CN108047852A - 一种聚酯薄膜 - Google Patents

一种聚酯薄膜 Download PDF

Info

Publication number
CN108047852A
CN108047852A CN201711342180.1A CN201711342180A CN108047852A CN 108047852 A CN108047852 A CN 108047852A CN 201711342180 A CN201711342180 A CN 201711342180A CN 108047852 A CN108047852 A CN 108047852A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
polyester film
coating
polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711342180.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108047852B (zh
Inventor
刘玉磊
王辉
李恒
王巧
万金龙
何晶晶
朱用国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Lucky Science and Technology Industry Co Ltd
Original Assignee
Hefei Lucky Science and Technology Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Lucky Science and Technology Industry Co Ltd filed Critical Hefei Lucky Science and Technology Industry Co Ltd
Priority to CN201711342180.1A priority Critical patent/CN108047852B/zh
Publication of CN108047852A publication Critical patent/CN108047852A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108047852B publication Critical patent/CN108047852B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚酯薄膜，包括基材和涂覆在基材一个表面上的底涂层，在基材另一个表面上设有背涂层，背涂层中随机分布有微粒子，所述背涂层是由以下涂层组合物经过紫外光固化形成：丙烯酸树脂15重量份～50重量份，聚酯树脂3重量份～15重量份，光引发剂0.2重量份～5重量份，流平剂0.01重量份～0.5重量份，微粒子0.5重量份～5重量份，防静电剂0.05重量份～2重量份，有机溶剂20重量份～70重量份。本发明使用含有聚酯树脂的涂层组合物制造背涂层，提高了背涂层在聚酯薄膜上的附着力，减少了底涂层的使用，提高了成品率，降低了成本，可广泛应用于各种结构的增亮膜。

