混合搅拌各种防静电防眩硬涂层原材料使其均匀：

UV固化树脂 40重量份

季戊四醇三丙烯酸酯 15重量份

透明性防眩微粒 10重量份

光引发剂 6重量份

抗静电剂 2重量份

稀释剂 90重量份

向90重量份稀释剂（混合溶剂，甲苯：丙二醇甲醚＝1：1）中添加4重量份聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒（牌号MBX-2H，平均粒径2μm，折射率1.49，积水化成公司生产）和6重量份聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒（牌号MB20X-5，平均粒径5μm，折射率1.49，积水化成公司生产），搅拌混合均匀。

向其中添加40重量份UV固化树脂（牌号CN9010，折射率1.48，官能度6，美国沙多玛产品）、15重量份季戊四醇三丙烯酸酯（牌号SR444，折射率1.48，美国沙多玛产品）和2重量份阳离子季铵盐抗静电剂（牌号EA-87，海名斯特殊化学公司），搅拌混合均匀，再向混合液中添加6重量份光引发剂（3重量份Darocur1173和3重量份Iragacure184），搅拌混合均匀，制得防静电防眩涂布液，固含量控制在40%左右。

按照如下比例混合搅拌各种抗反射涂层原材料使其均匀：

高折射率UV固化树脂 50重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 30重量份

氟化丙烯酸酯 10重量份

氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子 10重量份

光引发剂 8重量份

稀释剂 150重量份

向150重量份稀释剂（混合溶剂，甲苯：丙二醇甲醚＝1：1）中添加50重量份高折射率UV固化树脂（牌号FO-64，折射率1.60，官能度2，恒桥化工公司产品）、30重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（牌号SR399NS，折射率1.49，美国沙多玛产品）、10重量份氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子和10重量份氟化丙烯酸酯（牌号OP-40，DIC公司产品），搅拌混合均匀，向混合液中添加8重量份光引发剂（4重量份Darocur1173和4重量份Iragacure184），搅拌混合均匀，制得抗反射涂层涂布液，固含量控制在40%左右。

防静电防眩抗反射光学膜制备方法：

采用精密涂布设备，在千级洁净环境下，将一卷材型的洁净透明薄膜通过精密涂布设备涂布防静电防眩涂层涂布液，通过70℃~100℃热风干燥、能量为100~500mj/cm²的UV灯辐射固化成膜后，制成防静电防眩硬涂膜。其中防静电防眩硬涂膜涂层厚度为5μm。

再在防静电防眩硬涂膜涂层表面涂布抗反射涂层涂布液，通过70℃~100℃热风干燥、能量为100~500mj/cm²的UV灯辐射固化成膜后，制成防静电防眩抗反射光学膜。其中抗反射涂层厚度为1μm。测其性能，列于表1。

实施例2

按照如下比例混合搅拌各种防静电防眩硬涂层原材料使其均匀：

UV固化树脂 50重量份

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 20重量份

透明性防眩微粒 8重量份

光引发剂 8重量份

抗静电剂 1重量份

稀释剂 100重量份

向100重量份稀释剂（混合溶剂，甲苯：丙二醇甲醚＝1：1）中添加4重量份聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒（牌号SSX-102，平均粒径2μm，折射率1.49，积水化成公司生产）和4重量份聚苯乙烯树脂微粒（牌号SBX-6，平均粒径6μm，折射率1.59，积水化成公司生产），搅拌混合均匀。

向其中添加50重量份UV固化树脂（牌号CN9013，折射率1.49，官能度9，美国沙多玛产品）、20重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（牌号SR350，折射率1.47，美国沙多玛产品）和1重量份阳离子季铵盐抗静电剂（牌号EA-87，海名斯特殊化学公司），搅拌混合均匀，再向混合液中添加8重量份光引发剂（4重量份Darocur1173和4重量份Iragacure184），搅拌混合均匀，制得防静电防眩涂布液，固含量控制在40%左右。

按照如下比例混合搅拌各种抗反射涂层原材料使其均匀：

高折射率UV固化树脂 65重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 35重量份

氟化丙烯酸酯 12重量份

氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子 8重量份

光引发剂 10重量份

稀释剂 170重量份

向170重量份稀释剂（混合溶剂，甲苯：丙二醇甲醚＝1：1）中添加65重量份高折射率UV固化树脂（牌号FO-64，折射率1.60，官能度2，恒桥化工公司产品）、35重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（牌号SR399NS，折射率1.49，美国沙多玛产品）、8重量份氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子和12重量份氟化丙烯酸酯（牌号OP-40，DIC公司产品），搅拌混合均匀，向混合液中添加10重量份光引发剂（5重量份Darocur1173和5重量份Iragacure184），搅拌混合均匀，制得抗反射涂布液，固含量控制在40%左右。