Description

一种聚酯薄膜
技术领域
本发明属于光学薄膜领域，特别涉及液晶显示器的背光模组用的聚酯薄膜。
背景技术
用于液晶显示器的背光模组由多种光学膜叠加而成，一般的架构中，自下而上(往液晶屏方向)依次包括反射膜、扩散膜、增亮膜、增亮膜、扩散膜，这些膜片组合起来的作用是最大效率地利用背光模组中的光能，将光线利用并以最大效率集中投射向使用者方向。常见的增亮膜是由一平板状基板和多个可以汇聚光线的棱镜组成。
增亮膜在生产过程中为了能正常收卷，一般会在增亮膜所用的基膜上设背涂层。背涂层中含有微粒子，用于减小增亮膜收卷时的摩擦力、提高收卷时的成品率；同时，背涂层还应有一定的雾度，用于掩盖整个背光模组的瑕疵、弊病。
增亮膜用的背涂层，目前的技术基本上都是紫外固化涂料在聚酯薄膜上固化而成，由于聚酯薄膜表面是惰性的，一般的涂料很难在在聚酯薄膜上附着，所以，现有技术都是在聚酯薄膜上先涂覆一层底涂层，通过底涂层可以提高背涂层在聚酯薄膜上的附着力。底涂层可以解决附着力的问题，但是底涂层的使用，增加了聚酯薄膜的制造成本，降低了良品率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述问题，提供一种聚酯薄膜。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种聚酯薄膜，包括基材和涂覆在基材一个表面上的底涂层，在基材另一个表面上直接设有背涂层，背涂层中随机分布有微粒子，所述背涂层是由以下涂层组合物经过紫外光固化形成：
上述聚酯薄膜，所述丙烯酸树脂是官能度4～15的(甲基)丙烯酸酯预聚物、(甲基)丙烯酸酯单体或它们的组合物。
上述聚酯薄膜，所述聚酯树脂是丙烯酸改性的不饱和聚酯树脂。
上述聚酯薄膜，所述微粒子选自聚丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚丙烯酸丁酯或它们的组合物。
上述聚酯薄膜，所述微粒子的粒径是1～30μm。
上述聚酯薄膜，所述底涂层的厚度为0.03μm～0.2μm。
上述聚酯薄膜，所述背涂层的厚度为0.5μm～15μm。
上述聚酯薄膜，所述基材选自聚对苯二甲酸乙二酯薄膜，厚度为25μm～250μm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明使用了含有聚酯树脂的涂层组合物制造背涂层，聚酯树脂和聚对苯二甲酸乙二酯薄膜有极好的粘接力，提高了背涂层在聚酯薄膜上的附着力，减少了底涂层的使用，提高了成品率，降低了成本。
本发明中选用了丙烯酸改性的不饱和聚酯树脂，提高了背涂层的耐老化性能，经过高温高湿老化测试后，仍然有较好的附着力，保证了增亮膜在背光模组中的稳定性。本发明可以广泛应用于各种结构的增亮膜。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中各标号分别表示为：1:基材；2:底涂层；3:背涂层；4:微粒子。
具体实施方式
本发明中，所述底涂层是由含有聚酯和丙烯酸酯的涂布液经热固化形成。聚酯和丙烯酸酯作为底涂层的成膜物质，可以是溶剂型的，也可以是水性的，优选水性的，特别优选水性的聚酯和丙烯酸酯分散体乳液。底涂层的厚度优选0.03～0.2μm。
本发明中，为了使背涂层有足够的硬度和耐磨性，所述丙烯酸树脂选用市售的官能度4～15的(甲基)丙烯酸酯预聚物、(甲基)丙烯酸酯单体或它们的组合物。具体涉及有：脂肪族聚氨酯四(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯五(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯九(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯十(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯十二(甲基)丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯十五(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯四(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯五(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯六(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯九(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯十(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯十二(甲基)丙烯酸酯、芳香族聚氨酯十五(甲基)丙烯酸酯、聚酯多元醇、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二-三羟(甲基)丙烷四丙烯酸酯等。丙烯酸树脂的量优选15重量份～50重量份。
本发明中，背涂层为了能在没有底涂层的基材上有很好的附着性，所述聚酯树脂是丙烯酸改性的不饱和聚酯树脂。聚酯树脂的量优选3重量份～15重量份。聚酯树脂的量少于3重量份，背涂层在基材上附着力不好；聚酯树脂的量多于于15重量份，背涂层硬度低，容易被划伤。
本发明中，所述微粒子在背涂层中起到防粘连和遮盖瑕疵的作用，适合本发明的微粒子可以是市售的聚丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚丙烯酸丁酯或它们的组合物。微粒子的粒径选自1μm～30μm。为了起到遮盖瑕疵的作用，而且保证后期加工增亮膜的辉度，微粒子在涂层组合物中的添加量优选0.5重量份～5重量份。
本发明中，为了在制备中防止薄膜由于静电而吸附灰尘，涂层组合物中含有防静电剂。所述防静电剂是本领域常用的原料，适合本发明的防静电剂有羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸盐，胺盐、季铵盐、锂盐。举例的防静电剂有三氟甲烷磺酸锂、N-甲基三氟甲磺酰胺、双三氟甲基磺酰亚胺、N-苯基双三氟甲基磺酰亚胺、双三氟甲基磺酰亚胺锂、三氟甲磺酰胺、烷基磷酸酯、脂肪醇磺酸盐、N，N，N-三乙基-2-羟乙基氯化铵等。添加量优选0.05重量份～2重量份。
本发明中，所述光引发剂是本领域常用的原料，适合本发明的光引发剂有自由基聚合光引发剂和阳离子聚合光引发剂两大类。例举的光引发剂有：自由基聚合光引发剂：2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、1-羟基环已基苯基酮(184)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)、安息香双甲醚(651)、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(TPO)、二甲苯酮(BP)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)等；阳离子聚合光引发剂：二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐等。本发明优选自由基聚合光引发剂，如2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)和1-羟基环已基苯基酮(184)。上述光引发剂优选0.2～5重量份。这些光固化剂可以单独使用，也可以将2种或其以上组合使用。
本发明中，为了提高涂层的平整度，涂布液中含有流平剂，适合本发明的流平剂可以选自市售的有机硅氧烷或丙烯酸流平剂，如：BYK-307、BYK-377、BYK-354、BYK-306、BYK-333、Levaslip 407、Levaslip 410、Levaslip 411、Levaslip 432、Levaslip 466等。流平剂的量优选0.01～0.5重量份。
根据需要，本发明中的涂层组合物中还加入有机溶剂，只要能够在基材上形成本发明的背涂层，可以使用常规的有机溶剂而没有任何限制，例如：酯族烃如己烷、庚烷和环己烷；芳烃如甲苯和二甲苯；卤代烃如二氯甲烷和二氯乙烷；醇类如甲醇、乙醇、丙醇和丁醇；酮类如丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、2－戊酮和异佛尔酮；酯类如乙酸乙酯和醋酸丁酯；以及溶纤剂基溶剂如乙基溶纤剂。有机溶剂可以单独使用或以两种或多种组合使用。
本发明中，背涂层是由涂层组合物涂覆在基材上，经紫外光(UV)固化形成，所述的涂覆方式可以采用常规的方法，如棒涂法、刮刀涂布法、Mayer棒涂法、辊涂法、刮板涂布法、条缝涂布法和微凹版涂布法来形成涂层。优选条缝和微凹版涂布法。
作为用于使本发明涂层组合物中的树脂固化的紫外线可从高压汞灯、融合H灯或氙灯获得，通常，用于照射的光量在100mJ/cm2～500mJ/cm2的范围内，优选300mJ/cm2～500mJ/cm2的范围。
本发明的基材优选的是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。支持体的厚度没有特别的限制。通常，所述厚度在20μm～300μm，优选在25μm～250μm的范围内。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详述，但本发明的保护并不局限于以下实施例。
实施例1
(1)底涂层的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片熔融挤出；熔融体流延到铸片辊冷却成为无取向的铸塑厚片，随后纵向拉伸；然后在纵向拉伸片一个面上涂布水性聚酯和丙烯酸酯类乳液Eastek 1200(Eastman)，然后横向拉伸，220℃下热定型收卷，得到底涂层厚度为0.02μm总厚度为25μm的光学聚酯薄膜。
(2)涂层组合物的制备：
在容器中加入15克的丙烯酸酯预聚物UN-3320HS[官能度15；根上]、3克的聚酯树脂AddBond LTW[TEGO]、0.5克的光引发剂184[巴斯夫]、0.01克的流平剂BYK-377[毕克]、0.5克的粒径为1μm的聚丙烯酸甲酯粒子[科隆]、0.05克的防静电剂FC-4400[3M]和70克的甲基乙基酮，搅拌得到涂层组合物，待用。
(3)背涂层的制备
在上面制备的光学聚酯薄膜的非底涂层光学面上涂覆涂层组合物，在80℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成厚度为0.5μm的背涂层，得到可用于增亮膜的聚酯薄膜。
实施例2
(1)底涂层的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片熔融挤出；熔融体流延到铸片辊冷却成为无取向的铸塑厚片，随后纵向拉伸；然后在纵向拉伸片一个面上涂布水性聚酯和丙烯酸酯类乳液Eastek 1200(Eastman)，然后横向拉伸，220℃下热定型收卷，得到底涂层厚度为0.06μm总厚度为75μm的光学聚酯薄膜。
(2)涂层组合物的制备：
在容器中加入23克的丙烯酸酯预聚物EBECRYL 895[官能度6；湛新]、6克的聚酯树脂MR7361[科鼎功能材料有限公司]、1.5克的光引发剂TPO[天津天骄化工有限公司]、0.15克的流平剂BYK-307[毕克]、1.8克的粒径为5μm的聚丙烯酸甲酯粒子[积水化学]、0.5克的防静电剂L-18358A[3M]和58克的乙酸乙酯，搅拌得到涂层组合物，待用。
(3)背涂层的制备
在上面制备的光学聚酯薄膜的非底涂层光学面上涂覆涂层组合物，在80℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成厚度为3μm背涂层，得到可用于增亮膜的聚酯薄膜。
实施例3
(1)底涂层的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片熔融挤出；熔融体流延到铸片辊冷却成为无取向的铸塑厚片，随后纵向拉伸；然后在纵向拉伸片一个面上涂布水性聚酯和丙烯酸酯类乳液Eastek 1200(Eastman)，然后横向拉伸，220℃下热定型收卷，得到底涂层厚度0.1μm总厚度为125μm的光学聚酯薄膜。
(2)涂层组合物的制备：
在容器中加入30克的丙烯酸酯单体DPHA[官能度6；苏州三木]、9克的聚酯树脂LR-6363[德庆基原合成树脂有限公司]、2.75克的光引发剂184[天津天骄化工有限公司]、0.26克的流平剂Levaslip 410[德谦]、2.75克的粒径为10μm的聚丙烯酸丁酯粒子[日本爱克]、1克的防静电剂CHTA-402[CHEMTON]和45克的甲苯，搅拌得到涂层组合物，待用。