防静电防眩抗反射光学膜制备方法：同实施例1，其中防静电防眩硬涂膜涂层厚度为6μm，抗反射涂层厚度为0.8μm。测其性能，列于表1。

实施例3

按照如下比例混合搅拌各种防静电防眩硬涂层原材料使其均匀：

UV固化树脂 55重量份

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 20重量份

透明性防眩微粒 15重量份

光引发剂 8重量份

抗静电剂 2重量份

稀释剂 140重量份

向140重量份稀释剂（混合溶剂，甲苯：丙二醇甲醚＝1：1）中添加8重量份聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒（牌号SSX-102，平均粒径2μm，折射率1.49，积水化成公司生产）和7重量份聚苯乙烯树脂微粒（牌号SBX-3，平均粒径3μm，折射率1.59，积水化成公司生产），搅拌混合均匀。

向其中添加55重量份UV固化树脂（牌号CN9013，折射率1.49，官能度9，美国沙多玛产品）、20重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（牌号SR350，折射率1.47，美国沙多玛产品）和2重量份阳离子季铵盐抗静电剂（牌号EA-87，海名斯特殊化学公司），搅拌混合均匀，再向混合液中添加8重量份光引发剂（4重量份Darocur1173和4重量份Iragacure184），搅拌混合均匀，制得防静电防眩涂布液，固含量控制在40%左右。

按照如下比例混合搅拌各种抗反射涂层原材料使其均匀：

高折射率UV固化树脂 60重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 25重量份

氟化丙烯酸酯 8重量份

氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子 12重量份

光引发剂 8重量份

稀释剂 130重量份

向130重量份稀释剂（混合溶剂，甲苯：丙二醇甲醚＝1：1）中添加60重量份高折射率UV固化树脂（牌号FO-64，折射率1.60，官能度2，恒桥化工公司产品）、25重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（牌号SR399NS，折射率1.49，美国沙多玛产品）、12重量份氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子和8重量份氟化丙烯酸酯（牌号OP-40，DIC公司产品），搅拌混合均匀，向混合液中添加8重量份光引发剂（3重量份Darocur1173和5重量份Iragacure184），搅拌混合均匀，制得抗反射涂布液，固含量控制在40%左右。

防静电防眩抗反射光学膜制备方法：同实施例1，其中防静电防眩硬涂膜涂层厚度为4μm，抗反射涂层厚度为1μm。测其性能，列于表1。

对比例1

按照如下比例混合搅拌各种防静电硬涂层原材料使其均匀：

UV固化树脂 40重量份

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10重量份

抗静电剂 1重量份

光引发剂 6重量份

稀释剂 85重量份

向40重量份UV固化树脂（牌号CN9010，折射率1.48，官能度6，美国沙多玛产品）中添加10重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（牌号SR350，折射率1.47，美国沙多玛产品）、1重量份阳离子季铵盐抗静电剂（牌号EA-87，海名斯特殊化学公司）和85重量份稀释剂（甲苯：丙二醇甲醚＝1：1），搅拌均匀。再向混合液中添加6重量份光引发剂（3重量份Darocur1173和3重量份Iragacure184），搅拌混合均匀，制得防静电涂布液，固含量控制在40%左右。

按照如下比例混合搅拌各种抗反射涂层原材料使其均匀：

高折射率UV固化树脂 50重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 30重量份

氟化丙烯酸酯 10重量份

氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子 10重量份

光引发剂 12重量份

稀释剂 170重量份

向170重量份稀释剂（混合溶剂，甲苯：丙二醇甲醚＝1：1）中添加50重量份高折射率UV固化树脂（牌号FO-64，折射率1.60，官能度2，恒桥化工公司产品）、30重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（牌号SR399NS，折射率1.49，美国沙多玛产品）、10重量份氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子和10重量份氟化丙烯酸酯（牌号OP-40，DIC公司产品），搅拌混合均匀。再向混合液中添加12重量份光引发剂（6重量份Darocur1173和6重量份Iragacure184），搅拌混合均匀，制得抗反射涂层涂布液，固含量控制在40%左右。