(3)背涂层的制备
在上面制备的光学聚酯薄膜的非底涂层光学面上涂覆涂层组合物，在80℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成厚度为7μm背涂层，得到可用于增亮膜的聚酯薄膜。
实施例4
(1)底涂层的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片熔融挤出；熔融体流延到铸片辊冷却成为无取向的铸塑厚片，随后纵向拉伸；然后在纵向拉伸片一个面上涂布水性聚酯和丙烯酸酯类乳液Eastek 1200(Eastman)，然后横向拉伸，220℃下热定型收卷，得到底涂层厚度为0.15μm总厚度为188μm的光学聚酯薄膜。
(2)涂层组合物的制备：
在容器中加入37克的丙烯酸酯单体PETA[官能度4；苏州三木]、9克的聚酯树脂WLR-6500[德庆基原合成树脂有限公司]、3.7克的光引发剂907[巴斯夫]、0.38克的流平剂BYK-333[毕克]、3.9克的粒径为7μm的聚氨酯粒子[根上树脂]、1.5克的防静电剂LF-1010AE[台湾山珲]和33克的乙醇，搅拌得到涂层组合物，待用。
(3)背涂层的制备
在上面制备的光学聚酯薄膜的非底涂层光学面上涂覆涂层组合物，在80℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成厚度为11μm背涂层，得到可用于增亮膜的聚酯薄膜。
实施例5
(1)底涂层的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片熔融挤出；熔融体流延到铸片辊冷却成为无取向的铸塑厚片，随后纵向拉伸；然后在纵向拉伸片一个面上涂布水性聚酯和丙烯酸酯类乳液Eastek 1200(Eastman)，然后横向拉伸，220℃下热定型收卷，得到底涂层厚度为0.2μm总厚度为250μm的光学聚酯薄膜。
(2)涂层组合物的制备：
在容器中加入45克的丙烯酸酯预聚物UN-904[官能度10；根上]、15克的聚酯树脂AddBond HS[TEGO]、5克的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.5克的流平剂Levaslip 432[德谦]、5克的粒径为10μm的聚碳酸酯粒子[美国GE]、2克的防静电剂L-18358A[3M]和20克的异丙醇，搅拌得到涂层组合物，待用。
(3)背涂层的制备
在上面制备的光学聚酯薄膜的非底涂层光学面上涂覆涂层组合物，在80℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成厚度为15μm背涂层，得到可用于增亮膜的聚酯薄膜。
对比例1
(1)底涂层的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片熔融挤出；熔融体流延到铸片辊冷却成为无取向的铸塑厚片，随后纵向拉伸；然后在纵向拉伸片一个面上涂布水性聚酯和丙烯酸酯类乳液Eastek 1200(Eastman)，然后横向拉伸，220℃下热定型收卷，得到底涂层厚度为0.03μm总厚度为25μm的光学聚酯薄膜。
(2)涂层组合物的制备：
在容器中加入15克的丙烯酸酯预聚物UN-3320HS[官能度15；根上]、0.5克的光引发剂184[天津天骄化工有限公司]、0.01克的流平剂BYK-377[毕克]、0.5克的粒径为1μm的二氧化硅粒子[德固萨]、0.05克的防静电剂FC-4400[3M]和70克的甲基乙基酮，搅拌得到涂层组合物，待用。
(3)背涂层的制备
在上面制备的光学聚酯薄膜的非底涂层光学面上涂覆涂层组合物，在80℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成厚度为0.5μm的背涂层，得到可用于增亮膜的聚酯薄膜。与实施例1所不同的是，涂层组合物中没有添加聚酯树脂。
对比例2
(1)底涂层的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片熔融挤出；熔融体流延到铸片辊冷却成为无取向的铸塑厚片，随后纵向拉伸；然后在纵向拉伸片一个面上涂布水性聚酯和丙烯酸酯类乳液Eastek 1200(Eastman)，然后横向拉伸，220℃下热定型收卷，得到底涂层厚度为0.1μm总厚度为250μm的光学聚酯薄膜。
(2)涂层组合物的制备：
在容器中加入45克的丙烯酸酯预聚物UN-904[官能度10；根上]、25克的聚酯树脂AddBond HS[TEGO]、5克的光引发剂1173[天津天骄化工有限公司]、0.5克的流平剂Levaslip 432[德谦]、5克的粒径为10μm的聚碳酸酯粒子[美国GE]、2克的防静电剂L-18358A[3M]和20克的异丙醇，搅拌得到涂层组合物，待用。
(3)背涂层的制备
在上面制备的光学聚酯薄膜的非底涂层光学面上涂覆涂层组合物，在80℃对形成的涂层干燥2min之后，以400mJ/cm2的光量，通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化，形成厚度为15μm背涂层，得到可用于增亮膜的聚酯薄膜。与实施例5所不同的是，涂层组合物中的聚酯树脂的量增加。
表1：各实施例测试数据表
背涂层附着力 背涂层老化后的附着力 背涂层硬度
实施例1 100％ 97％ 2H
实施例2 100％ 99％ 2H
实施例3 100％ 99％ 2H
实施例4 100％ 100％ 3H
实施例5 100％ 100％ 3H
对比例1 0％ 0％ 3H
对比例2 100％ 100％ H
表中各项性能的测试方法如下：
(1)背涂层附着力的测试：
利用百格法测定，使用3M Scotch 600胶带进行测试。
(2)背涂层老化后的附着力的测试：
取(3～5)片A4试样，将恒温恒湿试验箱温度设定为60℃，湿度设定为90％。试验箱到达(60±2)℃温度、(90±3)％湿度后，将A4试样背涂面向上水平放于试验箱内。恒温500h后取出，在符合GB/T 2918的环境条件下平衡放置1h，使用3M Scotch 600胶带百格法测试附着力。
(3)背涂层硬度测试：
根据标准GB/T6739-1996的方法，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度测试仪[上海普申化工机械有限公司；型号：“BY”]测量铅笔硬度。

Claims (8)

1.一种聚酯薄膜，包括基材(1)和涂覆在基材一个表面上的底涂层(2)，其特征在于，在基材另一个表面直接设有背涂层(3)，背涂层中随机分布有微粒子(4)，所述背涂层是由以下涂层组合物经过紫外光固化形成：
2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述丙烯酸树脂是官能度4～15的(甲基)丙烯酸酯预聚物、(甲基)丙烯酸酯单体或它们的组合物。
3.根据权利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯树脂是丙烯酸改性的不饱和聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述微粒子选自聚丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚丙烯酸丁酯或它们的组合物。
5.根据权利要求1和4所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述微粒子的粒径是1μm～30μm。
6.根据权利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述底涂层的厚度为0.03μm～0.2μm。
7.根据权利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述背涂层的厚度为0.5μm～15μm。
8.根据权利要求1所述的聚酯薄膜，其特征在于，所述基材选自聚对苯二甲酸乙二酯薄膜，其厚度为25μm～250μm。
CN201711342180.1A 2017-12-14 2017-12-14 一种聚酯薄膜 Active CN108047852B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711342180.1A CN108047852B (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种聚酯薄膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711342180.1A CN108047852B (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种聚酯薄膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108047852A true CN108047852A (zh) 2018-05-18
CN108047852B CN108047852B (zh) 2020-06-23

Family

ID=62132318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711342180.1A Active CN108047852B (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种聚酯薄膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108047852B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113717619A (zh) * 2021-09-16 2021-11-30 杭州天丰光电科技股份有限公司 一种隐屏炫彩触摸膜及其生产工艺
CN113861479A (zh) * 2021-09-24 2021-12-31 南京贝迪新材料科技股份有限公司 一种水氧阻隔膜
CN117363203A (zh) * 2023-11-08 2024-01-09 宁波激智科技股份有限公司 一种go-poss改性耐磨抗静电背涂涂层组合物及一种增亮膜