防静电抗反射光学膜制备方法：同实施例1，测其性能，结果列于表1。

对比例2

按照如下比例混合搅拌各种原材料使其均匀：

高折射率UV固化树脂 50重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 30重量份

高折射率透明性微粒 15重量份

光引发剂 12重量份

稀释剂 165重量份

向165重量份稀释剂（甲苯：丙二醇甲醚＝1：1）添加15重量份聚苯乙烯树脂微粒（牌号SBX-3，平均粒径3μm，折射率1.59，积水化成公司生产），搅拌混合均匀。

向其中添加50重量份高折射率UV固化树脂（牌号FO-64，折射率1.60，官能度2，恒桥化工公司产品）和30重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（牌号SR399NS，折射率1.49，美国沙多玛产品），搅拌均匀。再向混合液中添加12重量份光引发剂（6重量份Darocur1173和6重量份Iragacure184），搅拌混合均匀，制得涂布液，固含量在40%左右。

防眩抗反射光学膜制备方法：采用精密涂布设备，在千级洁净环境下，将一卷材型的洁净透明薄膜通过精密涂布设备涂布涂层涂布液，通过70℃~100℃热风干燥、能量为100~500mj/cm²的UV灯辐射固化成膜后，制成防眩抗反射光学膜。其中防眩抗反射光学膜涂层厚度为5μm。测其性能，结果列于表1。

对比例3

按照如下比例混合搅拌各种原材料使其均匀：

UV固化树脂 50重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 30重量份

透明性微粒 15重量份

氟化丙烯酸酯 10重量份

光引发剂 12重量份

稀释剂 185重量份

向185重量份稀释剂（甲苯：丙二醇甲醚＝1：1）中添加15重量份聚甲基丙烯酸甲酯微粒（牌号SSX-105，平均粒径5μm，折射率1.49，积水化成公司），搅拌混合均匀。

向其中添加50重量份UV固化树脂（牌号CN9010，折射率1.48，官能度6，美国沙多玛产品，）、30重量份二季戊四醇五/六丙烯酸酯（牌号SR399NS，折射率1.49，美国沙多玛产品）和10重量份氟化丙烯酸酯（牌号OP-40，DIC公司产品），搅拌混合均匀，向混合液中添加12重量份光引发剂（6重量份Darocur1173和6重量份Iragacure184），搅拌混合均匀，制得涂布液，固含量在40%左右。

防眩抗反射光学膜制备方法：同对比例2，测其性能，结果列于表1。

性能测试

将实施例1~3和对比例1~3所得的防静电防眩抗反射光学膜进行测试。测其性能，结果列于表1。表中的各项性能采用下述测定方法：

（1）反射率

对所得的防静电防眩抗反射光学膜的背面进行黑处理，然后根据最小反射率值评价低反射性能。测量仪器为美国PE公司制造的LAMBDA900的分光光度计。

（2）透光率和雾度

按照标准ASTMD 1003中规定，利用NDH-5000透光率雾度仪(日本电色公司），测量防静电防眩抗反射光学膜的透光率和雾度，控制涂膜样品不同位置处五个点的雾度值误差在5％内即为合格，并取其平均值。

（3）表面电阻率测试

通过EST 121型数字超高电阻、微电流测量仪，测定防静电防眩抗反射光学膜的表面电阻率。如果表面电阻率值低于1×10¹²，则可评价为防静电性能优良。

（4）附着力

依照JIS K5600标准，采用百格刀在涂层表面划出百格，使用3M 600型号胶带用力粘连涂层，观察涂层的脱落情况，若完全不脱落记为5B。

（5）铅笔硬度测试

按照标准GB/6739中第四章规定执行，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度试验仪（天津市精科材料试验机厂制造，型号：便携式铅笔硬度计QHQ-A）测试防静电防眩抗反射光学膜涂层硬度。

（6）抗划伤性能

涂膜抗划伤性能一般用钢丝绒进行测试，用钢丝棉#0000以500g力和恒定的速率（约100mm/s）来回擦拭防静电防眩抗反射光学膜涂层表面，并用肉眼观察表面状况。当在表面上出现第一道明显的划痕时，记录此时出现划痕时的擦拭次数，来表征抗划伤性能。一般次数大于10次抗划伤性能较好。

（7）指纹防污性能测试

将防静电防眩抗反射光学膜背面贴合黑色丙烯酸板（胶粘剂层厚20微米，板厚2mm），制成无背面反射的实验片。防静电防眩抗反射光学膜涂层正面向上。将手指慢慢压在防静电防眩硬涂膜涂层上面，观察是否有指纹留下，进行判断防污性能。具体标准如下：A：无指纹残留。B：显示轻微指纹，轻易擦拭。C：有指纹，可擦拭。D：有指纹，难以擦拭。

表1 测试结果比较

由表1所示的结果可以看出，本发明所提供的防静电防眩抗反射光学膜在具有优异抗反射性能的同时，还具有较好的防静电、防眩光、防划伤和防污性能。

Claims (10)

1.一种防静电防眩抗反射光学膜，其特征在于：它包括一个透明薄膜基材和至少涂在透明薄膜基材一面上的防静电防眩硬涂层，以及在防静电防眩硬涂层表面的抗反射涂层。

2.根据权利要求1所述的防静电防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述防静电防眩硬涂层包括UV固化树脂、活性稀释剂、透明性防眩微粒、光引发剂、抗静电剂和稀释剂；防静电防眩硬涂层的配方及含量按重量单位计为：

UV固化树脂 30~70重量份

活性稀释剂 10~50重量份

透明性防眩微粒 2~20重量份

光引发剂 1~10重量份

抗静电剂 1~5重量份

稀释剂 60~150重量份。

3.根据权利要求1和2所述的防静电防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述防静电防眩硬涂层厚度1~15μm，优选2~10μm；所述抗反射涂层的厚度0.05~2.00μm，优选0.20~1.00μm。

4.根据权利要求2所述的防静电防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述UV固化树脂为折射率在1.45~1.52范围的中折射率UV固化树脂，为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的一种或多种；所述活性稀释剂的折射率在1.45~1.52范围，为二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、1,6-己二醇丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种；所述透明性防眩微粒为有机微粒，为聚甲基丙烯酸甲酯树脂微粒，聚苯乙烯树脂微粒，丙烯酸苯乙烯树脂微粒，聚烯烃树脂微粒，聚酯树脂微粒或聚酰亚胺树脂微粒中的一种或几种；所述光引发剂为安息香、安息香甲基醚、安息香二甲醚、安息香乙基醚、安息香正丁基醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocur1173）或1-羟基环己基苯丙酮（Irgacure184）中的一种或几种；所述抗静电剂为阳离子季铵盐抗静电剂或季化聚醚多元醇抗静电剂等；所述稀释剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、丙酮、丁酮、丙二醇甲醚和丙二醇丁醚中的一种或几种。

5.根据权利要求2所述的防静电防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述透明性防眩微粒由粒径为0.1~2μm的小粒径聚合物微粒和2~10μm的大粒径聚合物微粒组成，其中大小粒径聚合物微粒的复配比例在0.6~1.5之间。

6.根据权利要求1所述的防静电防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述抗反射涂层由折射率低于1.45的低折射率材料和折射率高于1.52的高折射率材料组成；其中低折射率材料包含氟化丙烯酸酯和氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子，表面能小于25mN/m；所述高折射率材料包含高折射率UV固化树脂和光引发剂，其表面能大于30mN/m。

7.根据权利要求1所述的防静电防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述抗反射涂层的配方及含量按重量单位计为：

高折射率UV固化树脂 40~80重量份

二季戊四醇五/六丙烯酸酯 20~60重量份

氟化丙烯酸酯 5~20重量份

氟硅化合物包覆的中空二氧化硅粒子 2~15重量份

光引发剂 2~15重量份

稀释剂 60~200重量份。

8.根据权利要求7所述的防静电防眩抗反射光学膜，其特征在于：所述高折射率UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂或者环氧丙烯酸酯中的一种或者几种。

9.一种权利要求1~8所述的防静电防眩抗反射光学膜制备方法，其具体步骤如下：

（1）根据所述的防静电防眩硬涂层和抗反射涂层配方中的各组分按照其相应的重量份数分别添加到两个容器中，搅拌混合均匀，分别得到防静电防眩硬涂层涂布液和抗反射涂层涂布液；

（2）将所述防静电防眩硬涂层涂布液一次涂布在基膜的一侧，并对其进行干燥，然后使干燥后的涂层固化；

（3）再将所述抗反射涂层涂布液一次涂布在防静电防眩硬涂层表面，并对涂层进行干燥；在进行抗反射涂层干燥的同时，所述抗反射涂层组合物中的高低折射率材料由于表面能差异产生相分离成一个或多个层，使得中空二氧化硅微粒在膜厚度方向上具有分布梯度；

（4）最后使干燥后的涂层固化，即得一种防静电防眩抗反射光学膜。

10.一种权利要求1~9所述的防静电防眩抗反射光学膜，在液晶显示器偏光板或显示屏表面防护的应用。