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101205424A (zh) * 2007-12-11 2008-06-25 中国乐凯胶片集团公司 一种硬涂膜
JP2009091585A (ja) * 2008-11-20 2009-04-30 Yokohama Rubber Co Ltd:The 硬化性樹脂組成物
CN103205190A (zh) * 2012-08-30 2013-07-17 湖北航天化学技术研究所 一种紫外光固化防眩硬涂膜及其应用
CN106218156A (zh) * 2016-07-25 2016-12-14 无锡中洁能源技术有限公司 一种耐侯太阳能电池背板
CN106675134A (zh) * 2016-12-25 2017-05-17 合肥乐凯科技产业有限公司 一种高硬度涂层组合物及含有该组合物的聚酯薄膜
CN107203013A (zh) * 2016-03-18 2017-09-26 湖北航天化学技术研究所 一种防静电防眩抗反射光学膜及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101205424A (zh) * 2007-12-11 2008-06-25 中国乐凯胶片集团公司 一种硬涂膜
JP2009091585A (ja) * 2008-11-20 2009-04-30 Yokohama Rubber Co Ltd:The 硬化性樹脂組成物
CN103205190A (zh) * 2012-08-30 2013-07-17 湖北航天化学技术研究所 一种紫外光固化防眩硬涂膜及其应用
CN107203013A (zh) * 2016-03-18 2017-09-26 湖北航天化学技术研究所 一种防静电防眩抗反射光学膜及其制备方法和应用
CN106218156A (zh) * 2016-07-25 2016-12-14 无锡中洁能源技术有限公司 一种耐侯太阳能电池背板
CN106675134A (zh) * 2016-12-25 2017-05-17 合肥乐凯科技产业有限公司 一种高硬度涂层组合物及含有该组合物的聚酯薄膜

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113717619A (zh) * 2021-09-16 2021-11-30 杭州天丰光电科技股份有限公司 一种隐屏炫彩触摸膜及其生产工艺
CN113861479A (zh) * 2021-09-24 2021-12-31 南京贝迪新材料科技股份有限公司 一种水氧阻隔膜
CN117363203A (zh) * 2023-11-08 2024-01-09 宁波激智科技股份有限公司 一种go-poss改性耐磨抗静电背涂涂层组合物及一种增亮膜

Also Published As

Publication number Publication date
CN108047852B (zh) 2020-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108047852A (zh) 一种聚酯薄膜
CN104199128B (zh) 一种光学硬化膜
CN104098999B (zh) 一种uv‑热双固化聚氨酯涂料及其制备方法和应用
CN106680912B (zh) 一种高雾度光学扩散膜
WO2015074611A1 (zh) 一种高透光抗冲击保护膜及其制备方法
CN108690209A (zh) 一种耐紫外线的防眩光涂膜及其应用
CN110358438B (zh) 一种具有仿阳极氧化效果色漆用uv哑光面漆及其应用
CN105505199B (zh) 一种lcd显示屏用防眩uv固化树脂涂料
CN103403073A (zh) 硬涂膜
CN106700879B (zh) 多层涂层体系、涂覆方法和经其涂覆的基底
US20210079254A1 (en) High hardness flexible hard coating film
CN104312230A (zh) Pet基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物
TW201332776A (zh) 包含彈性質感的模內轉印膜及其製備方法
CN106675134A (zh) 一种高硬度涂层组合物及含有该组合物的聚酯薄膜
CN102186670A (zh) 树脂层叠体的制造方法
CN103333604A (zh) 一种用于iml的uv光固化涂料及其制备方法与应用
CN109456711A (zh) 用于曲面显示屏的热定型保护膜
CN102268201B (zh) 一种硬涂层组合物和含有硬涂层组合物的硬化膜
CN104375223B (zh) 一种用于制造增亮膜的薄膜
CN105482683B (zh) 一种lcd显示屏用抗污uv固化树脂涂料
CN103333603A (zh) 一种用于imf的uv光固化涂料及其制备方法与应用
CN105143369A (zh) 涂料组合物
CN105829451A (zh) 树脂组合物、树脂片和树脂层积体
CN102490429B (zh) 一种具有低干涉纹的透明硬化膜
CN105647375B (zh) 一种lcd显示屏用uv固化树脂涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant